SU1348380A1 - Способ агломерации - Google Patents

Способ агломерации Download PDF

Info

Publication number
SU1348380A1
SU1348380A1 SU853943633A SU3943633A SU1348380A1 SU 1348380 A1 SU1348380 A1 SU 1348380A1 SU 853943633 A SU853943633 A SU 853943633A SU 3943633 A SU3943633 A SU 3943633A SU 1348380 A1 SU1348380 A1 SU 1348380A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
charge
sintering
ignition
sides
layer
Prior art date
Application number
SU853943633A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Павлович Ефимов
Александр Григорьевич Покотилов
Борис Васильевич Кушнарев
Николай Михайлович Панин
Владимир Викторович Райхель
Вадим Дмитриевич Никитин
Георгий Георгиевич Ермолакин
Валерий Алексеевич Белоног
Николай Михайлович Свинаренко
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority to SU853943633A priority Critical patent/SU1348380A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1348380A1 publication Critical patent/SU1348380A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной и u eтнoй металлургии, в частности к технологии полготовки сырь  дл  нлавки. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса спекани  и снижение расхода твердого и газообразного топлива за счет сокращени  поверхности зажигани . При спекании агломерата шихту загружают на спека- тельные тележки таким образом, что над бортами тележек образуетс  слой в виде равносторонней трапеции с углами наклона боковых сторон, равными 1,1-1,2 угла естественного откоса окомкованной шихты. Фильтраци  горновых газов в период зажигани  через боковые стороны сло  ограничена наклонными боковинами . Интенсивное зажигание топлива и начальный, прогрев шихты вдоль наклонных образующих приводит к интенсивному горению и высокой скорости спекани  верхней части спекаемого сло . 2 ил., 2 1 абл. S (Л со 4 00 00 СХ)

Description

13483802
Изобретение относитс  к черной иСостав шихты следующий,%: руда цветной металлургии, в частности ккриворожска  10, известн к 12,топли- тёхнологии подготовки сырь  дл во (АШ и КМ) 7-12, возврат 25, кон- плавки., центрат ЮГОК остальное.
Цель изббретени  - интенсификаци  СаО
процессов спекани  и снижение расхо-Основность ( агломерата выда твердого и газообразного топливадерживалась в пределах 1,2-1,25.
за счет сокращени  поверхности зажи-Спекани  выполнены на лабораторгани . ной установке с площадью спекани 
На фиг. 1 представлена схема уст-0,1 м, оборудованной контрольной апройства дл  осуществлени  способа;паратурой, позвол ющей фиксировать
на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.услови  зажигани  и ход процесса спеУстройство содержит бункер 1, за-кани . Прочностные характеристики агжигательный горн 2, наклонные боко-15 ломерата определ лись по известным
вины 3 и 4, спекатёльные тележки 5,методикам,
стойки с регулирующим механизмом 6.При спекании над поверхностью чаИзобретение осуществл етс  следую-ши устанавливались футерованные накщим образом.лонные боковины, которые формировали
В соответствии с углами естествен-20 верхнюю часть спекаемого сло  в виде ного откоса окомкованной шихты опре-трапеции. Зажигание топлива шихты дел ют геометрические параметры попе-осуществл лось горном со щелевым от- речного сечени  спекаемого сло , Ис-верстием, размеры которого совпадали ход  из этих параметров, устанавлива-с площадью загруженной шихты. Изме- ютс : длина загрузочного барабана,25 н   геометрию загруженного на колос- ширина зажигательного горна 2 и рас-никовую решетку сло  шихты, удаетс  положение наклонных боковин 3 и 4.организовать начало спекани  гораздо Боковины монтируют перед загрузочнь1Мбольшего объема шихты при использова барабаном таким образом, чтобы обес-.нии зажигательного устройства незна- печить сохранение заданной конфигура-ЗО чительных размеров и сохранении индии загружаемого сло  без его уплот-тенсивности тепловой обработки едини- нени . Та часть боковины 4, котора ць1 поверхности сло  шихты на прежнем находитс  под зажигательным устрой-уровне 62850-63800 кДж/м . ством 2, футеруетс  огнеупорным ма-Уменьшение площади просасывани  териалом и крепитс  на стойках 6с,, заметно увеличивает скорость фильтра- регулирующим механизмом.ции воздуха в начальный период спекаЗагрузку шихты на спекатёльныени , что приводит к интенсификации тележки 5 осуи1ествл ют из бункера 1,всех процессов, происход щих в слое барабанным питателем, ширина которо-после зажигани  топлива, а также рое- го равна ширине верхней части допол-40 ту горизонтальной составл ющей пере- нительного формируемого сло  шихты,мещени  зоны горени  топлива в слое. При загрузке горизонтальное перемеще-Начало процесса горени  топлива ние шихты (иыше уровн  бортов спека-и спекание шихты сопровождаетс  усад- тельных тележек) ограничиваетс  бо-кой последней, что приводит к по вле- ковинами под углом, несколько большим 5 ° зазора между образующимс  спеком угла естественного откоса окомкован-и футерованной наклонной боковиной, ной шихты. Таким образом, верхн  В этот зазор под действием разреже- часть сло  шихты (горизонтальна ) фор- ни  непрерывно поступает значительное мируетс  отражательным листом, а бо-количество горновьк газов, обеспечи- ковые стороны - наклонными боковина-gg вающих интенсивное зажигание топли- ми. Сформированный таким образом слойва и начальный прогрев шихты вдоль шихты 7 поступает под горн 2, распо-наклонных образующих. Совместно с лагающийс  над подверхностью шихты,горизонтальным перемещением зоны го- где происходит зажигание горизонталь-рени  зто приводит к интенсивному ной поверхности сло  шихты и спека-горению топлива и высокой скорости ние с присосом воздуха.спекани  верхней части спекаемого
В сопоставимых услови х проведенысло .
опыты получени   агломерата по предла-Результаты спекани  представлены
гаемому и известному способам.в табл.1.
31
Полученные результаты показывают, что спекание по предлагаемой технологии требует снижени  расхода твердого топлива и природного газа дл  зажигани , а также позвол ет уменьшить площадь зажигательного устройства почти на 45% и увеличить производительность агрегата на 11 ,8% при одновременном повьгаении качества агломерата . При этом отмечено, что угол наклона боковины У,,  вл етс  важней- ним показателем организации спекани  по предлагаемой технологии. Поскольку существенное изменение угла естественного откоса шихты об возможно только за счет изменени  состава шихты и условий окомковани , определены технологические зависимости в диапазоне об 29 - 36°, Результаты приве дены в табл.2.
Данные показывают, что уменьшение величины ск,, до 0,8 Л отрицательно сказываетс  на удельной производительности и выходе годного, а увеличение сверх 1,2 - только на производительность .
Таким образом, диапазон od, 1,1 - 1,2 об  вл етс  оптимальным дл  по лучени  высокой производительности
56 4,74
90 4,74 90 4,54 90 4,24
Известна  технологи  16,4 1,642 69,7
Предлагаема  технологи  17,0 1,600 68,1
10,1
15,1
1 ,785
72,0
6 +60,7 -11,5
13,9 1,836 . 72,0
Изменение показателей, отн. % -15,0 +11,8 +2,8 -10,0
3483804
установки, выхода годного и прочности агломерата.
Изобретение позвол ет снизить себестоимость агломерата, увеличить производительность доменных печей и уменьшить расход доменного кокса.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ агломерации, включающий загрузку аглошихты на спекательные тележки, зажигание и спекание шихты с прососом воздуха сверху вниз, о т личающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса спекани  и снижени  расхода твердого и газообразного топлива за счет сокращени  поверхности зажигани , верхнюю
    часть сло  спекаемой шихты формируют в виде равносторонней трапеции, расположенной выше бортов спекатель- ных тележек с углом наклона боковых сторон, равным 1,1-1,2 угла естественного откоса шихты, причем зажигание шихты производ т с горизонтальной поверхности сло , а просос воздуха сверху вниз в период зажигани  через боковые стороны трапеции ограничивают закрытыми боковинами.
    Таблица 1
    10,1
    74800
    0.
    72,0
    + 6,4
    -43,0
    Таблица2
    Фие. 7
    3.
    s
    Редактор М.Недолуженко
    Заказ 5166/26
    Тираж 604Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
    Фи9.2
    Составитель Л.Шашенков Техред А.Кравчук
    Корректор Л.Патай
SU853943633A 1985-08-19 1985-08-19 Способ агломерации SU1348380A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853943633A SU1348380A1 (ru) 1985-08-19 1985-08-19 Способ агломерации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853943633A SU1348380A1 (ru) 1985-08-19 1985-08-19 Способ агломерации

