SU877290A1 - Способ управлени режимом горени в кольцевых рекуперативных печах - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к печной теплотехнике и предназначено, прайму- . щественно, дл  использовани  в системах управлени  режимом горени  в коль- цевых рекуперативных печах. ,

Известен способ управлени  режимом горени  в кольцевых рекуперативных печах, включающий регулирование соотношени  расходоэ топлива и гор чего . окислител  в каждую зону в зависимости от среднего) времени пребывани  заданного числа заготовок в зонах печи til.

Недостаток известного способа состоит в относительно низкой производительности . 5

Цель изобретени  - повышение производительности .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе управлени  режимом горени  в кольцевых рекуперативньи печах, 20 включающем регулирование соотноше ни  расходов топлива и гор чего окислител  в каждую зону в зависимости от среднего времени пребывани  заданного числа заготовок в зонах печи/ до- 5 полнительно регулируют скорость изменени  температуры в каждой зоне при снижении темпа прокатки, дл  чего последовательно измен ют ра-сход топлива и окислител , а также температуру 30

окислител , при этом при скорости снижени  температуры ниже заданной уве-. личивают расход окислител  и снижают его температуру присадкой холодного воздуха. .

Способ осуществл етс  следующим образом .

В печи одновременно может нагреватьс  металл различного сортамента при колебании производительности в широких пределах. Заготовки подвигают в процессе нагрева с переменной скоростью от загрузки до выдачи. Температуру греющей среды в зонах измер ют с помощью датчиков и поддерживают на заданном уровне регул торами . При этом от датчиков расходов топлива и окислител  поступают импульсы на регул тор соотношени , где сравниваютс  с заданным, устанавливаемым задатчиком. Регул тор соотношени  вырабатывает управл ющий сигнал, который поступает на регулирующий орган , измен ющий расход окислител .

При работе кольцевой методической печи в режиме максимальной производительности и внезапном снижении темпа работы или остановки прокатного оборудовани  возникает необходимость резкого снижени  температуры

в печи (на 5-10%)В этом случае, соотношение расходов топлива и окислител  измен ют в зависимости от функциональной св зи между текущей производительностью, скоростью изменени  температуры в зонах лечи и сортаментом нагреваемого металла. Если при этом скорость снижени  температуры недостаточна, и необходимо температуру в зоне снизить с большей скоростью, то окислитель подаетс  с пониженной температурой, например.

путем разбавлени  его атмосферным воздухом .

Пример. На кольцевой печи стана 160 провод т опыт с целью определени  режима охлаждени  и защиты металла от перегрева при форсированном режиме нагрева заготовок марки , ШХ15 диаметром 170 мм.

Температуры и расходы газа ( В) и воздуха (Ва)по зонам приведены в таблице.

Температура , С

1400 1200 ,

В л нм/4

16000 135ао

В нм/4 о Темп вьвдачи заготовок из печи соответствует темпу 170 за готовок в час (67 т/ч). Дл  измерени  распределени  температуры по сечению заготовки в партии нагреваемого металла используют специально подготовленную заготовку диаметром 170 мм из стали ШХ15, име1С)щую с торца четыре сверлени  диаметром28 мм на глубину 280 мм. Температуру опытной за готовки измер ют .штыковыми хромельалюмелевыми термопарами. Когда эта заготовка подходит ко второму контрольному окну (середина третьей зоны ), печь останавливают на . Установлен коэффициент избытка возд хайЦ, что соответствует скорос ти снижени  температуры в зоне 200С/м дл  случа  нагрева заготовок диамет ром 170 мм при производительности печи 67 т/ч. С момента остановки печи со второго окна штыковыми терм парами Зс1мер ют изменение температуры опытной заготовки в сверленных точках. Анализ результатов измерени  тем пературы показывает, что температура в зоне снижаетс  на 180с со ciKO ростью 174 С/мин, температура пове ности и центра загЬтовки соответствует технологическому реглеиленту дл  этой части печи, а среднемассова  температура не превышает После просто  стан входит в нормальный ритм работы, соответствую100

50

600

3200

4000

Claims (1)

1. 6200 щий 170 шт./ч. Температурный режим всстанавливают на прежнем уровне. Температура прошивки заготовок опытной партии равна 1100-112О С, что соответствует действительной технологической инструкции. Металлографические исследовани  показывают, что изменени  структуры металла не происходит, окислени  зерен не обнаруженр и нет обезуглероживани  поверхности . Использование предлагаемого способа управлени  режимом горени  в кольцевых рекуперативных печах обеспечивает, по сравнению с существующими способами, существенное повышение производительности печи, уменьшение удельного расхода топлива , уменьшение угара и окалины. Формула изобретени  Способ управлени  режимом горени  в кольцевых рекуперативных печах, включающий регулирование соотношени  расходов топлива и горчего окислител  в каждую зону в зависимости от среднего времени пребывани  заданного числа заготовок в зонах печи, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности , дополнительно регулируют скорость изменени  температуры в каждой зоне при снижении темпа прокатки, дл  чего последовательно измен ют расход топлива и окислител , а также темS8772906

   пературу окислител , при этом прнИсточники ииформации,

   скорости снижени  температуры нижеприн тые во внимание прн экспертизе заданной увеличивают расход окислите- 1. Авторское свидетельство СССР

   л  и снижают его температуру присад- 279899, кл. F 27 В 2/01,

   кой холодного воздуха.Г 27 .в 13/02, 1970.