SU877288A1 - Проходна печь дл нагрева - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к печам дл  термической обработки металла и может быть применено в металлургической, машиностроительной, промышленности ( в частности рессорном производстве) и других област х техники.

Технологи  нагрева рессорных должна обеспечивать равномерное температурное поле.на приемной поверхности нагреваемого листа, глубину обезуглероженного сло  не более 1,5% толщины листа, минимальное окалиноообразование.

Известна печь дл  нагрева рессорных листов, содержаща  рабочую ка .меру с механизмом перемещени  в ней нагреваемых листов, механизм выгрузки и загрузки. Нагрев листов происходит в рабочей камере с помощью радиантных труб с подачей в .рабочую камеру защитной атмосферы недостаткам известной печи относ тс  сложность эксдлу.атации, больша  металлоемкость, повышенные удельные расходы топлива и низкий энергетический КПД. Из-за, локальных прогаров радиационных труб, обусловленных их конструкцией, ни приемной поверхности нареваемого листа имеет место неравномерность температурного пол , что сказываетс  на его качестве..

Исследовани  показали, что при скоростном нагреве рессорного листа открытым пламенем требовани  технологии относительно глубины обезуглероженного сло  и минимального окалинообразовани  полностью соблюдаетс . При этом особое значение приоб10 ретает задала обеспечени  равномерного температурного пол  (равномерного нагрева) на приемной поверхности нагреваемого листа.

Наиболее близкой по технической

15 сущности к предлагаемой  вл етс  проходна  печь с роликовым подом дл  нагрева, например листового стекла, содержаща  рабочую камеру, образованную рабочим подом, сводом с плос20 копламенными горелками и боковыми стенами, механизмы загрузки, выгрузки и перемещени  изделий и последовательно соединенные между собой утилизационные камеры, ограниченные

25 рабочим подом (роликами)и основанием печи, колодцы дымоудалени  и дьдмоотвод щие каналы, где под выполнен. с наклоном под углом до 45°, над ко- торым под углом ЗО расположены сопла Г2.

30

Недостатком указанной печи  вл етс  также повышенный удельный расход топлива.

Цель изобретени  - повышение коэффициента использовани  топлива. Поставленна  цель достигаетс  тем, что проходна  печь дл  нагрева, преимущественно рессорных листов, содержаща  рабочую камеру, образованную рабочим подом, сводом с плоскопламенными горелками и боковыми стен ками, механиз1)лы загрузки, выгрузки и перемещени  изделий и последовательно соединенные между собой утилизационные камеры, ограниченные рабочим подом основанием пс и, колодцы дымоудалени  и дымоотвод щие каналы, снабжена расположенными в нижней части под рабочим подом и по всей длине дополнительными попереч ными каналами, сообщенными с колодцами дымоудалени , которые размещены соосно с соответствующими им горелками .

Кроме того, отношение суммарной площади дополнительных каналов в продольном сечении к площади рабочего пода составл ет 1,0-0,5.

На фиг. 1 показана предлагаема  печь, продольный разрез; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1(по осевой плоскости горелки и колодца дымоудалени  в зоне активного нагрева), на фиг.Зразрез Б-Б на фиг.1 (по Поперечному каналу дымоудалени  в зоне выдержки

Печь содержит корпус-каркас 1, футерованный огнеупорным кирпичом, образующим камеру печи, ограниченную сводом 2, боковыми стенками 3, рабочим подом 4 и нижним основанием 5 печи. Рабочий под 4 .а счет конст руктивного оформлени  кладки подн т над основанием и делит по высоте печь на зону б активного нагрева, зону 7 выдержки изделий и утилизационные камеры 8 и 9. Рабочие камеры б и 7 св заны, соответственно, с утилизационными камерами 8 и 9 колодцами 10 дымоудалени . Рабочий под выполн ет функции собственного пода дл  рабочей камеры и верхнего основани  Дл  утилизационной камеры На рабочем поду печи установлены направл ющие 11, причем количество их р дов и шаг между р дами определ етс  размерами нагреваемых заготовок . На каждую из направл к цих насажены башмаки 12. Средн   по высот . башмака лини  совпадает с таковой дл  толкател  13, установленного перед входной дверкой 14 и св занного с механизмом 15.

Под направл ющими, т.е. рабочим . подом выполненны поперечные дополнительные каналы 16, каждый из которы индивидуально св зан с соответствующим расположенным вдоль оси печи колодцем 10 дымоудалени . Колодцы объединены утилизационными камерами

8 и 9. Суммарную площадь поперечных каналов в плане целесообразно выполн ть максимальной по отношению к плоЩади пода. Рациональное отношение указанных площадей составл ет 1,00 ,5.

Колодцы 10 дымоудалени  размещаютс  соосно с соответствующими горелочными устройствами 17, установленными в своде печи в продольной осевой плоскости последней. В соответствии с технологией термообработки рессорных листов перегородкой 18 зона б активного нагрева изделий отделена от зоны 7 выдержки изделий, с той же целью перегородкой 19 отделены друг от друга утилизационные камеры 8 и 9.

Утилизационна  камера 8 в районе загрузочного торца печи (входной дверки 14) св зана с поперечным каналом 20 дымоудалени , утилизационна  камера 9 в районе разгрузочного торца (дверки 21)св зана с поперечным каналом 22 дымоудалени .

Печь работает следующим образом.

