SU846589A1 - Способ агломерации - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ

1

I Изобретение относитс  к металлургии , а именно к подготовке рудных материалов к плавке, и может быть использовано на агломерационных и обжиговых машинах черной и цветной металлургии .

Известен способ спекани  рудных материалов, включающий многослойную загрузку и зажигание каждого последукадего сло  с просасыванием воздуха сверху вниз после спекани  нижележащего сло  til.

Недостаток этого способа заключаетс  в том, что тепло вышележащих слоев агломерата бесполезно используетс  на нагрев уже спекшихс  нижележащих слоев, а это снижает тепловую экономичность процесса (т,е, его тепловой КПД). Достижение высокой удельной производительности в этом способе возможно лишь при определенном соотношении высот последовательно спекаемых слоев. Кроме того, дл  реализации этого способа в промышленных услови х необходимо иметь несколько зажигательных горнов (по числу спекаемых слоев).

Известен способ спекани  агломерационной шихты путем продува возду ха через слой снизу вверх, когда

ТОНКИЙ (около 25 мм) загружаемый на . аглоленту слой шихты зажигаетс  с помощью зажигательного горна при прососе воздуха сверху вниз. На этот раскаленный слой шихты из второго бункера, расположенного за зажигательным горном, загружаетс  остальна  часть шихты (до общей высоты сло  250 мм} и спекаетс  при проду10 ве воздуха снизу вверх 2}.

Практически здесь имеет место однослойное спекание шихты продувом воздуха снизу вверх, поскольку нижний слой играет вспомогательную роль и

15 служит лишь дл  зажигани  верхнего (основного) сло . Недостатки однослойного спекани  состо т в более низкой удельной производительности и повышенном расходе твердого топли20 ва в шихту.

Цель изобретени  - увеличение удельной производительности установки .

25

Поставленна  цель достигаетс  тем, что отношение высоты нижележащего сло  к высоте Лоследующего выш лежащего сло  устанавливают в пределах 0,8-1,2, причем высота нижнего

30 сло  100-150 мм.

Выбор высоты нижнего сло  (100150 мм) обусловлен температурными услови ми зажигани  шихты верхнего (вышележащего) сло  - с одной стороны и накоплением количества тепла, достаточного дл  получени  качественного агломерата, с другой. При слишком малой высоте нижнего сло  (меньше 100 мм) количество тепла, аккумулированное к концу его спекани , недостаточно дл  получени  качественного агломерата. Чтобы компенсировать эту нехватку тепла, необходимо увеличивать расход топлива в шихту верхнего сло . Увеличение высоты нижнего сло  (выше -150 мм) приводит к снижению максимальной температуры на границе слоев после изменени  направлени  процесса спекани  и подхода тепловой волны к поверхности нижнего сло . Это влечет .за собой ухудшение качества зажигани  верхнего сло  или,даже прекращение дальнейшего протекани  процесса. И в этом случае также .необходим дополнительный расход топлива в шихту верхнего (вышележащего ) сло . Выбор отношений высо : нижележащего и последующего вышележащего слоев обусловлен эффективностью использовани  тепла аглоспе.ра нижнего сло  и производительностью установки Слишком большое соотношение высот (вьЕпе 1,2) слоев не позвол ет наиболее полно использовать тепло аглоспека , т.е. повысить тепловой КПД процесса , ухудшает услови  зажигани  шихты верхнего (вьшележащего) сло  и термообработки агломерата нижнего сло . При малом отношении высот нижележащего и вышележащего слоев (ниже 0,8), хот  и происходит полное усвоение тепла агломерата нижнего сло  вышележащим слоем, но его дол  в об-щем тепловом балансе слишком мала. Кроме того, в этом случае удельна  производительность установки снижаетс  до уровн  однослойного спекани  Оптимальна  высота нижнего сло  100150 мм при отношении высот нижележащего и последующего выиележащего слоев 0,8:1,2. При таком ведении процессов тепло агломерата нижнего сло  наиболее эффективно используетс  дл  нагрева и зажигани  шихты и термообработки агломерата вышележащего сло , В результате снижаетс  общий расход топлива в шихту и повышаетс  удельна  производительность установки. Кроме того, за счет достижени  оптимального режима термообработки агломерата (900-1150°С) повышаетс  его качество, .

На чертеже показана схема, реализующа  способ агломерации.

