SU889398A1 - Шлифовальный станок - Google Patents

Description

(54) ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

I

Изобретение относитс  к оборудованию дл  шлифовани  и полировани  входных и выходных кромок пера лопаток.

Известен шлифовальный станок, содержащий станину, абразивный инструмент и регулирующий его положение по высоте копир, установленный на столе 1.

Однако на станке невозможно ббрабатывать скруглением кромки лопаток с высоким качеством и производительностью.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей станка применительно к скруглению кромок шлифовальной лентой.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что станок снабжен опорным элементом и дополнительным копиром, причем опорный элемент установлен между шкивами с тыльной стороны рабочей ветви ленты и кинематически св зан с копиром, регулирующим положение инструмента по высоте, а дополнительный копир установлен на станине и кинематически св зан с указанным копиром.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. .1, где показано

относительное расположение опорного элемента , качалки, коромысла и свободной ветви абразивной ленты; на фиг. 3 - относительное положение опорного элемента и свободной ветви ленты в момент обработки кромки пр моугольной формы в направлении биссектрисы угла; на фиг. 4 - то же, в момент обработки кромки в направлении хорды лопатки.

Станок содержит основание 1, на направл ющих 2 которого с возможностью перемещени  расположен стол 3. На столе 3

10 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направлении стрелок Б установлен механизм поперечной подачи 4, на каретке 5 которого с возможностью перемещени  в направлении стрелки В установ 5 лен лентопрот жный механизм .6, содержащий направл ющие ролики 7 и 8 и ведущий шкив 9, которые огибает бесконечна  шлифовальна  лента 10.

