SU880526A1 - Поворотно-подающее устройство стана холодной прокатки труб - Google Patents

Description

го поджати  пружин приводит к существенному увеличению нагрузок на привод устройства, ускор ет износ торцовых поверхностей копиров и кулачков.Кроме того, в таком устройстве торцовый коьир подачи, име  один профиль, не может обеспечить весь диапазон величин полач и должен замен тьс  другим. Это требует разборки механима,отвода стержн  оправки, что нецелесообразно, так как увеличиваютс  простои стана.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы.

Дл  достижени  поставленной цели в поворотно-подающем устройстве стана холодной прокатки труб, содержащем корпус, размещенный в нем шпиндель, его привод поворота, последовательно установленные группы кулачков подачи и зажимных кулачков с клиновыми опорными поверхност ми, их опорные втулки с клиновой внутренней поверхностью и механизмы радиального перемещени  кулачков каждой группы, один из которых имеет копир, расположенный в корпусе, другой - копир, прикрепленный к шпинделю, каждый копир выполнен в виде цилиндра с замкнутым профильным пазом на наружной поверхности а механизм радиального перемещени  кулачков каждой группы - в виде соединенных с опорной втулкой т г, прикрепленного к ним боковой поверхностью кольца и вставленного в него свободно пальца под профильный паз копира.

Кроме того, дл  сокращени  времени на переход на другую величину подачи, копир, расположенный в корпусе,установлен с возможностью осевого настроечного перемещени  с фиксированием его положени  в корпусе и имеет на наружной поверхности несколько замкнутых профильных пазов.

Указанное выполнение копиров и механизмов радиального перемещени  кулачков каждой группы обеспечивает гарантированный возврат кулачков подачи и зажима в исходное положение и повышение тем самым надежности работы устройства, а наличие нескольких наружных пазов на стационарном копире позвол ет изменить подачу без смены копира.

На чертеже представлен поворотноподающий механизм стана холодной прокатки труб, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, разм щенный в нем на подшипнике 2 шпиндбль 3, привод его поворота через шестерню и редуктор 5, соединенный с главным входным валом приводом стана (на чертеже не показано), последовательно установленные группы кулачков 6 подачи и зажимных кулачков 7, их опорные втулки 8 и 9 и механизмы радиального перемещени  кулачков каждой группы. Механизм перемещени  кулачков б подачи, имеющих клиновые опорные поверхности, выполнен в виде соединенной с их опорной втулкой 8 т ги 10, прикрепленного к ней боковой поверхностью кольца 11 с подшипниками 12 и вставленного через них в кольцо пальца 13, взаимодействующего с копиром 14. Копир 14 расположен в корпусе 1 и стопором 15 зафиксирован в его передней части.

Механизм перемещени  кулачков 7 зажима, также имеющих клиновые опорные поверхности, выполнен в виде соединенной с их опорной втулкой 9 т г 16, прикрепленного к ним боковой поверхностью кольца 17, в котором через подшипники 18 вставлен палец 19, взаимодействующий с копиром 20, закрепленным на наружной поверхности шпиндел  3. Каждый из копиров 14 и 20 выполнен в виде толстостенного цилиндра , на наружной поверхности которого выполнены замкнутые профильные пазы 21.

Копир 14 группы кулачков подачи выполнен с несколькими профильными пазами на наружной поверхности дл  использовани  его без смены при переходе на другую величину подачи, при этом копир установлен с возможностью осевого настроечного перемещени  с фиксированием его положени  в корпус за счет наличи  на наружной поверхности копира глухих отверстий 22 под фиксатор 15. Копир 20 выполнен с одним замкнутым пазом и соединенные с его пальцем т ги 16 фиксируютс  от вращени  упором 23. Соединенна  с т гаида 16 опорна  втулка 9, имеюща  клиновые опорные поверхности с Т-образными пазами под кулачки 7, содержит внутри отверстие в виде конуса, в котором размещена конусна  втулка 24, установленна  неподвижно в корпусе 1 . В радиальных окнах этой втулки размещены кулачки 1,

Группа кулачков б подачи удерживаетс  в исходном положении пружинами 25 и т гами, проход щими сквозь крышку 26, закрепленную на торце шпиндел 3. Крынка 26 одновременно крепит копир 20 на шпинделе.

Корпус 1 выполнен в виде рамы, на которой в передней и задней част х расположены стойки, а в средней содержитс  редуктор привода шпиндел . Передн   стойка фиксирует стационарНЕзй копир 14, а задн   воспринимает осевые усили , возникающие при прокатке труб. Така  конструкци  корпуса обеспечивает свободный доступ к часто смен емым детал м (кулачкам, пальцам, пружинам).

