SU1599343A1 - Refractory composition - Google Patents

Refractory composition Download PDF

Info

Publication number
SU1599343A1
SU1599343A1 SU894670846A SU4670846A SU1599343A1 SU 1599343 A1 SU1599343 A1 SU 1599343A1 SU 894670846 A SU894670846 A SU 894670846A SU 4670846 A SU4670846 A SU 4670846A SU 1599343 A1 SU1599343 A1 SU 1599343A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
waste
chamotte
red brick
binder
fireclay
Prior art date
Application number
SU894670846A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Геннадьевич Комлев
Владимир Аркадьевич Петров
Алексей Владимирович Поленов
Ольга Сергеевна Романова
Original Assignee
Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский Химико-Технологический Институт filed Critical Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority to SU894670846A priority Critical patent/SU1599343A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1599343A1 publication Critical patent/SU1599343A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к строительным материалам и может быть использовано дл  футеровочных работ на тепловых агрегатах. С целью повышени  термостойкости огнеупорных изделий масса содержит следующие компоненты, мас.%: алюмоборфосфатна  св зка 8-20The invention relates to building materials and can be used for lining work on thermal units. In order to increase the heat resistance of refractory products, the mass contains the following components, wt%: alumoborosphosphate bond 8-20

отходы песчаных литейных форм 15-32sand casting molds 15-32

отходы производства красного кирпича 5-15red brick waste 5-15

шамот остальное. В качестве шамота может быть введен лом шамотных изделий. Термостойкость KT=0,82-0,85. 1 табл.chamotte rest. Chamotte scrap can be introduced as fireclay. Heat resistance K T = 0,82-0,85. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам и может быть использовано дл  футеровочных работ на тепловых агрегатах.The invention relates to building materials and can be used for lining work on thermal units.

Целью изобретени   вл етс  повышение термостойкости огнеупорных изделий..The aim of the invention is to increase the heat resistance of refractory products ..

Отходы песчаных литейных форм представл ют собой сыпучий материал, получаемьй дроблением отработанных форм дл  чугунного лить , и имеют следуюпщй химический состав, мас.%:Sand casting waste is a bulk material obtained by crushing waste molds for iron casting, and has the following chemical composition, in wt.%:

Оксид кремни  95,5-96,-5Silica 95.5-96, -5

Оксиды щелочныхAlkali oxides

металлов1,9-2,0Metals1.9-2.0

Оксиды железа 0,8-0,9Iron oxides 0,8-0,9

п.п.п. . 1,5-2,0ppt . 1.5-2.0

Оксид кремни  представлен в виде с -кварца с/ и /5-кристобалита.Silicon oxide is presented in the form of c-quartz c / and / 5-cristobalite.

Алюмоборфосфатна  св зка АБФС . (ТУ 113-08-10-17-84) представл ет собой жидкое фосфатное св зующее с плотностью 1,5 г/см .Aluminoborphosphate bond ABPS. (TU 113-08-10-17-84) is a liquid phosphate binder with a density of 1.5 g / cm.

Лом шамотных изделий марки ЛШО (ТУ 14г8-173-75), который использу- етс  в массе в качестве шамота, представл ет собой дробленый лом шамотных огнеупорных камней.Chamotte scrap of the LSR brand (TU 14g8-173-75), which is used in the mass as chamotte, is crushed chamotte refractory stone scrap.

