(54) ВЯЖУЩЕЕ(54) BINDING
Изобретение относитс к в жущим материалам, а именно к в жущим на ос нове доменного гранулированного шлака и соединений щелочных металлов, И может быть использовано дл изгото Ленин жаростойкой бетонной футеровки теплотехнических агрегатов. Известно в жущее l, содержащее мас,%: Доменный гранулированный ишак88-97 Соединени щелочных металлов в пересчете на сухое вещество 3-12 Недостатками данного в жущего вл ютс низка остаточна прочность цеметнтного камн посте нагревани и выдержки при температурах выше , а также низка (1210-1270 С) огнеупорность. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и составу вл етс в жущее 2, включающее, мас.% Молотый доменный гранулированный ишак 20-60 Соединени щелочных металлов в пересчете на сухое вещество . 4-8 Молотый шамотОстальн Однако состав этого в жущего характеризуетс низкой огнеупорностью (I2ia-1270c) , котора не зависит от содержани шамота. Цель изобретени - увеличение огнеупорности цементного камн . Достигаетс цель тем.что в жущее, включающее доменный гранулированный шлак, соединени щелочных меташлов и наполнитель, содержит в качестве соединени щелочных металлов силикат натри , а в качестве наполнител молотый кварцит при следующем содержании ингредиентов, мас,.%: Силикат натри 4-8 Молотый кварцит 46,5-83 Молотый доменный гранулированный шлак10-28 Силикат натри может иметь силикатный модуль 1-3 и вводитс в виде водного раствора (жидкого стекла) плотностью 1,15-1,30 г/см. Оптимальными , с точки зрени прочности, огнеупорности и расхода жидкого стекла,, вл ютс плотность 1,25 г/см и силикатный модуль 1,7-2,4. При снижении основности граншлака, с целью сохранени активности в жущего,силикатный модуль жидкого стекла должен приближатьс к нижнему пределу оптимума. Тонина помола граншлака и кварцита должна быть такой, чтобы их проход через сито 008 был не менее 80%. Примерные составы в жущего и термомеханические свойства цементного ,камн приведены в таблице. Испытани производ тс на образцах 44-4 см, изготовленных из теста нормальной густоты с В/Т 0,24 л/кг где В - количество раствора жидкого стекла, л, Т - количество смеси шлака и кварцита, кг. Используют, граншлак с М 1,1 и Ма 0,27,а также кварцит с содержание SiOi 97%, Смесь граншлака и кварцита затвор етс жидким стеклом с силикатным модулем 2,0 и плотностью 1,25 г/см ;перемешиваетс вручную и уплотн етс на лабораторной виброплощадке. Через 16 ч образцы пропариваютс по режиму 3-6-3 ч при температуре изотермической выдержки 95-100с, либо, после распалубки, твердеют в естественных услови х при 20-22С, 28 сут. По три образца каждого состава испытываютс после твердени в указанных услови х, остальные сушатс при 105с до посто нной массы. Обжигу подвергаютс образцы, предварительно прошедшие тепловлажностную обработку и сушку. Нагрев осуществл етс со скоростью , выдержка при контрольной температуре составл ет 4 ч. Испытани образцов производ тс после охлаждени их вместе с печью. Огнеупорность определ етс в соответствии с ГОСТ 4069-48. Как видно из таблицы, при содержании кварцита в количестве 56% огнеупорность цементного камн практически не измен етс , а при увеличении содержани кварцита от 65% {содержание кварцита 70% и более от суммы шлак + кварцит ) огнеупорность цементного камн неуклонно повышаетс . Таким образом, предлагаемый состав в жущего позволит изготавливать обезобжиговые футеровки с более высокой температурой применени .The invention relates to holding materials, namely to holding based blast-furnace granulated slag and alkali metal compounds, and can be used to manufacture a heat-resistant concrete lining for heat engineering units. It is known to have l containing mass,%: Domain granulated donkey88-97 Compounds of alkali metals in terms of dry matter 3-12 The disadvantages of this agent are low residual strength of cement stone after heating and holding at temperatures above, as well as low (1210 -1270 C) fire resistance. The closest to the invention in its technical essence and composition is a binder 2, including, wt.% Ground domain granulated donkey 20-60 Compounds of alkali metals, calculated on the dry matter. 4-8 Ground chamotte OST However, the composition of this emulsion is characterized by low refractoriness (I2ia-1270c), which does not depend on the content of the fireclay. The purpose of the invention is to increase the refractoriness of the cement stone. The goal is achieved in that the tenant, including blast-furnace granulated slag, alkaline metachlor compounds and filler, contains sodium silicate as an alkali metal compound, and ground quartzite as a filler with the following ingredient content, wt.%: Sodium silicate 4-8 Ground quartzite 46.5-83 Ground granulated slag 10-28 Sodium silicate may have a silicate module 1-3 and is introduced in the form of an aqueous solution (liquid glass) with a density of 1.15-1.30 g / cm. Optimal, in terms of strength, refractoriness and consumption of liquid glass, are a density of 1.25 g / cm and a silicate module of 1.7-2.4. By reducing the basicity of the slag, in order to maintain the activity of the slurry, the silicate modulus of the liquid glass should approach the lower limit of optimum. The fineness of grinding slag and quartzite should be such that their passage through the 008 sieve is at least 80%. Approximate compositions in the tense and thermomechanical properties of cement, stone are given in the table. The tests are carried out on samples of 44-4 cm, made from a test of normal density with B / T 0.24 l / kg where B is the amount of liquid glass solution, l, T is the amount of the mixture of slag and quartzite, kg. Granulated slag with M 1.1 and Ma 0.27 are used, as well as quartzite with an SiOi content of 97%, the mixture of granulated slag and quartzite is closed with liquid glass with a silicate modulus 2.0 and density of 1.25 g / cm; mixed by hand and compacted It is located on a laboratory vibroplatform. After 16 hours, the samples are steamed in a mode of 3-6-3 hours at an isothermal holding temperature of 95-100 seconds, or, after stripping, they harden under natural conditions at 20-22 ° C, 28 days. Three samples of each composition are tested after curing under the indicated conditions, the rest are dried at 105 s to constant weight. Samples that have undergone heat-moisture treatment and drying are subjected to calcination. Heating is carried out at a rate that is 4 hours at the control temperature. Samples are tested after cooling together with the furnace. Refractoriness is determined in accordance with GOST 4069-48. As can be seen from the table, with a quartzite content of 56%, the refractoriness of the cement stone remains almost unchanged, and with an increase in the quartzite content from 65% {quartzite content 70% or more of the amount of slag + quartzite), the refractoriness of the cement stone increases steadily. Thus, the proposed compounding formulation will allow the production of non-fired linings with a higher application temperature.