SU988793A1 - Batch for making refractories - Google Patents
Batch for making refractories Download PDFInfo
- Publication number
- SU988793A1 SU988793A1 SU813302938A SU3302938A SU988793A1 SU 988793 A1 SU988793 A1 SU 988793A1 SU 813302938 A SU813302938 A SU 813302938A SU 3302938 A SU3302938 A SU 3302938A SU 988793 A1 SU988793 A1 SU 988793A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- electrocorundum
- refractories
- silicon
- prototype
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ(54) CHARGE FOR PRODUCTION OF REFRACTORIES
1one
Изобретение относитс к огнеупорам, в том числе к составам дл изготовлени корундографитовых изделий, которые можно использовать в качестве огнеупорного сталеразливочного припаса, дл ремонта футеровок и других целей в металлургической промышленности .The invention relates to refractories, including compositions for the manufacture of corundum graphite products, which can be used as refractory steel-casting supplies, for the repair of linings and other purposes in the metallurgical industry.
Известна шихта дл изготовлени огнеупоров , включающа , вес.%: корундовый наполнитель 50-62; графит 20-30; карбид кремни 3-8; кремний 1-7; св зующее 1- 5; окись хрома 5-17; глину 8-16 1.The known charge for the manufacture of refractories, including, wt%: corundum filler 50-62; graphite 20-30; silicon carbide 3-8; silicon 1-7; binding 1-5; chromium oxide 5-17; clay 8-16 1.
Недостатком данной шихты вл етс невысока механическа прочность.The disadvantage of this mixture is low mechanical strength.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс шихта 2 дл изготовлени огнеупоров, включающа следующие компоненты, вес.%:The closest technical solution to the present invention is the charge 2 for the manufacture of refractories, including the following components, wt.%:
Глина10-15Clay10-15
Графит чешуйчатый25-35Flake graphite25-35
Кремний металлический8-10Metallic silicon8-10
Жидкое натриевоеLiquid sodium
стеклоОД-0,7stekloOD-0,7
ЭлектрокорундОстальноеElectrocorundumEverything
Издели из известной шихты обладают более высокими прочностньрми свойствами.Products from the known charge have higher strength properties.
Однако вследствие того, что св зующее представлено в основном стеклообразующими элементами, издели из шихты имеют пониженную термическую стойкость. Шлакоустой-. чивость изделий из шихты также оказываетс пониженной.However, due to the fact that the binder is represented mainly by glass-forming elements, the batch products have a lower thermal resistance. Slag-resistant. The charge of products from the charge is also reduced.
Цель изобретени - повышение термостой10 кости, металло- и шлакоустойчивости изделий при одновременном сохранении высокой механической прочности.The purpose of the invention is to increase thermal stability, metal and slag resistance of products while maintaining high mechanical strength.
Поставленна цель достигаетс тем, что шихт та дл изготовлени огнеупоров, включающа The goal is achieved by the fact that the charge for the manufacture of refractories, including
15 электрокорунд, глину, графит чешуйчатый, кремний металлический и жидкое натриевое стекло, дополнительно содержит каменноугольный пёк при следующем соотношении компонентов , мае. %:15 electrocorundum, clay, flake graphite, silicon metal and liquid sodium glass, additionally contain coal tar in the following ratio of components, May. %:
2020
Электрокору1щ43-47Elektrokoru143-47
Глина2-6Clay2-6
Графит чешуйчатый18-22Flake graphite18-22
Кремний металлический7-,П Жидкое натриевое стекло4-6 Каменноугольный пек16-18 Введение в состав шихты высокотемпературного каменноугольн.ого пека приводит к образованию прочного углеродистого каркаса не смачиваемого сталью и шлаками. Введени жидкого натриевого стекла совместно с каменноугольным пеком в качестве св зующего в срстав шихты позвол ет получить высокую механическую прочность и термостойкость после обжига изделий, а также уменьшить выгорание углерода в службе. Кроме того, получаемый в ходе обжига в результате взаимодействи каменноугольного пека с жидким стеклом карбид кремни упрочн ет издели и повышает их термическую стойкость. Пример. 45% злектрокорунда смешивают с 20% графита, 9% металлического кремни , 4% огнеупорной глины и 17% высо котемпературного каменноугольного пека, далее массу увлажн ют 5% жидкого натриевого стекла плотностью 1,50 г/см.Metallic silicon 7-, P Liquid sodium glass 4-6 Pie carboniferous 16-18 The introduction of high-temperature coal-tar pitch into the composition of the charge leads to the formation of a durable carbon skeleton not wetted by steel and slags. Introducing liquid sodium glass together with coal tar pitch as a binder into the charge mixture allows to obtain high mechanical strength and heat resistance after firing products, as well as reduce carbon burnout in the service. In addition, the silicon carbide obtained in the course of firing as a result of the interaction of coal tar pitch with liquid glass strengthens the product and increases their thermal stability. Example. 45% of electrocorundum are mixed with 20% of graphite, 9% of metallic silicon, 4% of refractory clay and 17% of high-temperature coal tar pitch, then the mass is moistened with 5% of liquid sodium glass with a density of 1.50 g / cm.
