SU1044647A1 - Способ подготовки железных руд и концентратов к спеканию - Google Patents
Способ подготовки железных руд и концентратов к спеканию Download PDFInfo
- Publication number
- SU1044647A1 SU1044647A1 SU803225286A SU3225286A SU1044647A1 SU 1044647 A1 SU1044647 A1 SU 1044647A1 SU 803225286 A SU803225286 A SU 803225286A SU 3225286 A SU3225286 A SU 3225286A SU 1044647 A1 SU1044647 A1 SU 1044647A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sintering
- charge
- mixture
- concentrates
- sinter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЖЕЛЕЗНЫХ .РУД И КОНЦЕНТРАТОВ К СПЕКАНИЮ, вклю 4ающий подогрев и окомкование многокомпонентной шихты, о т.л и ч а юц и и с тем, что, с целью повыше .ни производительности агломерационной машины, экономии твердого топлива и улучшени качества агломерата, производ т подогрев компонентов шихты с удельной поверхностью более 650 , а затем совместно Окомковывают с остальной частью шихты.
Description
4;
4: 05 Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при окусковании железных руд и концентратов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс способ-подготовки железных руд и концентратов к спеканию, включаюций подогрев и оком кование многокомпонентной шихтыfl . Недостаток известного способа зак лючаетс в- том, что подогрев всей ши ты до температур более приводит в св зи с ослаблением капилл рных си сцеплени между зернами, к резкому n нижениюее комкуемости, вследствие ч го в оконкованной шихте возрастает содержание фракции менее 1,6 мм,что отрицательно сказываетс на газопроницаемости спекаемого сло . В сумме . эффект от подогрева шихты более 60 С не всегда положительныйг ожидаемого прироста-производства агломерата не наблюдаетс . Кроме того, при подогреве всей ши ты накатывание тонкодисперсной ее ча ти на грубодисперсную происходит в недостаточной степени . Больша часть тонкодисперсных компонентов при оком ковании образует гранулы, не содержащие-в центре, зародышей из Грубозер нистых материалов. Дл спекани таки гранул требуетс повышенный расход твердого топлива а шихту, закатанное же в их центре Топливо не использует с в аглопроцессе. Недопек сердцеви ны гранул приводит к образованию пов шенного содержани мелочи менее 5,0 мм в годном агломерате. Отрицательное вли ние гранул из тонкозернистых материалов на показатели аглопроцесса обусловлено также тем, что в случае повышени температуры , в горизонтах сырой шихты, особенно при ее зажигании на агломерационной машине .выше температуры .предварительного подогрева, выдел гаа1иес 8 центре гранул, растворен .ных в воде и адсорбированных на поверхности зерен шихты, газы привод т к разбуханию гранул.В результате этого ухудшаетс газопроницаемость сло , спекание зерен затрудн етс , что понижает производительность агломашины, увеличивает расход топлива в шихту и содержание мелочи менее 5,0 мм в годном агломерате.Кроме того, разбухание сырых гранул,понижающее их прочность и прочность . 2 агломерата, обуславливает также повы шение механических потерь шихты при ее спекании. Цель изобретени - повышение производительности агломерационной машины , экономи твердого топлива,улучшение качества агломерата. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу подготовки железных руд и концентратов к спеканию, включающему подогрев и бкомкование многокомпонентной шихты, производ т подогрев компонентов шихты с удел.ьной поверхностью более б50.., а затем совместно окомковывают с остальной частью шихты. Осущестапение способа заключаетс , в том, что перед окомкованием шихты подогревают только часть ее компонентов , имеющих, удельную поверхность более 650 , а остальную часть подают на окомкование не подогретой . Сущность способа состоит в следующем , . Наибольшее количество растаоренных во влаге и адсорбированных на поверхности зерен газов находитс в компонентах агломерационной шихты с.удельной поверхностью более 650 . Эти компоненты дл удалени содержащихс в них газов в наибольшей степени требуют подогрева. Дегазировать шихтобые материалы необходимо до содержани в них газов, не выдел ющихс при повышении температуры сырой шихты в агломерационравной не НОМ слое до максимальной, менее 80 С, что возможно производить при подогре&е т.олько части шихты.Предотвращаютс разбухани - сырых гранул , при вод щие к ухудшению показа телей аглопроцесса. После дегазации тонкодисперсной части шихты дл окомковани необходимо понизить темИерэтуру до минимальных значений, не превышающих 60°С. Это достигаетс за счет подачи в эту подогретую часть шихты остальной,неподогретой грубозернистой части шихты . При такой подготовке шихты к спекауию достигаетс более полна ее дегазаци и -высока степень окомковани . Предотвращение.разбухани гранул и пониженное содержание неокомкованной части шихты позволАет интенсифицировать аглопроцесс. Кроме того, при такой подготовке шихты к. спеканию гранул из тонкозернистых материалов образуетс меньше, а количество их,содержа- : щих в центре грубозернистых зародыши , повышаетс . Обусловлено это тем, что только при контакте с грубозернистыми материалами в св зи с охлаждением повышаютс капилл рные силы сцеплени подогретых тонкодисперсных материалов. Это также предотвращает разбухание сырых гранул в агломерационном слое и создает лучшие услови дл их пропекани , закатывание твердого топлива уменьшаетс . Все это в сумме приводит к улучшени м показателей агломерационного процесса: повышаетс производительность агломашины, уменьша-.. етс расход твердого топлива в шихту , улучшаетс качество агломера .Та и уменьшаютс механические потери шихты при ее спекании.
