SU759317A1 - Установка для перемещения изделий 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамических дренажных труб большого диаметра.

Известно устройство для перемещения керамических дренажных труб большого диаметра, содержащее перекладчик изделия, механизм подачи сушильных поддонов и кантователь [1].

Однако в данном устройстве укладка дренажных труб на кантователь происходит с инерционными ударами, которые деформируют свежесформованные изделия. Эти удары в данном устройстве неизбежны, так как накопление труб происходит на наклонной площадке, по которой трубы скатываются и с разбега сталкиваются, что ведет к их деформации.

Известно также устройство для перемещения и кантовки труб, включающее раму, на которой смонтированы подающий транспортер, перекладчик, кантователь, выполненный в виде вакуумного присоса, средство для перемещения кантователя, механизм шаговой подачи сушильных поддонов и аппарат зачистки торцов [2].

2

Недостатком этой конструкции является то, что роторный кантователь в силу своей большой инерции при вращении не позволяет укладывать изделия на сушильные поддоны с достаточно высокой плотностью. Между изделиями остаются сравнительно большие интервалы, что не позволяет эффективно использовать всю поверхность сушильного поддона.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

Достигается это тем, что в установке для перемещения изделий, преимущественно керамических дренажных труб большого диаметра, от пресса ла сушильные вагонетки, содержащей раму, на которой смонтированы подающий транспортер, перекладчик, кантователь, выполненный в виде вакуумного присоса, средство для перемещения кантователя, механизм шаговой подачи сушильных поддонов и аппарат зачистки торцов, средство для перемещения кантователя состоит из двух шарнирных четырехзвенников, а кантователь смонтирован на горизонтальной оси, соединенной с коромыслами шарнирных четырехзвенников, кривошипы кото'з......... 759317

в виде совмещенных пазовых

15

ι

20

рых выполнены кулачков.

На фиг. 1 изображена установка, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фйг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1 (вид на кантователь); ₅ ’ на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 и 6 - технологическая схема устройства.

Установка содержит подающий транспортер 1 для изделий 2, рольганг 3, упор 4, перекладчик 5, кантователь 6, механизм 7 шаговой 10 подачи сушильных Поддонов, аппарат 8 зачнст. ки торцов и привод 9.

Кантователь смонтирован на горизонтальной оси 10 с возможностью качания на рычаге II; рычаг сцеплен с пазовым кулачком 12 посредством тяги 13. Одновременно кулачок 12 являстся кривошипом кривошипно-шатунного механизма 14, осуществляющего поворот канто вателя 6 на угол 90°. - - · - '

Привод 9 посредством однооборотной муфты 15 связан с распределительным валом 16, на котором установлены копиры 17 и звездочки 18 привода аппарата для зачистки торнов, а также звездочка цепной передачи 19 перекладчика. Перекладчик 5 содержит, помимо цепной 25 передачи 19, также и зубчатую передачу 20, обеспечивающую плоско-параллельное движение перекладчика· Узлы и механизмы установки смонтированы на общей раме 21. На позиции зачистки торцов дренажная труба укладывается зо в желоб 22. Сушильный поддон 23 с изделиями, установленными вертикально, подается на _ч шаг вдоль направляющих 24.

Работает установка следующим образом.

Подающий транспортер 1 передает изделие — ₃/ дренажную трубу 2 на рольганг 3 до упора 4. Срабатывает однооборотная муфта 15, передающая движение распределительному валу 16.

Перекладчик 5 снимает изделие с рольганга 3 и переносит желоб 22 на позиции зачист· ки торцов следующим образом.

При выполнении первого оборота четырехзвенника - перекладчика 5 изделие 2, посту-, пившее на рольганг 3 (фаза 1а), подхватывается снизу с двух сторон вблизи торцов (фа- 4₅ за 16) и переносится ’ по круговой траектории (показано тонкой линией) на позицию зачистки торцов (фаза 1в). Изделие 2 укладывается в желоб 22 (фаза 1г), а перекладчик 5 занимает исходное положение (фаза готовый к выполнению следующего оборота Й. Диски аппарата 8 для зачистки торцов сближаются """под'"действием копиров 17 и расходятся, выполнив свою операцию. При выполнении второго оборота изделие 2 из желоба 22 (фаза 11 б) ₅$

50

подхватывается снизу тем. же перекладчиком 5 с двух сторон вблизи торцов и переносится по круговой траектории на кантователь 6 (фаза Й г).

Перекладчик 5 имеет два шарнирных четырехзвеиника, перемещающих изделие за края. Кантователь располагается в промежутке между этими четырехзвенниками и принимает на себя трубу (фазаН г), притянув ее вакуумом посрединеПриняв трубу кантователь 6 устанавливает ее на сушильный поддон 23 (фазы 1ΪΙ а, б, в, г на фиг. 6). При этом складываются два движения: поворот изделия относительно оси.

10 от кривошипа и качание рычага 11 от кулачка 12. Сочетание этих двух движений обеспечивает плотную укладку дренажных труб на сушильный поддон 23. Кантование и укладка изделий выполняются плавно, без инерционных ударов, так как движение выполняется по синусоидальному закону распределения скоростей. Включение и отключение вакуума осуществляются по команде от распределительного вала 16.

Одновременно с перемещением изделия из желоба 22 на кантователь 6 происходит и перенос нового изделия с рольганга на желоб 22.

Таким образом, более рационально исполь' зуется поверхность сушильных' поддонов и улучшается качество изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Установка для перемещения изделий, преимущественно керамических дренажных труб большого диаметра, от пресса иа сушильные вагонетки, содержащая раму, на которой смонтированы подающий транспортер, перекладчик, кантователь, выполненный в виде вакуумного присоса, средство для перемещения кантователя, механизм шаговой подачи сушильных поддонов и аппарат зачистки торцов, отличающаяся тем, что, с целью увеличения технологических возможностей, средство для перемещения кантователя состоит из двух шарнирных четырехзвенников, а кантователь смонтирован на горизонтальной оси, соединенной с коромыслами шарнирных четырехзвенников, кривошипны которых выполнены в виде совмещенных пазовых кулачков.