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1348380A1 true SU1348380A1 (ru) 1987-10-30

Family

ID=21194032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853943633A SU1348380A1 (ru) 1985-08-19 1985-08-19 Способ агломерации

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1348380A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Базилевич С,В,, Вегман Е,Ф. Агломераци , М.: Металлурги , 1967, с,6, Патент Германии № 629655, кл, 18 а 1/08, 1934. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2006309650B2 (en) Method for producing sintered ore and sintering machine
EP1160336A1 (en) Method of and apparatus for manufacturing metallic iron
RU2442826C2 (ru) Способ и устройство для получения гранулированного металлического железа
US3702182A (en) Melting of iron
SU1348380A1 (ru) Способ агломерации
JP4984488B2 (ja) 半還元焼結鉱の製造方法
JP7464844B2 (ja) 焼結鉱の製造方法
JPH0143010B2 (ru)
US3733389A (en) Method for the manufacture of alkali chromate from a chrome ore
US20240295005A1 (en) Method for producing pellets fired in a pelletizing kiln
JPH09279262A (ja) 焼結鉱の製造方法
SU1036774A1 (ru) Способ обжига железорудных окатышей
CN219653092U (zh) 一种高比例赤泥生产炼钢含铁辅料装置
JP2024129868A (ja) 焼結鉱の製造設備及び焼結鉱の製造方法
JP2024000617A (ja) 焼結鉱の製造方法及び焼結鉱の製造設備
JP2024106023A (ja) 焼結鉱の製造方法及び焼結鉱の製造設備
SU1315478A1 (ru) Способ обжига сидеритовых руд и шахтна печь дл его осуществлени
JP2024108630A (ja) 焼結鉱の製造方法
JP3061965B2 (ja) 高炉の操業方法
JPS63213624A (ja) 高炉装入原料の焼結方法
SU1260344A1 (ru) Способ получени извести
SU846589A1 (ru) Способ агломерации
CA1224920A (en) Rotary kiln for use in reduction-smelting ores of oxides of iron group elements and smelting method thereof
SU1409667A2 (ru) Способ выплавки стали в двухванной печи
CN2173380Y (zh) 烧结机用纯高炉煤气点火器