SU1044647A1 - Способ подготовки железных руд и концентратов к спеканию - Google Patents

Способ подготовки железных руд и концентратов к спеканию Download PDF

Info

Publication number
SU1044647A1
SU1044647A1 SU803225286A SU3225286A SU1044647A1 SU 1044647 A1 SU1044647 A1 SU 1044647A1 SU 803225286 A SU803225286 A SU 803225286A SU 3225286 A SU3225286 A SU 3225286A SU 1044647 A1 SU1044647 A1 SU 1044647A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sintering
charge
mixture
concentrates
sinter
Prior art date
Application number
SU803225286A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Григорьевич Сулименко
Вадим Павлович Маймур
Виктор Дмитриевич Кучук
Петр Викторович Шабля
Григорий Ашотович Чичиянц
Original Assignee
Sulimenko Vladimir G
Majmur Vadim P
Kuchuk Viktor D
Shablya Petr V
Chichiyants Grigorij A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulimenko Vladimir G, Majmur Vadim P, Kuchuk Viktor D, Shablya Petr V, Chichiyants Grigorij A filed Critical Sulimenko Vladimir G
Priority to SU803225286A priority Critical patent/SU1044647A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1044647A1 publication Critical patent/SU1044647A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЖЕЛЕЗНЫХ .РУД И КОНЦЕНТРАТОВ К СПЕКАНИЮ, вклю 4ающий подогрев и окомкование многокомпонентной шихты, о т.л и ч а юц и и с   тем, что, с целью повыше .ни  производительности агломерационной машины, экономии твердого топлива и улучшени  качества агломерата, производ т подогрев компонентов шихты с удельной поверхностью более 650 , а затем совместно Окомковывают с остальной частью шихты.

Description

4;
4: 05 Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при окусковании железных руд и концентратов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  способ-подготовки железных руд и концентратов к спеканию, включаюций подогрев и оком кование многокомпонентной шихтыfl . Недостаток известного способа зак лючаетс  в- том, что подогрев всей ши ты до температур более приводит в св зи с ослаблением капилл рных си сцеплени  между зернами, к резкому n нижениюее комкуемости, вследствие ч го в оконкованной шихте возрастает содержание фракции менее 1,6 мм,что отрицательно сказываетс  на газопроницаемости спекаемого сло . В сумме . эффект от подогрева шихты более 60 С не всегда положительныйг ожидаемого прироста-производства агломерата не наблюдаетс . Кроме того, при подогреве всей ши ты накатывание тонкодисперсной ее ча ти на грубодисперсную происходит в недостаточной степени . Больша  часть тонкодисперсных компонентов при оком ковании образует гранулы, не содержащие-в центре, зародышей из Грубозер нистых материалов. Дл  спекани  таки гранул требуетс  повышенный расход твердого топлива а шихту, закатанное же в их центре Топливо не использует с  в аглопроцессе. Недопек сердцеви ны гранул приводит к образованию пов шенного содержани  мелочи менее 5,0 мм в годном агломерате. Отрицательное вли ние гранул из тонкозернистых материалов на показатели аглопроцесса обусловлено также тем, что в случае повышени  температуры , в горизонтах сырой шихты, особенно при ее зажигании на агломерационной машине .выше температуры .предварительного подогрева, выдел гаа1иес  8 центре гранул, растворен .ных в воде и адсорбированных на поверхности зерен шихты, газы привод т к разбуханию гранул.В результате этого ухудшаетс  газопроницаемость сло , спекание зерен затрудн етс , что понижает производительность агломашины, увеличивает расход топлива в шихту и содержание мелочи менее 5,0 мм в годном агломерате.Кроме того, разбухание сырых гранул,понижающее их прочность и прочность . 2 агломерата, обуславливает также повы шение механических потерь шихты при ее спекании. Цель изобретени  - повышение производительности агломерационной машины , экономи  твердого топлива,улучшение качества агломерата. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу подготовки железных руд и концентратов к спеканию, включающему подогрев и бкомкование многокомпонентной шихты, производ т подогрев компонентов шихты с удел.ьной поверхностью более б50.., а затем совместно окомковывают с остальной частью шихты. Осущестапение способа заключаетс , в том, что перед окомкованием шихты подогревают только часть ее компонентов , имеющих, удельную поверхность более 650 , а остальную часть подают на окомкование не подогретой . Сущность способа состоит в следующем , . Наибольшее количество растаоренных во влаге и адсорбированных на поверхности зерен газов находитс  в компонентах агломерационной шихты с.удельной поверхностью более 650 . Эти компоненты дл  удалени  содержащихс  в них газов в наибольшей степени требуют подогрева. Дегазировать шихтобые материалы необходимо до содержани  в них газов, не выдел ющихс  при повышении температуры сырой шихты в агломерационравной не НОМ слое до максимальной, менее 80 С, что возможно производить при подогре&е т.олько части шихты.Предотвращаютс  разбухани - сырых гранул , при вод щие к ухудшению показа телей аглопроцесса. После дегазации тонкодисперсной части шихты дл  окомковани  необходимо понизить темИерэтуру до минимальных значений, не превышающих 60°С. Это достигаетс  за счет подачи в эту подогретую часть шихты остальной,неподогретой грубозернистой части шихты . При такой подготовке шихты к спекауию достигаетс  более полна  ее дегазаци  и -высока  степень окомковани . Предотвращение.разбухани  гранул и пониженное содержание неокомкованной части шихты позволАет интенсифицировать аглопроцесс. Кроме того, при такой подготовке шихты к. спеканию гранул из тонкозернистых материалов образуетс  меньше, а количество их,содержа- : щих в центре грубозернистых зародыши , повышаетс . Обусловлено это тем, что только при контакте с грубозернистыми материалами в св зи с охлаждением повышаютс  капилл рные силы сцеплени  подогретых тонкодисперсных материалов. Это также предотвращает разбухание сырых гранул в агломерационном слое и создает лучшие услови  дл  их пропекани , закатывание твердого топлива уменьшаетс . Все это в сумме приводит к улучшени м показателей агломерационного процесса: повышаетс  производительность агломашины, уменьша-.. етс  расход твердого топлива в шихту , улучшаетс  качество агломера .Та и уменьшаютс  механические потери шихты при ее спекании.
Компонентами шихты с удельной .поверхностью более 2100 на всех алгофабриках  вл ютс  железорудные концентраты и в отдельных .случа х шламы газоочисток сталеплавильных цехов. К компонентам с удельной поверхностью более 650 относ тс  шламы агломерационного , доменного и др. производства , колошникова  пыль, отсее окатышей , концентраты отдельных добэ вок.
Улучшение показателей аглопро .цесса наблюдаетс  при подогреве ком лонентов агломерационной шихты с
I 6ii74
удельной поверхностью более 650 .Особенно целесообразно, подогревать перед окомкованием всей шихты железорудные концентраты. В зависимости с от состава шихты в этом случае представл етс  возможным подогреть железорудные концентраты до температур, .близких к , и получить при совместном окомковании с холодной частью шихту с температурой не более , т.е. хорошо дегазированную шихту с низким содержанием мелких фракций .
Провод т лабораторные опыты на
15 шихте, состо щей из 1 компонентов. Спекание шихты производ т в агломерационной чаше слоем высотой 280 мм при разрежении под решеткой чаши 900 мм вод.ст.
20 Подготовка шихты к спеканию заключаетс  в подогреве всей шихты до и окомковании (известный способ) и подогреве только тонкодисперсных ком ,понентов шихты до 65-35° с последующим их совместным окомкованием с остальной грубозернистой не подогретой частьк шихты (предлагаемый способ). В ходе опытов подбирают оптимальный расход твердого топлива в шихту, фиксируют производительность, установки, потери шихты при спекании и содержание мелочи менее 5.0 мм в барабанной пробе агломерата.
В таблице приведены результаты
35
опытов.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ К СПЕКАНИЮ, включающий подогрев и окомкование многокомпонентной шихты, о т л и ч а юq и й с я тем, что, с целью повышения производительности агломерационной машины, экономии твердого топлива и улучшения качества агломерата, производят подогрев компонентов шихты с удельной поверхностью более 650 см2/ г, а затем совместно бкомковывают с остальной частью шихты.
    . ί I I / „ SU ,,,1044647 >
    ί
SU803225286A 1980-12-26 1980-12-26 Способ подготовки железных руд и концентратов к спеканию SU1044647A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803225286A SU1044647A1 (ru) 1980-12-26 1980-12-26 Способ подготовки железных руд и концентратов к спеканию