Дл  получени  огнеупорной массы взвешивают 230 г (23 мас.%) отходов песчаных литейных форм, просе нных.- через сито с размером  чейки 1,6 мм, 100 г (10 мас.%) отходов производств ва красного кирпича фракции D-1,6 мм и 530 г (53 мас.%) лома шамотных изделий фракции 0-1,6 и перемешивают. ,К полученной смеси добавл ют 140 г (14 мас.%) АБФС и снова перемешивают. Из полученной, смеси готов т образцы методом полусухого прессова ни  при удельном давлении 10 Ша с вьщержкой :при нём 15 с. Сформованные образцы сушат при в течение 1 ч и гают при с выдержкой при конечной температуре 2 ч. Скорость подъема температуры при обжиге составслTo obtain the refractory mass, 230 g (23 wt.%) Of sand casting molds sifted are weighed. Through a sieve with a mesh size of 1.6 mm, 100 g (10 wt.%) Of the red brick production waste of fraction D-1, 6 mm and 530 g (53 wt.%) Scrap fireclay products fraction 0-1.6 and mix. , To the mixture obtained, 140 g (14 wt.%) Of ABPS was added and mixed again. Samples were prepared from the obtained mixture using the semi-dry press method or at a specific pressure of 10 Sha with a surcharge: for 15 seconds. Molded specimens are dried for 1 hour and burned for 2 hours at a final temperature. The temperature rise rate during firing is

елate

соwith

;О СО 4 Од; About CO 4 Au

П ет 7-8°С/ыин. Охлаждение образцов Медленное, с печью. Дл  характеристичен термостойкости был введен коэффициент термостойкости, который равен Ьтношению остаточной прочности (R после термоудара) после п ти теплосм К начальной прочности (R.jt исходн.) . Составы массы и свой тва получен- йых из них материалов в сравнении с прототипом представлены в таблице.Pat 7-8 ° C / s. Sample cooling Slow with oven. A heat resistance coefficient was introduced for the characteristic heat resistance, which is equal to the ratio of the residual strength (R after thermal shock) after five heat cycles To the initial strength (R.jt initial). The composition of the mass and its own material obtained from them in comparison with the prototype are presented in the table.

форм, ула изобретени forms, ula invention

I 1. Огнеупорна  масса, вклкгаающа  юмофосфат ое св зукйцее, шамот и отводы йрокзводства крpiс ого кирпича фтличающа с  тем, что, „I 1. The refractory mass, including humophosphate, zamytsey, fireclay and bends of crocodile brick production is consistent with the fact that

с целью псвьппени - термостойкости огнеупорных изделий, она содержит в. качестве алюмофосфатного св зующего алюмоборфосфатную св зку и дополнительно отходы песчаньпс литейных форм при следующем соотношении компонентов , мас.%:for the purpose of the use of heat-resistant refractory products, it contains c. as aluminophosphate binder, aluminoborphosphate binder and additionally waste sands of casting molds in the following ratio of components, wt%:

Алюмоборфосфатна  св зка 8-20 Отходы производства красного кирпича 5-15 Отходы песчаных литейных форм15-32 Шамот Остальное 2. Огнеупорна  масса по п. 1, отличающа с  тем, что содержит шамот в виде лома шамотных изделий .Alumina-phosphate bond 8-20 Waste from the production of red brick 5-15 Waste from sand casting molds 15-32 Shamot Else 2. The refractory mass of claim 1, characterized in that it contains chamotte in the form of chamotte scrap.

Смесь по прототипу содержит, нас.%: алюмохромфосфдтное св зующее 38; отходы производства красного кирпича 5; алюмосиликатный мертель, содержащий шамот 57.. The mixture of the prototype contains, in bulk.%: Aluminum chromophosphate binder 38; red brick waste 5; aluminosilicate mortar containing chamotte 57 ..

