SU1723158A1 - Способ производства марганцеворудного агломерата - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к подготовке сырь  к металлургическому переделу, и может быть использовано при производстве марганце- ворудного агломерата. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности а гл ома шин, п роч ноет и а гл омерата и с ниже- ние безвозвратных потерь сырь . Способ включает подготовку марганцеворудной шихты, загрузку ее на агломашину, зажигание и спекание агломерата. В качестве возврата используют частицы крупностью 0-40 мм, содержащие 15-40% фракции10-40 мм. При этом повышаетс  газопроницаемость сло  и улучшаютс .услови  горени  топлива в нем, что положительно сказываетс  на показател х процесса спекани . Т табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к производству марган- цеворудного агломерата.

Цель изобретени  повышение производительности агломерата, прочности агломерата и снижение безвозвратных потерь, сырь .

При агломерации марганцеворудното сырь , аглошихта из которого  вл етс  практически некомкуемой в силу его гранулометрического состава, исключить просы- пи без создани  сло  постели затруднено. В то же врем  при выделении постели из. возврата, ее транспортировке и укладке на агломашину вследствие большого пылевы- носа резко ухудшаютс  услови  труда.

Ввод в аглошихту возврата крупностью 0-40 мм при укладке ее на агломашину вслед- i ствиё сегрегации обеспечивает создание сплошного сло  постели из крупных частиц возврата, что исключает просыпи материала через колосниковое поле

агломашины. Кроме того, увеличение содержани  возврата в шихте способствует улучшению газодинамических характеристик шихты, обеспечива  повышение средней скорости фильтрации воздуха через слой аг- ло шихты и, следовательно, вертикальной скорости спекани , причем повышение вертикальной скорости спекани  приводит к тому , что производительность процесса не только не падает при снижений выхода годного за счет направлени  части фракции 10-40 мм в возврат, а наоборот, возрастает, о чем свидетельствуют данные таблицы.

.Максимальный размер частиц возврата 40 мм обусловлен гранулометрическим составом дробленого аглослека и услови ми укладки шихты на агломашину. Превышение размера частиц свыше 40 мм приводит к резкому увеличению выхода возврата и снижению производительности процесса.

Снижение максимального размера частиц менее 40 мм ухудшает услови  их скатысл

С

vj

Ю О)

СП

с

вани  при загрузке по наклонному отража- тельному лотку и не обеспечивает требуемой сегрегации по крупности по высоте сло шихты, что не обеспечивает создани  сплошного сло  постели и не исключает просыпей материала сквозь колосниковое поле.

Содержание фракции 10-40 мм в предлагаемых пределах с одной стороны обусловлено необходимостью создани  сплошного сло  постели, с другой стороны - обеспечени  требуемого содержани  возврата в аглошихте дл  нормального ведени  процесса спекани . При содержании фракции 10-40 мм в возврате менее 15% не обеспечиваетс  требуема  сплошность постели, при увеличении содержани  этой фракции свыше 40% снижаетс  содержание -возврата в остальной шихте, что ухудшает услови  спекани  агломерата.

Ограничивающий размер фракции возврата 10 мм предлагаетс  в св зи с размером щелей в колосниковом поле агломашины, достигающем 8-10 мм,

П р и м е р. На лабораторной аглоуста- новке площадью спекани  0,1 м была вы0

полнена сери  спеканий агломерата с различной крупностью возврата. Перед проведением каждого спекани  моделировали услови  загрузки шихты, аналогичные при укладке ее на агломашины, разбирали по сло м толщиной 30 мм и в такой последовательности загружали в аглочашу. Услови  проведени  опытов и их результаты приведены в таблице.

Внедрение изобретени  позвол ет на 7-9% повысить производительность агло- машин, на 0,6-1,1% прочность агломерата и на 0,6-0,9% снизить безво звратные потери сырь .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ производства марганцеворуд- ного агломерата, включающий подготовку шихты и загрузку агломашины, зажигание шихты и спекание агломерата, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности агломашин, прочности агломерата и снижени  безвозвратных потерь сырь , в качестве возврата используют частицы крупностью 0-40 мм, при этом со- держание фракции 10-40 мм в нем поддерживают в пределах 15-40%.

   Редактор А.Долинич

   Техред М.Моргентал

   Заказ 1044ТиражПодписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м пди ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5

   Корректор М.Демчик