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803225286A SU1044647A1 (ru) 1980-12-26 1980-12-26 Способ подготовки железных руд и концентратов к спеканию

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1044647A1 true SU1044647A1 (ru) 1983-09-30

Family

ID=20934668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803225286A SU1044647A1 (ru) 1980-12-26 1980-12-26 Способ подготовки железных руд и концентратов к спеканию

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1044647A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Вегман Е.Ф. Окускование руд и концентратов. М., Металлурги , 1976, с. 32. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3770416A (en) Treatment of zinc rich steel mill dusts for reuse in steel making processes
US3765869A (en) Method of producing iron-ore pellets
JP5315659B2 (ja) 焼結鉱の製造方法
EP0199818A1 (en) Agglomerate and a process for producing the same
JP2007284744A (ja) 焼結鉱の製造方法
US4082539A (en) Method for the preliminary treatment of materials for sintering
JPH0127133B2 (ru)
US4350523A (en) Porous iron ore pellets
SU1044647A1 (ru) Способ подготовки железных руд и концентратов к спеканию
US3946098A (en) Preparation of feed material for a blast furnace
JP3144886B2 (ja) ライムケーキを使用した高炉原料としての焼結鉱またはペレット鉱の製造法
US2990268A (en) Pelletized iron ore concentrate composition and process for making the same
EP1749894A1 (en) Semi-reduced sintered ore and method for production thereof
CA1053006A (en) Method of reducing iron ore
US2864687A (en) Pelletizing method
SU876761A1 (ru) Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков
JP2003277838A (ja) 高炉用焼結原料に用いる高結晶水鉱石、高炉用焼結原料及びその製造方法
JPH07166248A (ja) 焼成塊成鉱の製造方法
US4409022A (en) Method of producing low-sulfur, reduced, iron ore pellets
US3486880A (en) Heat indurated compacts of manganese ore and process of making same
SU1587068A1 (ru) Способ переработки окисленных никельсодержащих материалов
SU1388444A1 (ru) Способ получени марганцевого агломерата с остаточным углеродом
RU2608046C1 (ru) Способ изготовления агломерата из окисленных руд и концентратов
US2789895A (en) Method of agglomerating fine iron ores
SU1742343A1 (ru) Шихта дл производства окатышей