SU876757A1 - Способ спекани агломерационной шихты - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ .рПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ Изобретение относитс  к металлургии. Известен способ окусковани  бедньцс руд, включающий окомкование шихты, укладку , зажигание, просос воздуха через слой, разгрузку и грохочение полученного агломерата ij. Однако, высота сло  мелкозернистых концентратов не может превышать 18О24О мм, так как в результате повышенн склонности к переувлажнению образуетс  агломерат с мелкопорист.ой структурой, газопроницаемость которого чрезвычайно низка. Дл  крупнозернистых руд высота сло  может быть повышена не более, чем до 35О-400 мм. С точки зрени  получени  высокой вертикальной скорости представл етс  целесообразным вести спекание на тонких сло х. Однако при этом снижаетс  прочность аглоспека. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ спекани  агломерационной шихты, включающий ее многослойную укладку, зажигание, просос ШИХТЫ воздуха через слой, разгрузку и грохочение . На верх нижнего сло  с содержанием топлива на 0,9-1% ниже среднего в- шихте укладываетс  второй слой шихты с обычным содержанием углерода. После зажигани  зона горени  последовательно проходит через оба сло  шихты. При этом обеспечиваетс  оптимальное количество тепла в нижних опо х шихты, в результате устран етс  пёреоплавление агломерата, улучшаетс  его восстановимость, экономитс  большое количество твердого топлива. Эффективность способа повышаетс  при увеличении высоты сло  шихты Г211. К недостаткам этого способа следует отнести невысокую производительность агрегата из-за невозможности значительного увеличени  высоты сло  спекаемого материала, так как это приводит к увеличению сопротивлени  просасываемому через слой воздуху. Цель изобретени  -повышение производительности агрегата. Постаапевнв  цель достигаетс  тем, что в способе, включающем многослойную загрузку шихты, зажигавне. просос воздуха через слой и разгрузку, на поверхность каждого ннжераспопоженного сло  укладывают прослойку из зернистого материала , а разгрузку каждого сло  осуществл ют раздельно после прохождени  зоны горени  через прослойку. В качестве мате14иала прослойки могут быть испсшьзованы возврат, железна  руда известн к. ; На чертеже псжазана одна из схем возмо жного осуществлени  предлагаемого способа Аглошихта загружаетс  на колосниковую рещетку 1 с помощью питател  2 из загрузочного бункера 3. На поверхности нижнего сло  питателем 4 из загрузочного бункера 5 укладываетс  материал прослойки . Затем питателем 6 из загрузочного бункера 7 на материал щюспо&ки укладываетс  верхний слой и т.д. После загрузки последнего сло  шихты на колосниковую решетку производитс  зажигание шихты с помощью горна 8. При спекании верхнего сло  шихты ртход шие газы просасываютс  через нижний слой и производ т их нагрев. Толщина верхних слоев и содержание топлива в нижних сло х выбирают таким образом, чтобы обеспечить .оптимальный уровень, использовани  регенерированного тепла в нижних зонах. Разгрузка агломерата верхнего сло  производитс  после прохождени  зоны горени  через материал прослойки. Дл . этого используетс  специальное разгрузочное стройство 9 в виде ножа, отдел ющего лой агломерата от спекаемой щихты. Следующие слои агломерата разгружаютс  аналогично. Последний нижний слой агломерата, лежащий на колосниковой решетке в хвостовой части агломашийы, разгружаетс  обычным способом, примен емым на аглофабриках в насто щее врем . Пример. Полный состав шихты следующий, %: концентрат 48,4;железна  руда 5,2; возврат 25,О; топливо 3,8; марганцева  руда 1,8; известй к 13,4; известь 2,4. Вес шихты дл  разового спекани  составл ет 50 кг с разделением на две равщле части дл  осуществлени  двухслойной засыпки шихты в лабораторную чашу. Шихта загружаетс  на постель (из возврата крупностью 8-12 мм) тсмпаиной сло  1ОО мм, затем укладываетс  прослойка, на которую загружаетс  второй слой шихты высотой 100 мм. Дл  контрол  момента прохождени  зоны горени  через зону раздела слоев в материал прослойки устанавливаетс  термопара. Во врем  проведени  сравнительных спеканий в качестве материала прослойки исползьзуетс  известн к (доломитизированный 4О%, обычный - 60%). Спеченный хшрог агломерата разгружают на металлическую плиту с высоты 0,5 м.. Дл  выбора оптимальных параметров прослойки проведено 6 серий опытов по 2 спекани  в каждом. Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Известн к

3-5

3-5

5-8

5-8

8-12

8-12

Таблица 1

5Удовлетворительное

8Хорошее

8Хорошее

13Отличное

12Отличное

16Хорошее 5«7 Дл  определени  э4 фективиости предлагаемого способа проведены две cepifli сравнительных спеканий по три спекани  в каждой серии: без прослойки; с прослойкой и удалением верхнего сло  шихты пос- ле ее спекани . В качестве материала, прослойки используетс  известн к крупностью 57 8 мм, толшиной сло . 13 мм. Верхний слой шихты после его спекани  извлекаетс  из чаши при помоши арматуры , размешенной в слое спекаемой шихты. Результаты фаввительньк спеканий приведены в табл. 2.

см

в ef s t: ю

со

н

CQ

Ф

со

о

н

со

Ч оГ см

о со

ъ

О

Ю

tоГ

ю ю

ш о

, « S и

й.§«« &| gl§

о IS m 5

Анализ данных табл. 2 позвол ет сделать вывод, что. применение предлагаемого способа спекани  агломерационной шихты обеспечивает прирост производительности пор дка 4,6%.

Claims (4)

1. Способ спекани  агломерационной шихты, включающий ее многослойную укладку , зажигание, просос воздуха через спой и разгрузку, отличающийс   тем, что, с целью повышени  производительности агрегата, на поверхность каждого нижерасположенного сло  укладывают прослойку из зернистого материала, а .разгрузку каждого сло  осуществл ют

раздельно после прохождени  зоны горени  через прослойку.

2.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что в качестве материала прослойки используют возврат.

3.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что в качестве материала прослойки используют железную руду.

4.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве материала прослойки используют известн к.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Базилевич С. В. и др. Агломераци . М., Металлурги , 1967, с. 65.

2.Вегман Е; Ф. Окускование руд и концентратов. М., Металлурги , 1968, с. 42..