SU876606A1

SU876606A1 - Refractory mass for making annealless articles

Info

Publication number: SU876606A1
Application number: SU782691838A
Authority: SU
Inventors: Юрий Владимирович Афанасьев; Лидия Яковлевна Осипова; Константин Васильевич Симонов
Priority date: 1978-11-30
Filing date: 1978-11-30
Publication date: 1981-10-30

Description

:54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ: 54) REFRACTORY MASS FOR THE MANUFACTURE OF BEZOBZHIGOVYH PRODUCTS

Изобретение относитс к огнеупорHbJM массам дл изготовлени безобжиговых изделий, используемых дл футеровки металлургических агрегатов.The invention relates to HbJM refractory masses for the manufacture of unburned products used for the lining of metallurgical aggregates.

Известна огнеупорна масса 1, содержаща , вес.%: хромит фракцииA refractory mass of 1 is known, containing, wt.%: Chromite fractions

1мм 60-62, магнезит фракции менее 0,5 мм, глину, боксит фракции менее1mm 60-62, magnesite fraction less than 0.5 mm, clay, bauxite fraction less

2мм 3-7, жидкое стекло 5-8, метилцеллюлозу 0,1-0,2.2mm 3-7, liquid glass 5-8, methylcellulose 0.1-0.2.

Недостатком известной массы вл етс низка механическа прочность на сжатие и низка термостойкость, что приводит к сильному разрушению футеровки из-за сколов ее и микротрещин , в которые проникает металл и шлак. Взаимодействие шлака и магнезита и служит причиной застывани контактного шлакового сло .A disadvantage of the known mass is low mechanical compressive strength and low heat resistance, which leads to a strong destruction of the lining due to chipping and microcracks, which metal and slag penetrates. The interaction of slag and magnesite and causes the contact slag to solidify.

Цель изобретени - повышение механической прочности на сжатие и термической стойкости.The purpose of the invention is to increase the mechanical compressive strength and thermal resistance.

Поставленна цель достигаетс тем, что в огнеупорную массу, состо щую из спеченного магнезита, хромита и св зки, дополнительно ввод т тонкомолотую смесь следующего состава, вес.%:This goal is achieved in that a finely milled mixture of the following composition, wt%, is additionally introduced into the refractory mass consisting of sintered magnesite, chromite and binder,

Магнезит60-70Magnesite60-70

Хромит10-20Chromit10-20

Бокситовый шамот 15-25Bauxite Chamotte 15-25

5 а в качестве св зки плотностью5 and as a bond density

1,20-1,23 г/см используют смесь состава , вес.%:1.20-1.23 g / cm using a mixture of composition, wt.%:

Мочевино-формальдегидна смола Urea formaldehyde resin

10 ( УКС)45-5510 (UKS) 45-55

Кальциево-натриева соль лигносульфоновых кислот45-55Calcium-sodium salt of lignosulfonic acids45-55

1515

при следующем соотношении компонентов , вес.%:in the following ratio, wt.%:

Спеченный магнезит40-50 Sintered magnesite40-50

20 Хромит10-20 Тонкомолота 20 Chromit10-20 Grind

смесь30-40 Св зка3-7mix 30-40 Sw Z3-7

25 В табл. 1 приведены конкретные примеры предлагаемой массы.25 Table. 1 shows specific examples of the proposed mass.

Физико-технические свойства, термическа стойкость опытных образцов, спрессованных при удельном давлении 400 кгс/см , приведены в табл. 2.The physicotechnical properties and the thermal resistance of the test specimens pressed at a specific pressure of 400 kgf / cm are given in table. 2

Данные табл. 2 подтверждают, что опытные образцы, изготовленные из предлагаемой сырьевой смеси и термообработанные при , по сравнеСв зка , вес.%The data table. 2 confirms that prototypes made from the proposed raw material mixture and heat-treated at, by comparison, wt.%

мочевино-формальдегидна смолаurea formaldehyde resin

кальциево-натриева соль лигносульфоновых кислот 50calcium sodium salt of lignosulfonic acids 50

нию с известной, имеют в 2-3 раза вьЕие термическую стойкость и предел прочности при сжатии, а обожженные при - в 1,5-2 раза.thermal resistance and compressive strength, and burned at 1.5-2 times.

ТаблицаTable

22

645-860 725645-860 725

33

710-900710-900

780 780

4 800-9704 800-970

900 900

4 880-10204 880-1020

960960

5 87660665 8766066

Claims

Claims of the invention Calcium-sodium A refractory mass for the manufacture of salt of ligno-incombustible products, including one-sulfonic acid salt 45-55 termed magnesite, chromite and binder,

characterized in that, by the following ratio of the components of the goal of increasing the strength and thermal-, durability, it additionally contains a finely ground mixture of composition, Z.it 40-50

wt.%: Chromite 10-20

Magnesite 60-70 Threshing Hammer

Chromite 10-20 10. 30-40

Bauxite chamotte 15-25cc 3-7

and as a linkage of a density of 1.20-Sources of information,

1.23 mixture of composition, wt.%: Taken into account in the examination of Urea-Formal

degidna resin1. USSR author's certificate

(UKS) 45-55№392045, cl. From 04 to 35/04, 1972.

FOR 9t