Ведущий шкив 9 и его привод, выполн ющие также функцию нат жного устройства

20 щлифовальной ленты, расположены на рычаге 11, на другом плече которого расположен груз 12, частично компенсирующий вес упом нутых ведущего шкива 9 и его привода. Лентопрот жный механизм б установлен на пружинах 13 и 14 и взаимодействует с рычагом 15, на котором расположен груз. 16. Рычаг 15 установлек с возможностью поворота относительно оси .7 и контактировани  с упором 18 лентопрот жного механизма 6. Механизм поперечной подачи 4 снабжен реверсивным механизмом 19 с винтовой передачей 20. На основании 1 закреплена также стойка 2i, на которой закреплен корпус 22 механизма поворота лопатки 23 относительно продольной оси детали. В корпусе 22 с возможностью поворота относительно оси детали установлена планшайба 24, котора  посредством рычага 25 с роликом 26, кикематически соединена с копиром 27, закрепленным на стойке 28. Эта стойка расположена на кронштейне 29, установленном на столе 3. Поворотна  планшайбе 24 прижимаетс  к копиру 27 посредством пружины 30. На поворотной планшайбе 24 с возможностью относительного поворота установлен шпиндель 31, на котором крепитс  приспособление 32, дл  креплени  лопатки 23. Шпиндель 31 приводитс  в движение от шагового привода 33 через зубчатое колесо 34 и зубчатый венец 35, располо женный на наружном диаметре шпиндел  31. На корпусе лентопрот жного механиз.ма гларнирно установлен опорный элемент 36 с рычагом, с которым на ветви Г шлифовйль ной ленты взаимодействует кромка лспатки 23. На механизме поперечной подачи 4 установлены коромысло 37 и качалка 38, с последней контактируют рычаг оперного элемента 36 и коромысло 37, которое св зано с задаюш,ими закон изменени  перемеш ,ени  опорного элемента 36 относительно ветви Г двум  копирами 39 и 40. Копир 39 соединен с копиром 40 посредством рычага 41 и ролика 42. Исходное положение опорного элемента 36 относительно ветви Г регулируетс  посредством перемещени  т ги 43 винтом 44. Обработка кромки пера лопатки осуществл етс  продольными строчками переменной ширины с закруткой их взаимного положени  по длине кромки аналогичной закрутке лопатки 23. Положение опорного элемента 36 относительно свободной ветви Г абразивной ленты 10 определ етс  в зависимости от положени  строки не обрабатываемой кромки. При обработке кромки пр моугольной формы в направлении бессектрисы ее угла, где припуск на обработку h - максимальный, коромысло 37, контактиру  с копиром 39 в нижней точке его профил , проворачивает качалку 38 относительно ее оси, обеспечива  смещение опорного элемента 36 относительно ветви Г на величину, котора  необходима дл  сн ти  припуска h (фиг. 3). При обработке кромки пера в направлении хорды лопатки коромысло 37 контактирует с копиром 39 в верхней точке профил  и поворачивает качалки 38, обеспечива  смещен.че опорного элемента относительно исходного положени  ветви Г минимально Бо.можное дл  сн ти  припуска h. (фкг. 4). В зависимости от относительного положени  опорного элемента 36 и ветви Л шлифовальна  лента 10 испытывает различное усилие прижима к збс-абатываемой кромке, которое создает груз 16, взаимодействуюш,ий с посто нным усилием на лентопрот жный механизм 6. Если опорный элемент 36 находитс  над рабочей поверхностью ветви Г, наход щейс  при начальном нат жемии. -го только он воспринимает усилие прижимь ; кромке лопатки 23, создаваемое грузом 16. Нсли же спорный элемент 36 з :-кмает положение ниже исходного положа дн  сгоёодюй ветзи Г, то шлифовальна  nf-ina sO прижимаетс  к обрабатываемой кромке лопатки 23 с усилием, пропорциональным величине смещени  опорного элемента 36, т. е. усилие прижима шлифовальной ленты 10 к .кромке определ етс  величиной стрелы прогиба ветви Г, котора  задаетс  соответствующи .м смещение.м опорного элемента 36. При скруглении кромки вдоль пера в зависи .мости от из.менени  толщины кромки, а соответственно с изменением припусков h и h ( вдоль пера, допонительно измен етс  и положение опорного элемента 36 по отношенигО к его исходному положению. Дополнительное изменение положени  опорного элемента 36 осуществл етс  посредством изменени  положени  копира 39. 11ри движении стола 3 парал..ельчо продольной оси лопатки 23, ролик 42 перемеща сь по поверхности копира 40, посредством рычага 41 осуществл ет это изменение. При переходе на следующую строку шпийдель 31 проворачиваетс  на необходимый угол, величина которого определ етс  величиной допуска на радиус скругл емой кромки, а механизм поперечной подачи получает поперечное перемещение, определ емре углом и радиусом проворота лопатки 23, в результате которого дл  новой строки, а соответственно и другого припуска, происходит относительное смещение коромысла 37 и копира 39. Дл - получени  продольной строки вдоль кромки, лопатка 23 дополнительно доворачиваетс  на угол ее закрутки посредством поворота планшайбы 24, соединенной рычагом 25 с копиром 27. Таким образом, предложенный ленточнощлифовальный станок дл  скруглени  кромок пера лопаток позвол ет повысить производительность и качество обработки, так как изменение усили  прижима шлифовальной ленты к кромке в процессе ее обработки св зана с относительным смещением опорного элемента, с которым взаимодействует кромка лопатки, что повышает стабильность

и надежность работы станка, снижает погрешность регулировани  и уменьшает инерционность механизма изменени  прижима шлифовальной ленты.

Экономический эффект от внедрени  станка в народное хоз йство составл ет 5- 9 тыс. руб. в год на один станок.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Шлифовальный станок, содержащий станину , абразивный инструмент и регулирующий его положение по высоте копир, установленный на столе, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических J 3d

   / J 7 33 13 20 2 1 19 5

   2---.....-,-Jfe ./

   возможностей применительно к-скруглению кромок шлифовальной ленты, станок снабжен опорным элементом и дополнительным копиром, причем опорный элемент установлен между шкивами с тыльной стороны рабочей ветви ленты и кинематически св зан с копиром, регулирующим положение инструмента по высоте, а дополнительный копир установлен на станине и кинематически св зан с указанным копиром.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Дружинский И. А. Методы обработки смежных поверхностей на металлорежущих станках. М.-Л., «Машиностроение, 1965, с. .309. т 21 35