SU1599343A1 - Refractory composition - Google Patents
Refractory composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU1599343A1 SU1599343A1 SU894670846A SU4670846A SU1599343A1 SU 1599343 A1 SU1599343 A1 SU 1599343A1 SU 894670846 A SU894670846 A SU 894670846A SU 4670846 A SU4670846 A SU 4670846A SU 1599343 A1 SU1599343 A1 SU 1599343A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- chamotte
- red brick
- binder
- fireclay
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано дл футеровочных работ на тепловых агрегатах. С целью повышени термостойкости огнеупорных изделий масса содержит следующие компоненты, мас.%: алюмоборфосфатна св зка 8-20The invention relates to building materials and can be used for lining work on thermal units. In order to increase the heat resistance of refractory products, the mass contains the following components, wt%: alumoborosphosphate bond 8-20
отходы песчаных литейных форм 15-32sand casting molds 15-32
отходы производства красного кирпича 5-15red brick waste 5-15
шамот остальное. В качестве шамота может быть введен лом шамотных изделий. Термостойкость KT=0,82-0,85. 1 табл.chamotte rest. Chamotte scrap can be introduced as fireclay. Heat resistance K T = 0,82-0,85. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано дл футеровочных работ на тепловых агрегатах.The invention relates to building materials and can be used for lining work on thermal units.
Целью изобретени вл етс повышение термостойкости огнеупорных изделий..The aim of the invention is to increase the heat resistance of refractory products ..
Отходы песчаных литейных форм представл ют собой сыпучий материал, получаемьй дроблением отработанных форм дл чугунного лить , и имеют следуюпщй химический состав, мас.%:Sand casting waste is a bulk material obtained by crushing waste molds for iron casting, and has the following chemical composition, in wt.%:
Оксид кремни 95,5-96,-5Silica 95.5-96, -5
Оксиды щелочныхAlkali oxides
металлов1,9-2,0Metals1.9-2.0
Оксиды железа 0,8-0,9Iron oxides 0,8-0,9
п.п.п. . 1,5-2,0ppt . 1.5-2.0
Оксид кремни представлен в виде с -кварца с/ и /5-кристобалита.Silicon oxide is presented in the form of c-quartz c / and / 5-cristobalite.
Алюмоборфосфатна св зка АБФС . (ТУ 113-08-10-17-84) представл ет собой жидкое фосфатное св зующее с плотностью 1,5 г/см .Aluminoborphosphate bond ABPS. (TU 113-08-10-17-84) is a liquid phosphate binder with a density of 1.5 g / cm.
Лом шамотных изделий марки ЛШО (ТУ 14г8-173-75), который использу- етс в массе в качестве шамота, представл ет собой дробленый лом шамотных огнеупорных камней.Chamotte scrap of the LSR brand (TU 14g8-173-75), which is used in the mass as chamotte, is crushed chamotte refractory stone scrap.
Дл получени огнеупорной массы взвешивают 230 г (23 мас.%) отходов песчаных литейных форм, просе нных.- через сито с размером чейки 1,6 мм, 100 г (10 мас.%) отходов производств ва красного кирпича фракции D-1,6 мм и 530 г (53 мас.%) лома шамотных изделий фракции 0-1,6 и перемешивают. ,К полученной смеси добавл ют 140 г (14 мас.%) АБФС и снова перемешивают. Из полученной, смеси готов т образцы методом полусухого прессова ни при удельном давлении 10 Ша с вьщержкой :при нём 15 с. Сформованные образцы сушат при в течение 1 ч и гают при с выдержкой при конечной температуре 2 ч. Скорость подъема температуры при обжиге составслTo obtain the refractory mass, 230 g (23 wt.%) Of sand casting molds sifted are weighed. Through a sieve with a mesh size of 1.6 mm, 100 g (10 wt.%) Of the red brick production waste of fraction D-1, 6 mm and 530 g (53 wt.%) Scrap fireclay products fraction 0-1.6 and mix. , To the mixture obtained, 140 g (14 wt.%) Of ABPS was added and mixed again. Samples were prepared from the obtained mixture using the semi-dry press method or at a specific pressure of 10 Sha with a surcharge: for 15 seconds. Molded specimens are dried for 1 hour and burned for 2 hours at a final temperature. The temperature rise rate during firing is
елate
соwith
;О СО 4 Од; About CO 4 Au
П ет 7-8°С/ыин. Охлаждение образцов Медленное, с печью. Дл характеристичен термостойкости был введен коэффициент термостойкости, который равен Ьтношению остаточной прочности (R после термоудара) после п ти теплосм К начальной прочности (R.jt исходн.) . Составы массы и свой тва получен- йых из них материалов в сравнении с прототипом представлены в таблице.Pat 7-8 ° C / s. Sample cooling Slow with oven. A heat resistance coefficient was introduced for the characteristic heat resistance, which is equal to the ratio of the residual strength (R after thermal shock) after five heat cycles To the initial strength (R.jt initial). The composition of the mass and its own material obtained from them in comparison with the prototype are presented in the table.
