SU1348380A1 - Способ агломерации - Google Patents
Способ агломерации Download PDFInfo
- Publication number
- SU1348380A1 SU1348380A1 SU853943633A SU3943633A SU1348380A1 SU 1348380 A1 SU1348380 A1 SU 1348380A1 SU 853943633 A SU853943633 A SU 853943633A SU 3943633 A SU3943633 A SU 3943633A SU 1348380 A1 SU1348380 A1 SU 1348380A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- sintering
- ignition
- sides
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной и u eтнoй металлургии, в частности к технологии полготовки сырь дл нлавки. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса спекани и снижение расхода твердого и газообразного топлива за счет сокращени поверхности зажигани . При спекании агломерата шихту загружают на спека- тельные тележки таким образом, что над бортами тележек образуетс слой в виде равносторонней трапеции с углами наклона боковых сторон, равными 1,1-1,2 угла естественного откоса окомкованной шихты. Фильтраци горновых газов в период зажигани через боковые стороны сло ограничена наклонными боковинами . Интенсивное зажигание топлива и начальный, прогрев шихты вдоль наклонных образующих приводит к интенсивному горению и высокой скорости спекани верхней части спекаемого сло . 2 ил., 2 1 абл. S (Л со 4 00 00 СХ)
Description
13483802
Изобретение относитс к черной иСостав шихты следующий,%: руда цветной металлургии, в частности ккриворожска 10, известн к 12,топли- тёхнологии подготовки сырь дл во (АШ и КМ) 7-12, возврат 25, кон- плавки., центрат ЮГОК остальное.
Цель изббретени - интенсификаци СаО
процессов спекани и снижение расхо-Основность ( агломерата выда твердого и газообразного топливадерживалась в пределах 1,2-1,25.
за счет сокращени поверхности зажи-Спекани выполнены на лабораторгани . ной установке с площадью спекани
На фиг. 1 представлена схема уст-0,1 м, оборудованной контрольной апройства дл осуществлени способа;паратурой, позвол ющей фиксировать
на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.услови зажигани и ход процесса спеУстройство содержит бункер 1, за-кани . Прочностные характеристики агжигательный горн 2, наклонные боко-15 ломерата определ лись по известным
вины 3 и 4, спекатёльные тележки 5,методикам,
стойки с регулирующим механизмом 6.При спекании над поверхностью чаИзобретение осуществл етс следую-ши устанавливались футерованные накщим образом.лонные боковины, которые формировали
В соответствии с углами естествен-20 верхнюю часть спекаемого сло в виде ного откоса окомкованной шихты опре-трапеции. Зажигание топлива шихты дел ют геометрические параметры попе-осуществл лось горном со щелевым от- речного сечени спекаемого сло , Ис-верстием, размеры которого совпадали ход из этих параметров, устанавлива-с площадью загруженной шихты. Изме- ютс : длина загрузочного барабана,25 н геометрию загруженного на колос- ширина зажигательного горна 2 и рас-никовую решетку сло шихты, удаетс положение наклонных боковин 3 и 4.организовать начало спекани гораздо Боковины монтируют перед загрузочнь1Мбольшего объема шихты при использова барабаном таким образом, чтобы обес-.нии зажигательного устройства незна- печить сохранение заданной конфигура-ЗО чительных размеров и сохранении индии загружаемого сло без его уплот-тенсивности тепловой обработки едини- нени . Та часть боковины 4, котора ць1 поверхности сло шихты на прежнем находитс под зажигательным устрой-уровне 62850-63800 кДж/м . ством 2, футеруетс огнеупорным ма-Уменьшение площади просасывани териалом и крепитс на стойках 6с,, заметно увеличивает скорость фильтра- регулирующим механизмом.ции воздуха в начальный период спекаЗагрузку шихты на спекатёльныени , что приводит к интенсификации тележки 5 осуи1ествл ют из бункера 1,всех процессов, происход щих в слое барабанным питателем, ширина которо-после зажигани топлива, а также рое- го равна ширине верхней части допол-40 ту горизонтальной составл ющей пере- нительного формируемого сло шихты,мещени зоны горени топлива в слое. При загрузке горизонтальное перемеще-Начало процесса горени топлива ние шихты (иыше уровн бортов спека-и спекание шихты сопровождаетс усад- тельных тележек) ограничиваетс бо-кой последней, что приводит к по вле- ковинами под углом, несколько большим 5 ° зазора между образующимс спеком угла естественного откоса окомкован-и футерованной наклонной боковиной, ной шихты. Таким образом, верхн В этот зазор под действием разреже- часть сло шихты (горизонтальна ) фор- ни непрерывно поступает значительное мируетс отражательным листом, а бо-количество горновьк газов, обеспечи- ковые стороны - наклонными боковина-gg вающих интенсивное зажигание топли- ми. Сформированный таким образом слойва и начальный прогрев шихты вдоль шихты 7 поступает под горн 2, распо-наклонных образующих. Совместно с лагающийс над подверхностью шихты,горизонтальным перемещением зоны го- где происходит зажигание горизонталь-рени зто приводит к интенсивному ной поверхности сло шихты и спека-горению топлива и высокой скорости ние с присосом воздуха.спекани верхней части спекаемого
В сопоставимых услови х проведенысло .