Поворотно-подающее устройство работает следующим образом.

Claims (2)

1. От главного привода стана (на чертеже не показан) непрерывное вращательное движение передаетс  валушестерне редуктора 5, который через зубчатое колесо 4 вращает шпиндель 3 и соединенную с ним т гу 10, опорную втулку 8 и кулачки 6. При этом пальцы 13 движутс  вдоль паза 21, отслежива  его профиль. Выступы профил  паза смещают пальцы 13 вперед (в сторону рабочей клети) и вместе с ними т гу 10, котора  увлекает за собой опорную клиновую втулку 8,Опор на  втулка 8, смеща сь относительно кулачков 6, перемещает их радиально к заготовке 27. При достижении доста точного зажима заготовки кулачки б вместе с втулкой 8 и заготовкой движутс  вперед, срывают заготовку с оп равки, одновременно враща  ее и заго товку. В высшей точке выступа профил  паза прекращаетс  продольное пере мещение. В этот момент вступает в ра боту выступ профил  паза копира 20, который враща сь относительно т г 16 сдвигает его в противоположную от клети сторону.При этом также смещаетс  опорна  втулка 9, а за счет уклона кулач ки 7 перемещаютс  радиально, зажима  заготовку. В этот момент времени пал цы 13 т ги 10 под действием профил  копира перемещаютс  в обратном напра лении. Опорна  втулка 8 возвращаетс  в исходное положение и под действием пружин 25 кулачки 6 также возвращаютс  в исходное положение. Идет рабо чий ход по прокатке поданной части заготовки, котора  зажимаетс  и удерживаетс  кулачками 7. В конце обрат ного хода рабочей клети под действие профил  паза копира 20 т ги 16 вращаютс  в исходное положение, а с ним и опорна  втулка 9, котора  отводит кулачки 7 от заготовки. На этом цикл по подаче, повороту и удержанию заготовки от осевых усилий закончен. Механизм готов к следующему. Таким образом, заготовка подаетс  и поворачиваетс  по спирали во врем  открыти  в рабочей клети зева подачи кулачками 6 от действи  копира 14, а удерживаетс  неподвижно кулачКс1МИ 7 От действи  копира 20. При наличии двух пальцев на кольце и им соответствуклцих двух выступов профилей в пазу (как показано на чертеже)цикл завершаетс  при развороте шпиндел  на 180°. Количество выступов профилей и пальцев в кольцах определ ют скорость вращени  шпиндел . Смена подачи выполн етс  осевой перестановкой копира 14 и фик сацией его в корпусе, при этом пальцы 13 перевод тс  в соответствующий паз путем выдвижени  из пазов и установкой на место либо наличием продольных пазов (на чертеже не показано ) в местах исходного высто . Данное поворотно-подающее устройство пригодно дл  создани  быстроходных станов до 250 дв.ход в минуту рабочей клети и надежно в работе. Кроме того, предлагаемое поворотноподающее устройство позвол ет исключить из стана винт подачи, вгш поворота , громоздкий редуктор поворотноподающего механизма и другие детали, т.е. упрощает конструкцию стана и его металлоемкость. Формула изобретени  1.Поворотно-подающее устройство стана холодной прокатки труб, содержащее корпус, размещенный в нем шпиндель , его привод поворота, последовательно установленные группы кулачков подачи и зажимных кулачков с клиновыми опорными поверхност ми, их опорные втулки с клиновой внутренней поверхностью и механизмы радиальнозго перемещени  кулачков каждой группы, один из которых имеет копир, расположенный в корпусе, другой - копир прикрепленный к шпинделю, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы, каждый копир выполнен в виде цилиндра с замкнутым профильным пазом на наружной поверхности, а механизм радиального перемещени  кулачков каждой группы - в виде соединенных с опорной втулкой т г, прикрепленного к ним боковой поверхностью кольца и вставленного в него свободно пальца под профильньлй паз копира. 2.Устройство по п.1, о т л и чающеес  тем, что, с целью сокращени  времени на переход на другую величину подачи заготовки, копир, расположенный в корпусе,установлен с возможностью осевого настроечного перемещени  с фиксированием его положени  в корпусе и имеет на наружной поверхности несколько замкнутых профильных пазов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе ( 1. Авторское свидетельство СССР 162489, кл. В 21 В 21/04, 1962.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 387758, кл. В 21 В 21/04, 1971.