форм, ула изобретени forms, ula invention
I 1. Огнеупорна масса, вклкгаающа юмофосфат ое св зукйцее, шамот и отводы йрокзводства крpiс ого кирпича фтличающа с тем, что, „I 1. The refractory mass, including humophosphate, zamytsey, fireclay and bends of crocodile brick production is consistent with the fact that
с целью псвьппени - термостойкости огнеупорных изделий, она содержит в. качестве алюмофосфатного св зующего алюмоборфосфатную св зку и дополнительно отходы песчаньпс литейных форм при следующем соотношении компонентов , мас.%:for the purpose of the use of heat-resistant refractory products, it contains c. as aluminophosphate binder, aluminoborphosphate binder and additionally waste sands of casting molds in the following ratio of components, wt%:
Алюмоборфосфатна св зка 8-20 Отходы производства красного кирпича 5-15 Отходы песчаных литейных форм15-32 Шамот Остальное 2. Огнеупорна масса по п. 1, отличающа с тем, что содержит шамот в виде лома шамотных изделий .Alumina-phosphate bond 8-20 Waste from the production of red brick 5-15 Waste from sand casting molds 15-32 Shamot Else 2. The refractory mass of claim 1, characterized in that it contains chamotte in the form of chamotte scrap.
Смесь по прототипу содержит, нас.%: алюмохромфосфдтное св зующее 38; отходы производства красного кирпича 5; алюмосиликатный мертель, содержащий шамот 57.. The mixture of the prototype contains, in bulk.%: Aluminum chromophosphate binder 38; red brick waste 5; aluminosilicate mortar containing chamotte 57 ..
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894670846A SU1599343A1 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Refractory composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894670846A SU1599343A1 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Refractory composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1599343A1 true SU1599343A1 (en) | 1990-10-15 |
Family
ID=21438052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894670846A SU1599343A1 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Refractory composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1599343A1 (en) |
-
1989
- 1989-03-31 SU SU894670846A patent/SU1599343A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Будников П.П. и др. Химическа технологи керамики и огнеупоров. М. : Стройиздат, 1972, с. 141. Авторское свидетельство СССР № 1337361, кл. С 04 В 28/34, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1559159A (en) | Low mass high alumina-silica refractory mixes and methods of producing low mass high alumina-silica products | |
SU1599343A1 (en) | Refractory composition | |
US4119468A (en) | Particulate metallurgical hot topping compositions and method of use | |
US3773532A (en) | Mullite-chrome refractory | |
SU697429A1 (en) | Binder | |
SU1433944A1 (en) | Ceramic mass for making facing tiles | |
SU776999A1 (en) | Binder | |
US3253067A (en) | Process for the production of ladle bricks | |
SU863532A1 (en) | Binder | |
SU759485A1 (en) | Refractory concrete mix | |
RU2684656C1 (en) | Heat-insulating mass | |
RU2672692C1 (en) | Ceramic mixture | |
JPH06115998A (en) | Production of hydraulic composition | |
RU2307098C1 (en) | Binding agent | |
SU718417A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulating articles | |
RU1794072C (en) | Charge for refractory materials preparation | |
SU1033255A1 (en) | Sand for manufacturing casting ceramic moulds and cores | |
JP2592887B2 (en) | Inorganic cured product and method for producing the same | |
SU697473A1 (en) | Raw mixture for producing refractory material | |
SU566801A1 (en) | Refrectory binder | |
SU489745A1 (en) | Concrete mix | |
SU421670A1 (en) | CERAMIC MASS | |
SU833829A1 (en) | Refractory mass | |
SU423777A1 (en) | CHARGE FOR THE MANUFACTURE OF REFRACTORIES | |
SU382594A1 (en) | CHARGE FOR PRODUCTION OF DYNASY PRODUCTS |