SU901310A1 - Способ агломерации железорудных материалов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретевве относитс  к подготовке шихтовых Maf&pssaaoB к доменной плавке и может примен тьс  в черной в цветной металлургии.

Известен способ агломерации железорудных материалов, заключающийс  в подготовке шихты смешиванием и увлазкиенвем компонентов с одновременным око шовыванием шш улучшещм газопроницаемости сло  игахты, уложенного на колосники агломерационной ленты ll.

Недостатками известного способа йвл етс  низка  производительность агломашины , вызванна  переувлажнением шихты ниже горизонта горени  топлива, зуюшегос  за счет конденсации 1шров, поступающих из зоны сушки шпхты в иижележатаие зоны, имеющих температуру н же точки росы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым реч зультатам  вл етс  сйособ агломерашен .железосодержащих материалов, включающий укладку шихты, смеси шихты в прослоечного материала наклбнными сло ми под углом естественного откоса на агло- мерационную ленту, зажигание, спекание и охлаждение С23.

Недостатками известного способа  & л етс  переувлажнение нижних слоев млаты , что снижает газопроницаемость всегосло  и производительность агломашины.

Цель изобретени  - повышение производительности агрегата и улучшение качества агломерата за счет уменьшени  переувлажнени  нижних слоев шихты.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе агломерации железоруднь  материалов, включающем укладку шихты

15 и проспоечного материала чередукишмис  наклонными сло ми под углом естествениого откоса, зажигание, спекание и охлаждение , толщину сло  шихты подде1 живают в 2,О-2,2 раза больше толщины

Р сло  проспоечного материала, cocTosnaerol из 45-50% отсева и 50-55% шихты.

Claims (2)

1. Проведенные опыты показывают, что эффективность меропри ти  достигаетс  390 при условии, когда компоненты сллесв вз ты в следующем соотношении, вес %V шихта , отсев 45-50. СодержаЬие отсева менее 45 вес, % ухудшает поглощение влаги и снижает про изводительность; Содержание отсева более 5О вес. % нарушает баланс возврата. Толщина сло  шихты в 2,0-2,2 раза превышает толщину сло  прослоенногоматериала . При увеличении толтаины сло  шихты падает производительность недостаточного количества шихты. Регулн рование толщины слоев производитс  временем подачи, на ленту одного и другого материалов. В результате разнипы углов естествен ного откоса шихты и смеси весь материал на ленте по вертикали располагаетсл таким образом, что в нижней половине количество смеси на 1О-15% больше , чем в верхнем. Такое расположение слоев позвол ет увеличить высоту общего сло  на ленте на 20-35% против примен вшегос  без изменени  газопроницаемости . На чертеже изображена схема укладки шихты и смесИ( и устройство, реализующее способ. Устройство состоит из бункера 1 дл  шихты и бункера 2 дл  смеси, оборудованных затворами 3 в части, открывающихс  попеременно, подава  материал на барабанный питатель 4. Предварительно подготовленную шихту и смесь, состо щую и шихты 5550 вес. % и отсева 45-50 вес. %, фракцией 1-5 мм укладывают на агломерационную ленту чередующимис  сло  ми по д.пине ленты, причем укладку шихты и прослойки производ т под углом естественного откоса 32-34 и 28-30° Размер фракции 1-5 мм отсева аг ломерата определ етс  по нижнему пределу степенью газопроницаемости, по верхнему - активностью поглощени  кон« денсируемой влаги (более крупные чаотицы имеют относительно меньшую поверхность взаимодействи  с влагой). Соотношение в смеси отсева и ших-i ты определ етс  степенью поглощени  влаги (минимальное количество отсева) и обеспечением непрерывности процесса,, спекани  (1«№нимальное количество шихты Чередующеес  расположение слоев под углом естественного откоса преследует цель поглощени  избыточной влаги частик04 нами сухого отсева, а в случае применвц ни  отсева в гор чем виде конденсаци  ожет быть исзслючена за счет подогрева слоев шахты до температуры выше точки росы. После проглаживаки  производитс  зажигание поверхности шихты. Просасываемые продукты горени  топлива, унос щие влагу вез сло , состо щего из одной шгихты, поступают в слой, состо щий из смеси. Конденсируема  влага поглощает с  сухим отсевом. Подсушенные газы, которые при дальнейшем движении через слой шихты, не измен ют влагосодержани  последующего сло  шихты, повыша  1три этом газопрошшаемость общего сло  материала на ленте. П р и м е р. В услови х агломерап онного цеха производ т агломерашпо же- лезорудных материалов способом, йслючающим укладку шихты и прослоечного материала, состо шего из отсева45вес.% и шихты 55 вес. %. Укладку шихты и смеси производ т чередующимис  сло ми по длине ленты. Укладку шихты производ т под углом естественного откоса 33 а укладку смеси - под углом, естест венного откоса 29. Причем толщина сло  шихты превышает в 2 раза тод .шину сло  смеси. Производительность агломерационной машины увеличиваетс  на 2О%. Выход мелочи снижаетс  на 4%. Формула из. обретени  Способ агломерации железорудных материалов, включающий укладку шихты и прослоечного материала чередующимис  наклонными сло ми под угпом. естест венного откоса, зажигание , спекание и охлаждение, .отличающийс  тем, что, с целью повьлленй ; производт тельности и улучшени  качества за счет уменьшени  переувлажнени , толпгану сло  щихты поддерживают в 2,О-2,2 раза больше толщины сло  прослоечного материала, состо щего из 45-50% отсег ва и 55-5О% шихты. Источники информации,:, прин тые во внимание при экспертизе 1. Веплан Е. Ф. Окускование руд и концентратов . М., Металлурги , 1976, с. 31-32.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 25О165, кл. F 21 В 21/06, 1966.