Состав, мае. %: Электрокорунд фракции 0,5 ммComposition, May. %: Electrocorundum fraction of 0.5 mm
фракции 0,16 ммfractions 0.16 mm
фракции 0,06 мм Графит чешуйчатый .fraction 0.06 mm Flake graphite.
Крем}шй металлический тонкомолотыйCream} shy metal finely ground
Высокотемпературный каменноугольный пекHigh temperature coal tar pitch
Жидкое натриевое стекло плотностью 1,50 г/смLiquid sodium glass with a density of 1.50 g / cm
ССБPRS
Глина огнеупорна Свойства Предел прочности при сжатии,Clay refractory properties compressive strength,
КГ/СМ KG / CM
1818
2727
20 29,320 29.3
25 1825 18
2020
2525
2222
10ten
11 1811 18
16sixteen
0,70.7
1515
480480
500500
420 4 Из полученной смеси формуют издели методом вибролить или полусухого прессовани . В случае применени гидростатического прессовани изделий злектрокорунд целесообразно вводить в виде фракций: 20% фракш и 0,16 мм, 25% фракции 0,06 мм; в случае применени гидравлического прессовани электрокорунд ввод т в следующем соотношении: 20% фракции 0,5 мм и 25% фракции 0,06 мм. Издели обжигают при 1380°С. Свойства образцов приведены в таблице, из которой видно , что огнеупорные материалы из предлагаемой шихты, по сравнению с прототипом, имеАт более высокую термостойкость и шлакоустойчивость . Увеличеиие термостойкости и шлакоустойчивости при сохранении высокой механической прочности изделий из предлагаемой шихты, в сравнении с прототипом, позвол ет увеличить срок службы изделий, который еще более возрастает, по сравнению со сроком спужбы изделий на основе базовой шихты. Ожидаемый зкономический эффект от внедрени предлагаемой шихты составл ет около 55 тыс. руб. в год.420 4 From the resulting mixture, products are molded using the vibro-cast or semi-dry pressing method. In the case of hydrostatic extrusion, it is advisable to introduce electrocorundum in the form of fractions: 20% fraction and 0.16 mm, 25% fraction 0.06 mm; in the case of hydraulic pressing, electrocorundum is introduced in the following ratio: 20% fraction 0.5 mm and 25% fraction 0.06 mm. Products burned at 1380 ° C. The properties of the samples are given in the table, from which it can be seen that the refractory materials from the proposed mixture, compared with the prototype, have a higher heat resistance and slag resistance. Increasing heat resistance and slag resistance while maintaining a high mechanical strength of the products of the proposed mixture, in comparison with the prototype, allows to increase the service life of products, which increases even more, compared with the period of sponge products based on the base charge. The expected economic effect from the introduction of the proposed charge is about 55 thousand rubles. in year.
Характеристика образцовSample Characteristics
Шлакопросачивание, ммShredding, mm
Термостойкость (теплосмен), 1300 - водаHeat resistance (heat cycles), 1300 - water
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813302938A SU988793A1 (en) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | Batch for making refractories |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813302938A SU988793A1 (en) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | Batch for making refractories |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU988793A1 true SU988793A1 (en) | 1983-01-15 |
Family
ID=20963677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813302938A SU988793A1 (en) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | Batch for making refractories |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU988793A1 (en) |
-
1981
- 1981-06-11 SU SU813302938A patent/SU988793A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2324523C2 (en) | Monolithic refractory material and process for its manufacture | |
US3923531A (en) | Carbon composition and shaped article made therefrom | |
SU988793A1 (en) | Batch for making refractories | |
DE2422384A1 (en) | HEAT RESISTANT LINING MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF | |
DE2232719A1 (en) | Refractory stones - contg refractory oxide and/or carbide grains and silicon carbide binder | |
SU565902A1 (en) | Charge composition for making a refractory material | |
SU876608A1 (en) | Charge for making packing linings of thermal sets | |
JPS629553B2 (en) | ||
SU857054A1 (en) | Concrete mix | |
SU833867A1 (en) | Mass for resin-binded articles | |
SU745881A1 (en) | Refractory mass | |
SU895963A1 (en) | Charge for producing refractory materials | |
SU578282A1 (en) | Raw mixture for manufacturing light refractory concrete | |
SU996390A1 (en) | Batch for making refractories | |
JPH04280858A (en) | Production of unburned magnesia-carbon brick | |
RU1794930C (en) | Charge for refractory article making | |
SU823350A1 (en) | Refractory mass | |
SU960315A1 (en) | Carbonaceous composition for self-roasting electrodes | |
SU876601A1 (en) | Refractory concrete mix | |
JP3002296B2 (en) | Method for producing coarse aggregate blended magnesia-carbon refractory | |
SU601264A1 (en) | Refractory compound | |
SU927781A1 (en) | Batch for making refractory products | |
SU1470725A1 (en) | Composition for making unfired refractory articles | |
SU918285A1 (en) | Refractory filler composition | |
SU908767A1 (en) | Batch for producing lightweight refractories |