На башмаки 12 укаладываютс  рессорные листы, подлежащие нагреву. Толкатель 13, приводимый в движение механизмом 15, продвигает ближайший к нему башмак на величину шага толкани . Это;вызывает перемещение всей системы (башмаки, расположенные дальше по ходу толкани  заготовки) внутрь предварительно разогретой печи . По мере перемещени  заготовок (рессорных листов) в печи производитс  их нагрев и выдежка при конечной температуре. В процессе работы печи дверка 14 со стороны загрузочного торца и дверка 21 со стороны разгрузочного торца печи приподн ты на высоту заготовок.

Сжигание топлива осуществл етс  с помощьюплоскопламенных горелок 17. При этом организуетс  разомкнутое веерообразное течение продуктов сгорани  и безотрывное обтекание последними свода 2 и боковых стен 3 зоны б 1активного нагрева и зоны 7 выдержки изделий. Далее продукты сгорани  движутс  вдоль подовых каналов 16, направл  сь через колодцы 10 дымоудалени , соответственно, из зоны б в утилизационную камеру 8, из зоны выдержки 7 в утилизационную KiaMepy 9. При этом рассредотбченному. подводу тепла соответствует четко выраженное рассредоточение дымоудаление, каждой из горелок соответствует свой подовый канал и свой колодец дымоудалени , что позвол ет обеспечить максимальное смывание газами свех стен, образующих рабочие камеры печи.

Раскаленный свод и боковые стены рабочих камер - основные источники .передачи тепла излучением сверху к поверхности заготовок (рессорных листов). Кроме того, за счет рециркул ции газов в рабочих камерах над

заготовками, вызванной работой плоскопламенных горелок, обеспечиваете; конвективный нагрев верхних поверхностей заготовок. Благодар  движению газов под заготовками в сторону колодцев дымоудалени  обеспечиваетс  с нагрев рессорных листов снизу. Газы омывают рабочий под 4 печи, стенки ополнительных каналов 16, что нар у с пр мой конвекцией к заготовкё вызывает лучистый перенос тепла IQ от газов и упом нутых поверхностей, ограждающих низ рабочих камер печи, к нижним поверхност м заготовок.

С точки зрени  обеспечени  омывани  газами пода наилучшее соотношение площади подовых каналов в сечеНИИ , параллельном поду, к площади пода равно 1, но с точки зрени  максимальной теплоотдачи излучением от вредных поверхностей (рабочего пода 4 , направл ющих 11 и попереч- 20 ных дополнительных каналов 16)к низу заготовок - меньше 1, Из условий взаимности излучени  существует оптимум максимальной теплоотдачи при f 0,50-0,57. С учетом обоих факто- 25 ров ( омывани  газами облеганнцих поверхностей и лучистой теплоотдачи к заготовкам) можно рекомендовать предельные значени  равными l,0-0,5i

Описанный характер движени  газов jn в рабочем пространстве печи обеспе чивает высокую равномерность и интенсивность подвода тепла к издели м , а также двусторонний нагрев заготовок при одностороннем отоплении ,tпечи . ,

Из колодцев дымоудалени  продук- . ты сгорани  направл ютс  в утилизационные камеры 8 и 9, играющие роль сборных коллекторов. Благодар  этому нижнее основание 5 печи дополнитель- 40 но подогреваетс , температура газов, покидающих печь, понижаетс , а эффективность использовани  топлива (энергетический кпд) повышаетс  при сокращении удельных расходов топлива. Из 45 утилизационной камеры 8, куда продукты сгорани  поступают из зоны 6 активного нагрева, они противотоком направл ютс  в поперечный канал 20 дымоудалени . Из утилизационной ка- JQ меры 9, в которую продукты сгорани  поступают из зоны 7 выдержки изделий , они пр мотоком направл ютс  в поперечный канал 22 дымоудалени .

через каналы дымлудалени  20 и 22 продукты сгорани  выход т из печи наружу (например, в зонты, креп щиес  к.корпусу-каркасу 1).

Перегородка 18 существенно уменьшает перетоки массы (. газообмен ) и тепла из одной зоны в другую. Перегородка 19 отдел ет поток продуктов сгорани , движущийс  противотоком на длине зоны, б, где расход топлива значительный, от потока, движущегос  пр мотоком на длине зоны выдержки 7, где расход топлива невелик. Это, с одной стороны, сокращает удельные расхода топлива на термообработку 1изделий, увеличивает КПД печи, а с другой стороны, обеспечивает гибкост печи - способность работать с высоким КПД при переменных производительност х Ъ различных режимах термообработки . .

Claims (2)

1.Проходна  печь дл  нагрева, примущественно рессорнцх листов, содержаща  рабочую- камеру, образованную рабочим подом, сводом с плоскопламенными горелками и боковыми стенками , механизмы загрузки, выгрузки и перемещени  изделий и последовательно соединенные между собой утилизационные камеры, ограниченные рабочим подом и основанием печи, колодцы дымоудалени  и дымоотвод щие каналы, отличающа с  тем, что,

с целью повышени  коэффициента использовани  топлива, она снабжена расположенными вг. нижней части под рабочим подом и по всей длине ее дополнительными поперечными каналами сообщенными с колодцами дымоудалени , которые размещены соосно с соответствующими им горелками.

2.Печь по п. 1, о т л и ч а ющ а   с   тем, что отношение суммарной площади дополнительных каналов в продольном сечении к площади рабочего пода составл ет 1,0-0,5.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 356439, кл. F 27 В 9/22, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 313785, кл. F 27 В 9/10, 1969.