SU421670A1

SU421670A1 - CERAMIC MASS

Info

Publication number: SU421670A1
Application number: SU1705861A
Authority: SU
Original assignee: М. И. Ланда , Б. А. Лошкарев Уфимский авиациониый институт имени С. Орджоникидзе
Priority date: 1971-10-15
Filing date: 1971-10-15
Publication date: 1974-03-30

Description

1one

Изобретение относитс к керамической промышленности и может быть применено дл изготовлени изделий, не мен ющих нри обжиге своих размеров, например дл изготовлени керамических стержней дл лить деталей из жаропрочных сплавов, деталей сварочных горелок и т. д.The invention relates to the ceramics industry and can be applied for the manufacture of products that do not change in their size, for example, for the manufacture of ceramic rods for casting parts from high-temperature alloys, parts for welding torches, etc.

В технологии лить по вр плавл емым модел м известна керамическа масса из электрокорунда , глинозема и парафина.In the technology of casting on melting models, a ceramic mass of electrocorundum, alumina and paraffin is known.

Однако эта масса требует длительного режима обжига ввиду того, что содержит значительное количество (17%) парафина; при высокотемпературном обжиге издели из этой массы имеют усадку, достигающую 2%.However, this mass requires a long firing mode in view of the fact that it contains a significant amount (17%) of paraffin; during high-temperature calcination, products from this mass have a shrinkage reaching 2%.

Цель изобретени - регулирование величины линейных изменений в обжиге и повышение термической устойчивости.The purpose of the invention is to regulate the magnitude of the linear changes in the roasting and increase thermal stability.

Поставленна цель достигаетс тем, что в исходную смесь из порошков электрокорунда и измельченного глинозема в а-форме ввод т добавку соединени 7СаО-ЗА120з-2гО2 с удельной поверхностью 5000-7000 CMVr, в количестве 1-8 вес. %. Порошковые материалы , содержащие АЬОз, ввод т в состав массы в виде определенного соотношени фракции зерен с прерывистой гранулометрией.This goal is achieved by adding the compound 7CaO-ZA1203-2gO2 with a specific surface area of 5000-7000 CMVr, in an amount of 1-8 wt. % Powder materials containing HbOz are introduced into the composition of the mass in the form of a certain ratio of the fraction of grains with intermittent grain size distribution.

Пластифицируют порошковую смесь органическим пластификатором на основе парафина и пчелиного воска, вз того в количестве 9-10 вес. %.The powder mixture is plasticized with an organic plasticizer based on paraffin wax and beeswax, taken in an amount of 9-10 weight. %

Отжиг деталей из массы провод т в интервале 1150-1650 С в зависимости от предъ вл емых к ним требовани м.Annealing of parts from the mass is carried out in the range of 1150-1650 C, depending on the requirements imposed on them.

Применение нредложенной массы позвол ет получать детали как с усадкой в обжиге до 1,3%, увеличением размеров до 2,5%, так и с абсолютно неизменными размерами.The use of the proposed mass makes it possible to obtain parts both with shrinkage in roasting up to 1.3%, increase in size up to 2.5%, and with absolutely constant dimensions.

Пример. Соединение 7СаО-ЗА120з-2гО2 синтезируют из окислов путем обжига брикета в течение 2 час при 1400°С и измельчают до удельной поверхности 5000-7000 . Технический глинозем перевод т в ос-форму нутем его обжига с добавкой 2%-ной борной кислоты в течение 8-10 час при 1420-1450°С,Example. Compound 7CaO-ZA1203-2gO2 is synthesized from oxides by roasting a briquette for 2 hours at 1400 ° C and crushed to a specific surface of 5000-7000. Technical alumina is converted into the os-form by using its roasting with the addition of 2% boric acid for 8-10 hours at 1420-1450 ° C,

после чего его измельчают до удельной поверхности 6000-7000 см2/г. Исходную смесь компонентов, состо щую из электрокорунда , а-глинозема и добавки соединени 7СаО-ЗА12Оз-2г02 перемешивают и разогревают до 160-180°С. Затем эту смесь ввод т в расплавленный пластификатор и перемешивают при 160-180°С в течение 1,5-2 час. Формуют детали методом гор чего лить , прессовани или свободным литьем в металлические формы. Перед формованием массу разогревают до 65-155°С, в зависимости от коифигурации формуемых лТеталей и от способа формовани . Детали укладывают в огнеупорные короба и засыпают глиноземом. Загрузка коробов в нечь па обжиг осуществл етс при любой температуре. Обжиг провод т в камерных или проходных печах, причем до 1300-1350°С обжиг ведут в засыике глинозема , а при более высокой температуре - па профильных подставках. После обжига при 1150-1650° С материал из данной керамической массы имеет следующие физико-механические свойства: Кажуща с пористость, %24-37 Объемный вес, ,4-3,1 Предел прочности при изгибе, кг/см 200-650 Изменение линейных размеров - Х100% Усадка Рост Предмет изобретени 1. Керамическа масса дл изготовлени пористых изделий с посто нными размерами, например стержней дл лить , включающа а А12Оз и добавку,, отличающа с тем, что, с целью регулировани величины линейных изменений в обжиге и повышени термической устойчивости, в качестве добавки она содержит 7СаО-ЗА120з-2гО2 при следующем соотношении компонентов в вес. %: а А120з92-99 7СаО.ЗА120з-2г021-8. 2. Масса по п. 1, отличающа с тем, что а А120з имеет следующий зерновой состав , в вес. %: Электрокорунд с размером зерна 100-120 мкм45-55 Электрокорунд с размером зерна 28-40 мкм20-30 а-глинозем с размером зерна менее 3 мкм20-25after which it is crushed to a specific surface of 6000-7000 cm2 / g. The initial mixture of components consisting of electrocorundum, a-alumina and the addition of the compound 7CaO-ZA12Oz-2g02 is stirred and heated to 160-180 ° C. Then this mixture is introduced into the molten plasticizer and stirred at 160-180 ° C for 1.5-2 hours. Parts are molded by hot casting, pressing or free casting in metal molds. Before forming, the mass is heated to 65-155 ° C, depending on the configuration of the moldable pieces and on the method of forming. Details are placed in refractory boxes and covered with alumina. The ducts are loaded into the steam kiln at any temperature. The firing is carried out in chamber or continuous furnaces, and up to 1300-1350 ° C, the firing is carried out in alumina zasyky, and at a higher temperature - pa specialized supports. After firing at 1150-1650 ° С, the material from this ceramic mass has the following physicomechanical properties: Apparent with porosity,% 24-37 Bulk density, 4-3.1 Flexural strength, kg / cm 200-650 Linear change sizes - X100% Shrinkage Growth Item of the invention 1. Ceramic mass for the manufacture of porous products with constant dimensions, for example, casting rods, which includes sustainability as an additive 7SaO-win-ZA120z 2gO2 the following component ratio in weight. %: and A120392-99 7CaOZA1203-2g021-8. 2. A mass according to claim 1, characterized in that a A120z has the following grain composition, in weight. %: Electrocorundum with a grain size of 100-120 µm45-55 Electrocorundum with a grain size of 28-40 µm20-30 A-alumina with a grain size less than 3 µm20-25