На движущуюс  колосниковую решетку 1 из загрузочного бункера 2 укладывают шихту 3 нижнего сло  высотой 100-150 мм. Проход  под зажигательным горном 4, шихта 3 сло  заЛигаетс  и спекаетс  прососом (или продувом ) воздуха сверху вниз. Образовавшиес  агломерационные газы отвод т через камеры 5. По окончании спекани  на образовавшийс  аглоспёк ИЗ загрузочного бункера 7 укладывают слой шихты 8, после чего воздух на процесс подают прососом (или продувом ) снизу вверх. Проход  через нижний слой аглоспека 6, воздух нагреваетс  до 900-1150°С и передает теп.ло шихте 8 вышележашего сло . Шихта зажигаетс , и идет процесс спекани  снизу вверх. Перед подходом зоны топлива к поверхности второго сло  загружают шихту последующего сло  и т.д. Образовавшиес  газы отвод т через камеру 9.

Предлагаемый способ может быть использован при спекании руд в черно и цветной металлургии, при производстве на одной агломерационной машине агломератов разной основности и др.

Пример 1. Шихту, содержащую вес.%:Лебединска  железна  руда 20,0 Михайловска  железна  руда 10,0; концентрат Лебединский 25; смесь известн ка и доломита 12,5; коксова  мелочь 4,0-4,6; возврат 28,0-28,5, спекают в-агломерационной чаше. В агломерационную чашу загружают нижни слой шихты высотой 90 мм. Зажигание и спекание сло  шихты ведут при прососе воздуха сверху вниз при разрежении под колосниковой решеткой 1000 мм вод.ст. Окончание процесса спекани  нижнего сло  контролируют по показани м термопары, установленной на границе шихта - постель. После окончани  спекани  шихты нижнего сло  сверху загружают второй слой шиты (160 мм) до общей высоты сло  250 мм.После загрузки просасывают воздух снизу вверх при разрежении над слоем 800 мм вод.ст. Окончание процесса спекани  контролируют по показани м термопары, установленной на поверхности сло . После завершени  процесса определ ют выход годного (стабилизированного) агломерата путем 5-кратного сбрасывани  пробы на стальную плиту с высоты 2 м.

Пример 2. Высота нижнего сло  110 м (отношение высот 0,8). В остальном процесс ведут аналогично примеру 1.

Пример 3. Высота нижнего сло  135 мм (отношение высот 1,2). Процесс ведут аналогично примеру 1,

П р и м е р 4. Высота нижнего сло  140 мм (отношение высот 1,3). Процесс ведут аналогично примеру 1.

Пример 5, Высота нижнего сло  160 мм (отношение высот 1,7), Процесс ведут аналогично примеру 1.

Claims (2)

1. Результаты опытов приведены в таблице. Как видно из таблицы, наиболее высокие показатели процесса спекани получены при соотношени х высот ниж него и верхнего слоев 110:140 и 135:115 (примеры 2 и 3). Здесь достигнут наиболее низкий расход коксовой мелочи на 1 т агломерата 67,7 кг.При изменении соотношени высот слоев в ту или иную сторону расход коксовой мелочи значительно увеличиваетс , . объ сн етс  это- низ.кой степенью использовани  тепла аглоспека нижнего сло  в общем тепловом балансе процесса спекани . Увеличение расхода твердого топлива в шихту наблюдаетс  уже при небольшо отклонении соотношений высот нижнего и вьшележащего слоев от оптимальных величин (примеры 1 и 4). Расход коксовой мелочи при поддержании высоты нижнего сло  в пределах 100-150 мм и соотношений высот нижнего и выиеле жащего слоев 0,8:1,2 уменьшаетс  в среднем с 70,9 до 67,7 кг на 1 т агломерата , т.е. на 3,2 кг/т. Удельна  производительность увеличиваетс  при этом в среднем от 1,92 т/м ч , до 2,15 т/м ч, т.е. на 12%. Следует отметить, что приведенна  закономерность сохран етс  при увеличении общей высоты нижнего и вьшележащих слоев более 350 мм. При этом достигаетс  еще более низкий расход твердого топлива в шихту. Однако удельна  производительность установки снижаетс  из-ва уменьшени  вертикальной скорости спекани . Увеличение общей высоты всех последовательно спекаемых слоев лимитируетс  возможност ми вакуумно-дутьевых средств. Формула изобретени  Способ агломерации, включакнций послойную загрузку шихты, одностадийное зажигание, спекание нижнего сло  прососом или продувом воздуха сверху вниз и последующее спекание вышележащих слоев прососом или продувом воздуха снизу вверх, отличающийс  тем, что, с целью повышени  удельной производительности установки , отношение высоты нижележгицего сло  к высоте последующего выиележащего сло  устанавливают в пределах 0,8-1,2, причем высота нижнего сло  100-150 мм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 418527, кл. С 22 В 1/20, 16.06.72.
2. 2.Патент Автралии № 222305, кл.. 15.2, 1971.

   V t-vy:

   Г

   Besffyx

   И1ИП МП

   Г

   тиоЗйщие гал.

   Jj(L

   т %