Изобретение относитс к печам с механическим перемещением ллвтериала при помощи конвейера и может быть применено в металлургической и машннострон льной нромьпиленности при нагреве ме% :талла перед обработкой его давлением и при его. термообработке. Известна конвейерна печь, содержаща корпус, рабочую камеру, ограниченную подом, сводом и боковыми стенка| и , горелочные устройства, размещенные над нагреваемым металлом по боковым стенкам. С целью умёньщенн тепловых потерь печи рабоча ветвк-; замкнутой т говой цепи расположенав холодной зоне, под подом печи, а к звень м цепи пртсрединены несущие, экранирующие щель пода кронштейны, которые проход т через щель пода печи и рабочем прост ранстве обреиэуют непрерывную ленту, / загружаемую издели ми. В торцах печи укреплены звездочки дл цепн, посаженные на вал. Цп предотвращени отклонени крсжщтейна в вертикальной плоскости щель имеет обрамление ; Однако указанный агрегат характеризуетс отсутствием равномерного температурного пол на нагреваемом, металле i из-за наличи щелей в поду печи. Щели затрудн ют поддержание избыточного дав 1лени на уровне нагреваемого металла, (ЧТО приводит к подсосам в печь холодного воздуха и к образованию темшлх п тен на металле, снижает тепловую произ . водительность, а также повышает расход тсшлива и, как следствие, уменьщает коэ фшиевт полезного действи установки. Наиболее близкой к предложенной вл етс конвейерна печь, содержаща ра бочую камеру, образованную с боковыми стенами и подом, сводом, камеру дымоудалени , образованную основанием печи и подом рабочей каме1 1, в которс и равномерно по длине выполнены Дымоотвод щие каналы . Недостатком данной печи вл етс (Наличие темных п тен на металле над местами расположени дымоотвод щих каналов, что снижает качество термообработки и производительность печи. Установлено , что в интервале температур 85О-900®С, которые соответствуют тем пературам металла в np iecce термообработки (нагрев под закалку) чрезвьпайНО важно поддерживать равномерное с отклонени5)М11 не более 5-10 С температурное поле по периметру нагреваемого .металаа (без темных п тен), так как более высокие отклонени температур металла по периметру в указанном интервале привод т к росту аустенитного зерна, что, в свою очередь, сказываетс на снижении предела усталости стали. Целью изобретени вл етс повьпиение производительности печи и улучшение качества термообработки. Поставленна цель -достигаетс тем, что в конвейерной печи, содержащей рабочую камеру, образованную сводом, боковыми стенками и подом, камеру дымоудалени , образованную основанием печи и подом рабочей камеры, в которой равг. номерно по длине печи выполнены дымоотвод щие каналы, установлены на входе дымоотвод щих каналов защитные плиты, которые укреплены поочередно с противоположных сторон относительно продольной оси и расположены к вертикальной плоскости под утлом 70°. На фиг. 1 показана печь, продольный осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на 4 г. 1 (по осевой плоскости горелки, дымоотвод щему устройству и по попереч 5му каналу дымоудалител ); на %иг. 3 дымоотвод щее устройство, поперечный разрез. В корпусе-каркасе 1, обмурованном огнеупорным кирпичом, расположены две камеры: рабоча 2 и дымоудалени 3. Рабоча камера ограничена сводом 4, с установленными в нем горелочными устройствами 5, боковыми стенками 6, и По- ДОМ 7. Под одновременно выполн ет функцию свода камеры дымоудалени , котора образована указанным сводом, продолжением боковых стен и нижним основанием печи 8. Дымоотвод щее устройство состоит из дымоотвод щих каналов 9, расположенных рассредоточение вдоль продольной оси свода камеры дымоудалени . Над дьхмоотвод щими каналами в плоскост х , касательных к поверхности свода камеры дымоудалени и расположеншлх по обе стороны от ее продольной оси, на опорах 10 установпены защт:ные плиты 11. Последние устанавливаютс попе- ременно наклоненным то к левой, то к правой част м поверхности свода (от продольной оси) под углом. В бо|совых стенках рабочей камеры укреплены опоры 12 с установленными на них направл ющими 13., на которых подвижно размещена пр ма ветвь конвейера 14, вьтолненного в виде перфорированной ленты из жаропрочного материала . Обратна ветвь конвейера подвижно размещена на uanpaansiKmooc 15, укрепленных на закладных оаоркх. 16, установленвых в подзг камеры дымоушленн . На входе в печь установлена заслонка 17, а перед ней устройство 18 дл загрузки деталей. Разгрузочное устройство 19 при|срепл но к каркасу печи и расположено на вь ходе из печи, там же размещена заслонка 20. В боковых стенках камеры дымоудале нн со стороны загрузки печи, под сводом размещены каналы 21 дымоудапешш Печь работает следукхцим образом. На конвейер, приводимый в движшгае от электродвигател , установленного за печью, через устройство загрузки подают заготовки дл термообработки. По мере перемещени за1Ч товок в печи производитс их нагрев и выдержка при за данной температуре В процесее термообработки заготов ж заслонка со сторкты загрузочного торца и v заслонкасо стороны разгрузочного печи посто нно за1фыты. топлива осуществл етс с помощью горелок. Предпочтительно плоскопламенных . При этом О1 штзуетс разсйъ кнутое веерообразное течение продуктов сгорани и безотрывное обтекание последними свода и боковых стен, чей камеры. Далее продукты сгорани попадают под конвейер и через дымоотвод шне устройства направл ютс из рабочей камеры в камеру дымоудалени При этсжг рассредоточенное дымоудаление, что по вол ет обеспечить максимальное омыва- ние газами всех стен, образующих чую камеру печи. Раскаленный свод и баковые стены рабочей камеры - основные источники передачи тепла излучением сверху к поверхности заготовок. Кровле гого, за сче рециркул ции газов в рабочей камере 1 974 обеспечиваетс конвективный нагрев поверхностей заготовок. Расположение защитных плит над сводом камеры дымоудзлени в плоскост х касательных к поверхности свода по обе стороны от его продольной оси и их ориентаци псжеременно то к левой, то к правой части поверхности свода позвол м ет обеспечить безотрывное смывание продуктами сгорани поверхности свода и защитных штат, которые станов тс источниками излучени тепла: снизу, от газов и нижних поверхностей рабочей камеры к нагреваемым издели м к конвейеру . При умеш щении угла ниже 7О возрастает веро тность отрыва потока от стен и перетекани газов непосредственно в дымоотвод пшй канал, мину омывание нижнего свода. Пр увеличении угла более 9О дь|моотвод пше каналы будут практически Пер1екрыва1ьс плнтамн, что сделает невозможным удаление продуктов сгорани из рабочей камеры. Описанна схецма движени газов в рабочем простр&стве печи обеспечивает высокую равномерность и интенсивность подвода тепла х издели м. Кроме того, установка защитных.шшт над каналами позвол ет исключить но в ление темных п тен на нагреваемых заготсжках , которые могут офазовываньс за счет вли ни охлажденных продуктов сгорани , нахоп пшхс в камере дымоупалени . Благодар размещению конвейера в камере дымоудалени осуществлйете дополнительный подогрев К1сжвейера, температура продуктов сгоранк , покидающих печь псжижает , эффектввность использовани тскшигц (энергетический КПД) повыщаетс при сокращенни увеюаНого расхода топлива. Предлагаема конструкци позвол ет повысить рЕШНОМериость Нагрева обрабаmeaeiMoro металла, в результате чего утогчшаетс качество термообработке и обеспечиваетс увеличение производительности печи