SU884813A1 - Механизм перемещени заготовок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к кузнечно-штамповочному оборудованию и может быть использовано в многопозиционных высадочных автоматах с вертикальным расположением позиций дл  перемещени  заготовок по позици м обработки.

Известен механизм перемещени  заготовки по позици м обработки высадочного многопозиционного автомата, содержащий укрепленные на станине и подпружиненные к ней направл ющие планки 1.

Однако известный механизм не обеспечивает достаточно точного познционировйни  заготовок.

Цель изобретени  - повышение точности позиционировани  заготовок.

Указанна  цель достигаетс  за счет того , тo механизм перемещени  заготовок по позици м обработки высадочного многопозициокнбго автомата, содержащий укрепленные на станине и подпружиненные к ней направл ющие планки, снабжен закрепленными на планках с возможностью перестановки кронштейнами, несущими подпружиненные упоры, а рабоча  поверхность каждой направл ющей планки имеет Г1-образный профиль.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид в двух проекци х и расположение механизма в автомате; на фиг. 2 - узел I з фиг. 1 (конструкци  упоров); на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1 (механизма по направл ющим планкам).

Механизм содержнт левую 1 и правую 2 направл юшие планки, поперечное сечение которых видно на фиг. 3. На планках при помощи винтов 3 укреплены кронштейны 4 с ос ми 5, на которых с зазором посажены упоры 6, опирающиес  на регулировочные

10 планки 7 и подпружиненные пружинами Р Число пар деталей 4-8 равно числу и5танповочных позиций. Направл ющие планки с возможностью перемещени  посажены на неподвижно закрепленные на стачнне автоi; мата оси 9 через втулки 10 и подиружиксны относительно станины пружинами 11. Необходимое рассто ние между направл ющими планками обеспечиваетс  толщиной сменных шайб 12. Регулировка положени  упоров б в соответствии с шагом между

Claims (2)

1. 20 штамповочными позици ми осуществл етс  путем перестановки кронштейнов 3 относительно планок 1 и
2. 2. При этом необходимый угол наклона упоров 6 дл  центрировани  заготовки по гран м обеспечиваетс  соответствующей перестановкой планок 7. Механизм работает следующим образом Отрезанна  мерна  заготовка гайки из захвата ножа реза выталкиваетс  в фасонные направл ющие планок 1 и 2 под действием сил собственного веса по направл ющим перемещаетс  до верхней пары упоров 6, расположенных таким образом, что ось заготовки совпадает с осью штамповочного инструмента. При подходе пуансона к планкам 1 и 2 последние принудительно развод тс  на ос х 9 Клинь ми, жестко закреп ленными- на ползуне и вход щими в клиновые пазы планок, на рассто ние, необходимое дл  свободного прохода пуансона. После заталкивани  заготовки в матрицу и высадки изделие выталкиваетс  в направл;5ющие планки, минует разведенные упоры и подает под действием сил собственного веса до следующей пары упоров. При этом клинь  ползуна освобождают направл ющие планки, которые смыкаютс , чем обеспечиваетс  перемещение изделий в замкнутом контуре и предотвращаетс  выпадание их из направл ющих. Описанный процесс повтор етс -аналогично до последней штамповочной позиции, после которой готовое изделие по направл ющим подаетс  в тару. Таким образом, получаетс  транспортирующий механизм с простой регулировкой упоров по позици м, не содержащий динамических нагрузок и вибраций и не требующий специального привода дл  перемещени  заготовок. Эти обсто тельства позвол ют значительно повысить эксплуатационные характеристики многопозиционных высадочных автоматов. Подсчитанна  с учетом сил трени  в направл ющих планок скорость перемещен и  заготовок с позиции на позицию обеспечивает производитель-, ность автомата до 500-600 гаек в минуту в зависимости от шага между позици ми. Формула изобретени  Механизм перемещени  заготовок по позици м обработки высадочного многопозиционного автомата, содержащий укрепленные на станине и подпружиненные к ней направл ющие планки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности позиционировани  заготовок, он снабжен закрепленными на планках с возможностью перестановки кронштейнами, несущими подпружиненные упоры, а рабоча  поверхность каждой направл ющей планки имеет П-образный профиль. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 285670, кл. В 30 В 15/00, 1967 (прототип). // ff 31Z