SU1662909A1 - Устройство дл формировани пачек длинномерного проката - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано на сортопрокатных станах при пакетировании длинномерного проката, например таврового сечени . Цель изобретени  - повышение сохранности рабочих поверхностей проката. Рабочие поверхности приемной площадки 5 и рычагов 30 выполнены профилированными дл  ориентации укладываемого проката, а над ними размещено приспособление 7 дл  подачи формирующих стержней 8, установленное с возможностью выведени  из зоны формировани  пачки проката. Издели  укладывают на профильную поверхность приемной площадки 5, подвод т приспособление 7, на центральную группу изделий укладывают формирующие стержни, после чего приспособление 7 отвод т. Крайние группы изделий фиксируют магнитами на рабочих поверхност х рычагов 30 и, поворачива  последние навстречу друг другу, формируют пачку вокруг формирующего стержн  8. Пачку обв зывают механизмом 9 и после возвращени  рычагов 30 в исходное положение удал ют. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

Description

7 М / //

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано на сортопрокатных станах при пакетировании длинномерного проката, например лифтовых направл ющих таврового сечени .

Цель изобретени  - повышение сохранности рабочих поверхностей проката.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг, 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - узел i на фиг. 2,

Устройство содержит подающий механизм 1, включающий в себ  подвод щий рольганг 2, виммлерное приспособление 3 и перекладчик 4, приемную площадку 5, формирующий механизм 6, приспособление 7 дл  подачи формирующих стержней 8, механизм 9 обв зки пачки.

Виммлерное приспособление 3 состоит из трех пар линеекЮ, кажда  из которых одним своим концом опираетс  на ролик 11, закрепленный на конце рычага 12, вторым концом через подшипник качени  св зана с эксцентриком трансмиссионного вала 13. Эксцентрики каждой линейки 10 развернуты один относительно другого на 180 . Трансмиссионный вал 15 виммлерного приспособлени  3 св зан с электроприводом 14.Рычаги 12 посажены на трансмиссионный вал 15, св занный с электроприводом. Приемна  площадка 5 имеет опорные ребра 16, установленные консольно на стойках и образующие профилированный ложемент.

Перекладчик 4 состоит из подъемных балок 17, тележек 18 и приводов подъема балок 17 и перемещени  тележек 18. Приспособление 7 дл  подачи формирующих стержней 8 представл ет собой бункер 19, ось которого смонтирована на подшипниках качени  в корпусах, закрепленных на эстакаде 20. Бункер 19 снабжен крышкой 21 и подпружиненной стенкой 22 на оси 23, дозатором 24 и диффузором 25. Дозатор 24 имеет два ролика 26, подпружиненный шток 27 с выталкивател ми 28, пневмопривод 29. Формирующий механизм 6 состоит из по меньшей мере двух пар кантующих рычагов 30, установленных на ос х 31, закрепленных на опорных ребрах 16 приемной площадки 5.

Рычаги 30 выполнены в виде L-образ- ных двуплечих рычагов, одно из плеч каждого рычага выполнено профилированным, а другое плечо каждого рычага через рычажную систему 32 св зано с трансмиссионным валом 13. На профилированных плечах рычагов 30 установлены магниты 33. Опускающийс  упор 34выполнен в виде двуплечего рычага, закрепленного на оси приемной

площадки 5. Одно его плечо выполнено профилированным , при этом выступ профил  служит упором, а на конце второго плеча смонтирован ролик 35. Дл  останова проката на рольганге 2 установлен упор 36.

Устройство снабжено датчиком наличи  металла, например фотореле 37, счетным устройством 38 и датчиками, фиксирующими крайние положени  механизмов, напри0 мер командоаппаратами 39 и 40 и конечными выключател ми 41-46.

Командоаппарат 39 установлен на трансмиссионном валу приспособлени  7, а командоаппарат 40 - на трансмиссионном

5 валу 13.

Конечные выключатели 41 и 44 установлены на эсстакаде 20, а конечные выключатели 42 и 43 - на стойке пневмопривода 29. Конечные выключатели 45 и 46 установлены

0 с возможностью взаимодействи  с рычажной системой 32.

Устройство работает следующим обра- зом.