Компонентами шихты с удельной .поверхностью более 2100 на всех алгофабриках вл ютс железорудные концентраты и в отдельных .случа х шламы газоочисток сталеплавильных цехов. К компонентам с удельной поверхностью более 650 относ тс шламы агломерационного , доменного и др. производства , колошникова пыль, отсее окатышей , концентраты отдельных добэ вок.
Улучшение показателей аглопро .цесса наблюдаетс при подогреве ком лонентов агломерационной шихты с
I 6ii74
удельной поверхностью более 650 .Особенно целесообразно, подогревать перед окомкованием всей шихты железорудные концентраты. В зависимости с от состава шихты в этом случае представл етс возможным подогреть железорудные концентраты до температур, .близких к , и получить при совместном окомковании с холодной частью шихту с температурой не более , т.е. хорошо дегазированную шихту с низким содержанием мелких фракций .
Провод т лабораторные опыты на
15 шихте, состо щей из 1 компонентов. Спекание шихты производ т в агломерационной чаше слоем высотой 280 мм при разрежении под решеткой чаши 900 мм вод.ст.
20 Подготовка шихты к спеканию заключаетс в подогреве всей шихты до и окомковании (известный способ) и подогреве только тонкодисперсных ком ,понентов шихты до 65-35° с последующим их совместным окомкованием с остальной грубозернистой не подогретой частьк шихты (предлагаемый способ). В ходе опытов подбирают оптимальный расход твердого топлива в шихту, фиксируют производительность, установки, потери шихты при спекании и содержание мелочи менее 5.0 мм в барабанной пробе агломерата.
В таблице приведены результаты
35
опытов.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ К СПЕКАНИЮ, включающий подогрев и окомкование многокомпонентной шихты, о т л и ч а юq и й с я тем, что, с целью повышения производительности агломерационной машины, экономии твердого топлива и улучшения качества агломерата, производят подогрев компонентов шихты с удельной поверхностью более 650 см2/ г, а затем совместно бкомковывают с остальной частью шихты.. ί I I / „ SU ,,,1044647 >ί
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803225286A SU1044647A1 (ru) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Способ подготовки железных руд и концентратов к спеканию |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803225286A SU1044647A1 (ru) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Способ подготовки железных руд и концентратов к спеканию |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1044647A1 true SU1044647A1 (ru) | 1983-09-30 |
Family
ID=20934668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803225286A SU1044647A1 (ru) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Способ подготовки железных руд и концентратов к спеканию |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1044647A1 (ru) |
-
1980
- 1980-12-26 SU SU803225286A patent/SU1044647A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Вегман Е.Ф. Окускование руд и концентратов. М., Металлурги , 1976, с. 32. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3770416A (en) | Treatment of zinc rich steel mill dusts for reuse in steel making processes | |
US3765869A (en) | Method of producing iron-ore pellets | |
JP5315659B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
EP0199818A1 (en) | Agglomerate and a process for producing the same | |
JP2007284744A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
US4082539A (en) | Method for the preliminary treatment of materials for sintering | |
JPH0127133B2 (ru) | ||
US4350523A (en) | Porous iron ore pellets | |
SU1044647A1 (ru) | Способ подготовки железных руд и концентратов к спеканию | |
US3946098A (en) | Preparation of feed material for a blast furnace | |
JP3144886B2 (ja) | ライムケーキを使用した高炉原料としての焼結鉱またはペレット鉱の製造法 | |
US2990268A (en) | Pelletized iron ore concentrate composition and process for making the same | |
EP1749894A1 (en) | Semi-reduced sintered ore and method for production thereof | |
CA1053006A (en) | Method of reducing iron ore | |
US2864687A (en) | Pelletizing method | |
SU876761A1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков | |
JP2003277838A (ja) | 高炉用焼結原料に用いる高結晶水鉱石、高炉用焼結原料及びその製造方法 | |
JPH07166248A (ja) | 焼成塊成鉱の製造方法 | |
US4409022A (en) | Method of producing low-sulfur, reduced, iron ore pellets | |
US3486880A (en) | Heat indurated compacts of manganese ore and process of making same | |
SU1587068A1 (ru) | Способ переработки окисленных никельсодержащих материалов | |
SU1388444A1 (ru) | Способ получени марганцевого агломерата с остаточным углеродом | |
RU2608046C1 (ru) | Способ изготовления агломерата из окисленных руд и концентратов | |
US2789895A (en) | Method of agglomerating fine iron ores | |
SU1742343A1 (ru) | Шихта дл производства окатышей |