SU880635A1 - Токарно-карусельный станок - Google Patents

Description

(54) ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЙ СТАНОК

I

Изобретение относитс  к железнодорожному транспорту, в частности к оборудованию дл  обработки поверхностей головок соединительных рукавов.

Известен токарно-карусельный станок, преимущественно дл  обработки головок соединительных рукавов железнодорожных транспортных средств, содержащий станину , на которой С1 1онтирован вращающийс  относительно вертикальной оси от привода стол и неподвижный резцедержатель (1.

Недостатком известного токарно-карусельного станка  вл етс  то, что он не может быть использован дл  обработки наружного бурта головки соединительного рукава.

Цель изобретени  - расширение функциональных возможностей токарно-карусельного станка путем одновременной обработки и контрол  основных параметров обрабатываемых изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что стол выполнен в виде полого п тника, на вертикальной оси которого размещен диск. с калиброванной опорой дл  установки издели  и пневмоприжим дл  его фиксации, а горизонтально под углом, равным углу отклонени  выступающей части издели  от его продольной оси, установлена вилка-калибр, дл  ориентации издели  и контрол  обработки , при этом стол установлен с возможностью углового поворота и качательного

, перемещени  в горизонтальной плоскости. На фиг. 1 изображен токарно-карусельиый станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Токарно-карусельный станок содержит станину 1, на которой расположен стол 2.

10 резцедержатель 3 жестко закреплен на станине I и располагаетс  параллельно продольной оси станины таким образом, что резец размещаетс  перпендикул рно образующим поверхност м наружного бурта обрабатываемой гаювки. Параллельно столу

5 2 смонтирован механизм поворота 4. Внутри станины монтируетс  привод 5. Приборы управлени  6 управл ют пневматической и электрической част ми устройства. Станина 1 выполнена в виде полого каркаса, сварен„ кого из профилей стандартного проката и об Тиитого снаружи стальным листом. Привод

5 содержит электродвигатель 7 с черв чным

редуктором 8. Выходной тихоходный вал

редуктора кривошипом 9 через шатун 10 соединен с кулачком 11 кулисного механизма , свободно перемещающегос  по неподвижной направл ющей штанге 12 закрепленной на станине 1. Горизонтальные цапфы 13 кулачка 11 соединены с верхней головкой 14 щатуна 10, а вертикальна  цапфа 15 кулачка II оснащена кулисным камнем 16 и взаимодействует с кулисной вилкой 17 стола 2. Посредством такого приводного механизма вращательное движение выходного вала преобразуетс  в радиальное возвратно-вращательное движенце суппорта . В средней части станины I на листе 18 болтами закрепл етс  плоский цилиндрический подп тник 19, на котором стол 2 смонтирован с возможностью его свободного поворота вокруг оси подп тника 19, совпадающей с осью отверсти  обрабатываемой головки..

Стол 2 выполнен в виде полого п тника 20, на котором жестко размещены по центру установочный кондуктор в, форме диска 21 с калиброванной опорой 22 и пневмоприжима 23 дл  закреплени  головки по оси ее вращени  в вертикальной плоскости. С левой стороны стола горизонтально расположены вилка-калибр 24. дл  размещени  головки и пневмоприжим 25 дл  закреплени  и удержани  головки от возможного проворота ее на диске 21.

В верхней -части резцедержател  3 монтируетс  винтовой механизм 26 вертикальной подачи резца 27 с возможностью его отбрасывани  при обратном холостом повороте стола 2. В нижней части резцедержател  3 расположен винтовой механизм 28 горизонтальной подачи резцедержател , который перемещаетс  параллельно продольной оси станины.

Диск 21, калиброванна  опора 22 и, дополнительно к ним, вилка-калибр 24 необходимы дл  того, чтобы обеспечить установку головки в положение, необходимое дл  обработки. С этой целью диск 21 и калиброванна  опора 22  вл ютс  базовыми поверхност ми щаблона дл  контрол  размеров головки и располагаютс  так, что их вертикальна , ось совпадает с осью отверсти  головки. Вилка-калибр 24 при установке обрабатываемой головки исключает перемещение ее наконечника и одновременно провер ет диаметр ее хвостовика.

Токарно-карусельный станок работает следующим образом.

Заранее очищенна , осмотренна , проверенна  щаблоном головка соединительного рукава после устранени  других недостатков , при наличии износа замыкающих поверх ностей наружного гребн , подвергаетс  наплавке и после её остывани  механической обработке.

Дл  обработки головка устанавливаетс  на диск 21 так, чтобы наконечник головки расположилс  в прорези вилки-калибра 24. Включением приборов управлени  6 сжатый воздух направл етс  одновременно в пневмоприжимы 23 и 25. Головка надежно, с усилием 200 кг, закрепл етс  на столе. Резцедержатель 3 устанавливаетс  в исходное положение - перед обрабатываемой поверхностью .

При В1слючении электродвигател  стол совершает угловые повороты и качательные перемещени  в горизонтальной плоскости. В конце обработки в головке автоматически должны установитьс  раз.меры 15,8 мм и 17,8 мм, которые соответствуют рассто нию между базовой поверхностью диска режущей кромкой резца. Поэтому их дополнительна  проверка не требуетс . Снимаетс  головка со стола в пор дке обратном установке.

п

Предполагаема  расчетна  экономическа  эффективность от внедрени  устройства в АКГ1 сети дорог только при ремонте головок составит более 1-00,0 тыс. руб. в год не счита  экономии, получаемой при эксплуатации вагонов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Токарно-карусельный станок, преимущественно дл  обработки головок соединительных рукавов железнодорожных транспортных средств, содержащий станину, на которой смонтирован вращающийс  относительно вертикальной оси от привода стол

   И неподвижный резцедержатель, отличающийс  тем, что, с целью расширени  функциональных возможностей путем одновременной обработки и контрол  основных параметров обрабатываемых изделий, стол выполнен в виде полого п тника, на вертикальной оси которого размещен диск с калиброванной опорой дл  установки издели  и пкевмоприжим дл  его фиксации, а горизонтально под углом, равным углу отклонени  выступающей части издели  от его продольной оси, установлена вилка-калибр дл  ориентации издели  и контрол  обработки, при этом стол установлен с возможностью углового поворота и качательного перемещени  в горизонтальной плоскости.

   Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе I. Общемашиностроительные руковод щие силовые материалы, ОМРТМ 3466-007-63, ЦНИИ по автоматизации и машиностроению. М., 1963, раздел 2, вып. 2, с. 50, 52 (прототип).