Claims (2)

Формула изобретенияClaim 1. Огнеупорная масса, включающая 45 Алюмофосфатное связующее, шамот и отходы производства красного кирпича; отличающаяс я тем, что, „ с целью повышения-термостойкости огнеупорных изделий, она содержит в. качестве алюмофосфатного связующего алюмоборфосфатную связку и дополни тельно отходы песчаных литейных форм при следующем соотношении компонентов, мас.%:1. Refractory mass, including 45 Aluminophosphate binder, fireclay and red brick waste; characterized in that, in order to increase the heat resistance of refractory products, it contains c. as an aluminophosphate binder, an aluminoborophosphate binder and additionally waste sand casting molds in the following ratio of components, wt.%: Алюмоборфосфатная связка 8-20Aluminoborphosphate ligament 8-20 Отходы производства красного кирпича Отходы песчаных литейных формRed Brick Production Wastes Sand Casting Wastes ШамотFireclay 2. Огнеупорная масса 2. Refractory mass 5-155-15 15-32 Остальное по п. 1, отличающаяся. тем, что содер жит шамот в виде лома шамотных изделий.15-32 The rest according to claim 1, characterized. in that it contains chamotte in the form of scrap of chamotte products. ! Опыт ! Experience Содержание компонентов в смеси, мас.% The content of components in the mixture, wt.% Коэффициент термостойкости исходи. Heat resistance coefficient. Алюмоборфосфатная связка Alumoborophosphate Ligament Отходы песчаных литейных форм Sand Casting Waste Отходы производства красного кирпича Red Brick Waste Лом шамот- . ных изделий Scrap chamotte. ny products ! 1 ! 1 14 14 23 23 10 10 53 53 0,85· 0.85 2 2 8 8 15 fifteen 5 5 72 72 0,84 0.84 1 3 thirteen 20 20 32 32 15 fifteen 33 33 0,82 0.82 )(прото^ ) (proto ^ ] тип) ] a type) —· . - ·. - - 0,58 0.58
Смесь по прототипу содержит, мас.%: алюмохромфосфдтное связующее 38; отходы производства красного кирпича 5; алюмосиликатный мертель, содержащий шамот 57.The prototype mixture contains, wt.%: Aluminochromophosphite binder 38; red brick production waste 5; aluminosilicate mortar containing fireclay 57.
SU894670846A 1989-03-31 1989-03-31 Refractory composition SU1599343A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894670846A SU1599343A1 (en) 1989-03-31 1989-03-31 Refractory composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894670846A SU1599343A1 (en) 1989-03-31 1989-03-31 Refractory composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1599343A1 true SU1599343A1 (en) 1990-10-15

Family

ID=21438052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894670846A SU1599343A1 (en) 1989-03-31 1989-03-31 Refractory composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1599343A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Будников П.П. и др. Химическа технологи керамики и огнеупоров. М. : Стройиздат, 1972, с. 141. Авторское свидетельство СССР № 1337361, кл. С 04 В 28/34, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1559159A (en) Low mass high alumina-silica refractory mixes and methods of producing low mass high alumina-silica products
SU1599343A1 (en) Refractory composition
US4119468A (en) Particulate metallurgical hot topping compositions and method of use
US3773532A (en) Mullite-chrome refractory
SU697429A1 (en) Binder
SU1433944A1 (en) Ceramic mass for making facing tiles
SU776999A1 (en) Binder
US3253067A (en) Process for the production of ladle bricks
SU863532A1 (en) Binder
SU759485A1 (en) Refractory concrete mix
RU2684656C1 (en) Heat-insulating mass
RU2672692C1 (en) Ceramic mixture
JPH06115998A (en) Production of hydraulic composition
RU2307098C1 (en) Binding agent
SU718417A1 (en) Raw mixture for producing heat-insulating articles
RU1794072C (en) Charge for refractory materials preparation
SU1033255A1 (en) Sand for manufacturing casting ceramic moulds and cores
JP2592887B2 (en) Inorganic cured product and method for producing the same
SU697473A1 (en) Raw mixture for producing refractory material
SU566801A1 (en) Refrectory binder
SU489745A1 (en) Concrete mix
SU421670A1 (en) CERAMIC MASS
SU833829A1 (en) Refractory mass
SU423777A1 (en) CHARGE FOR THE MANUFACTURE OF REFRACTORIES
SU382594A1 (en) CHARGE FOR PRODUCTION OF DYNASY PRODUCTS