Прокат, например, лифтовые направл 5 ющие, подвод щим рольгангом 2 направл ютс  в зону действи  виммлерного приспособлени  3 до упора 36, что фиксируетс  датчиком наличи  проката, например фотореле 37. По его команде включаетс 

0 виммлерное приспособление 3, перемещающее лифтовую направл ющую к опускающемус  упору 34. ОдновременнофоторелеЗ дает сигнал (импульс) в счетное устройство 38, отсчитывающее заданное количество

5 штанг и число ходов виммлерного приспособлени . После набора заданного числа лифтовых направл ющих счетным устройством 38 выдаетс  команда на подъем балок 17 перекладчика 4, при этом опускающийс 

0 упор 34, взаимодействующий своим роликом 35 с балкой 17, поворачиваетс , утаплива  плечо, служащее упором.

В верхнем крайнем положении, которое фиксируетс  датчиком положени , напри5 мер командоаппаратом 39, последний выдает команду на включение привода перемещени  тележек 18. В переднем положении тележек 18 датчик положени , например командоаппарат 40, подает команду на

0 включение привода подъема балок 17 на опускание, При опускании балок 17 р д направл ющих укладываетс  на опорные ребра 16 приемной площадки 5, образу  при этом три группы лифтовых направл ющих,

5 средн   из которых, состо ща , например, их трех лифтовых направл ющих, образует своими основани ми три стороны многогранника , а две периферийные группы устанавливаютс  в зоне действи  кантующих рычагов 30 формирующего механизма 4, Поеле прихода балок 17 в крайнее нижнее положение , что фиксируетс  командоаппара- том 38, последний дает команду на возврат тележек 18 в исходное положение и одновременно на опускание приспособлени  7 в рабочее положение. Исходное положение тележек 18 фиксируетс  датчиком положени , например командоаппаратом 40, который одновременно дает разрешение на набор нового р да лифтовых направл ю- щих.

При опускании приспособлени  7 его бункеры 19 занимают рабочее положение, поворачива сь вокруг осей, закрепленных на эстакаде 20. Рабочее положение приспо- соблени  7 фиксируетс  датчиком положени , например конечным выключателем 41, который дает команду на включение пневмопривода 29 на ход вперед.При этом подпружиненный шток 27 с выталкивател ми 28 совершает ход вперед, выталкива  формирующие элементы 8 из дозатора 24, сжима  одновременно пружину штока 27. Формирующие элементы 8 укладываютс  в желобок, образованный средней группой лифтовых направл ющих.

Под действием пружины шток 27 с выталкивател ми 28 после получени  команды от датчика 42 положени , фиксирующего крайнее переднее положение штока, воз- вращаетс  в исходное положение, которое фиксируетс  датчиком 43. По команде датчика 43 приспособление 7 занимает исходное положение, что фиксируетс  датчиком 44, при этом под действием подпружинен- ной стенки 22 через диффузор 25 и дозатор 24 подаютс  очередные формирующие стержни 8. По команде датчик-а 45 с выдержкой времени включаетс  пневмопривод поворота кантующих рычагов 30 и произво- д т окончательную формовку пачки. Крайние положени  кантующих рычагов 30 контролируютс  датчиками 45 и 46. При кантовке частей пакета лифтовые направл ющие удерживаютс  магнитами 33. По команде датчика 45 уплотненна  пачка, сжата  кантующими рычагами 30, обв зываетс  механизмом 9 обв зки.

Кантующие рычаги 30 возвращаютс  в исходное положение и датчик 46 дает разрешение на начало нового цикла формировани  пакета.

Claims (2)

1.Устройство дл  формировани  пачек длинномерного проката, содержащее станину и закрепленные на ней подающий механизм , приемную площадку, механизм обв зки и формирующий механизм, включающий в себ  поворотные в вертикальной плоскости навстречу друг другу приводные рычаги, установленные в зоне приемной площадки с возможностью размещени  их рабочих

поверхностей под рабочей поверхностью приемной площадки в исходном положении , отличающеес  тем, что. с целью повышени  сохранности рабочих поверхностей проката, рабочие поверхности приемной площадки и рычагов выполнены профилированными дл  ориентации укладываемого проката, над приводными рычагами формирующего механизма установлено приспособление дл  подачи в центральную часть пакета формирующих стержней, а рабочие поверхности уг.ом ну- тых рычагов снабжены удерживающими магнитами.

2.Устройство поп. 1,отличающее- с   тем, что приспособление дл  подачи формирующих стержней содержит бункер с закрепленным на нем дозатором, поворотный в вертикальной плоскости и установленный на станине с возможностью размещени  его выдачного отверсти  в зоне рабочей поверхности приемной площадки в исходном положении рабочих рычагов и вне этой зоны в конечном положении упом нутых рычагов.

/4

фцг.З

. Т-ид

СЗ

дгпф

угли

16

(риг. 6