опыты получени агломерата по предла-Результаты спекани представлены
гаемому и известному способам.в табл.1.
31
Полученные результаты показывают, что спекание по предлагаемой технологии требует снижени расхода твердого топлива и природного газа дл зажигани , а также позвол ет уменьшить площадь зажигательного устройства почти на 45% и увеличить производительность агрегата на 11 ,8% при одновременном повьгаении качества агломерата . При этом отмечено, что угол наклона боковины У,, вл етс важней- ним показателем организации спекани по предлагаемой технологии. Поскольку существенное изменение угла естественного откоса шихты об возможно только за счет изменени состава шихты и условий окомковани , определены технологические зависимости в диапазоне об 29 - 36°, Результаты приве дены в табл.2.
Данные показывают, что уменьшение величины ск,, до 0,8 Л отрицательно сказываетс на удельной производительности и выходе годного, а увеличение сверх 1,2 - только на производительность .
Таким образом, диапазон od, 1,1 - 1,2 об вл етс оптимальным дл по лучени высокой производительности
56 4,74
90 4,74 90 4,54 90 4,24
Известна технологи 16,4 1,642 69,7
Предлагаема технологи 17,0 1,600 68,1
10,1
15,1
1 ,785
72,0
6 +60,7 -11,5
13,9 1,836 . 72,0
Изменение показателей, отн. % -15,0 +11,8 +2,8 -10,0
3483804
установки, выхода годного и прочности агломерата.
Изобретение позвол ет снизить себестоимость агломерата, увеличить производительность доменных печей и уменьшить расход доменного кокса.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ агломерации, включающий загрузку аглошихты на спекательные тележки, зажигание и спекание шихты с прососом воздуха сверху вниз, о т личающийс тем, что, с целью интенсификации процесса спекани и снижени расхода твердого и газообразного топлива за счет сокращени поверхности зажигани , верхнюючасть сло спекаемой шихты формируют в виде равносторонней трапеции, расположенной выше бортов спекатель- ных тележек с углом наклона боковых сторон, равным 1,1-1,2 угла естественного откоса шихты, причем зажигание шихты производ т с горизонтальной поверхности сло , а просос воздуха сверху вниз в период зажигани через боковые стороны трапеции ограничивают закрытыми боковинами.Таблица 110,1748000.72,0+ 6,4-43,0Таблица2Фие. 73.sРедактор М.НедолуженкоЗаказ 5166/26Тираж 604ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Фи9.2Составитель Л.Шашенков Техред А.КравчукКорректор Л.Патай
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853943633A SU1348380A1 (ru) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | Способ агломерации |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853943633A SU1348380A1 (ru) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | Способ агломерации |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1348380A1 true SU1348380A1 (ru) | 1987-10-30 |
Family
ID=21194032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853943633A SU1348380A1 (ru) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | Способ агломерации |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1348380A1 (ru) |
-
1985
- 1985-08-19 SU SU853943633A patent/SU1348380A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Базилевич С,В,, Вегман Е,Ф. Агломераци , М.: Металлурги , 1967, с,6, Патент Германии № 629655, кл, 18 а 1/08, 1934. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2006309650B2 (en) | Method for producing sintered ore and sintering machine | |
EP1160336A1 (en) | Method of and apparatus for manufacturing metallic iron | |
RU2442826C2 (ru) | Способ и устройство для получения гранулированного металлического железа | |
US3702182A (en) | Melting of iron | |
SU1348380A1 (ru) | Способ агломерации | |
JP4984488B2 (ja) | 半還元焼結鉱の製造方法 | |
JP7464844B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
JPH0143010B2 (ru) | ||
US3733389A (en) | Method for the manufacture of alkali chromate from a chrome ore | |
US20240295005A1 (en) | Method for producing pellets fired in a pelletizing kiln | |
JPH09279262A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
SU1036774A1 (ru) | Способ обжига железорудных окатышей | |
CN219653092U (zh) | 一种高比例赤泥生产炼钢含铁辅料装置 | |
JP2024129868A (ja) | 焼結鉱の製造設備及び焼結鉱の製造方法 | |
JP2024000617A (ja) | 焼結鉱の製造方法及び焼結鉱の製造設備 | |
JP2024106023A (ja) | 焼結鉱の製造方法及び焼結鉱の製造設備 | |
SU1315478A1 (ru) | Способ обжига сидеритовых руд и шахтна печь дл его осуществлени | |
JP2024108630A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
JP3061965B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
JPS63213624A (ja) | 高炉装入原料の焼結方法 | |
SU1260344A1 (ru) | Способ получени извести | |
SU846589A1 (ru) | Способ агломерации | |
CA1224920A (en) | Rotary kiln for use in reduction-smelting ores of oxides of iron group elements and smelting method thereof | |
SU1409667A2 (ru) | Способ выплавки стали в двухванной печи | |
CN2173380Y (zh) | 烧结机用纯高炉煤气点火器 |