SU635072A1

SU635072A1 - Method of making corundum refractories

Info

Publication number: SU635072A1
Application number: SU772498096A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Иванович Гавриш; Иван Васильевич Григорьев; Генрих Ефимович Карась; Николай Васильевич Конецкий; Анатолий Андреевич Мухин; Мария Степановна Чиркова; Владимир Исаакович Энтин; Анна Евгеньевна Жуковская; Александр Августович Кортель; Евгений Адольфович Шерман; Александр Павлович Бакалкин; Иван Федорович Усатиков; Сергей Александрович Антонов
Original assignee: Семилукский огнеупорный завод
Priority date: 1977-06-20
Filing date: 1977-06-20
Publication date: 1978-11-30

Description

размеров до заданных, использование лее указанного способа дл .изготовлени большемврпых и фасонных корундовых изделий невозможно из-за (большого выхода |брака. Цель изобретени состоит в снижении Линейной усадки изделий при сохранени.и их высокой плотности.sizes up to the given ones, the use of more than this method for the manufacture of larger and shaped corundum products is impossible due to (large yield | scrap. The object of the invention is to reduce Linear shrinkage of products while maintaining their high density.

(Поставлениа цель достигаетс тем, что по предлагаемому способу изготовлени корундовых огнеулоров из технического глинозема путем б.рвкетировапи , обжита брикета , из.мельчени приготовлени формовочной массы, формовани и обжига - брикетирование осуществл ют смешиванием технического глинозема с 3-8% глинистого компонента, а обжиг брикета и изделий провод т при одинаковой температуре в интервале 1520-liGSO С, причем нагрев п охлаждение брикета осуществл ют со скоростью соответственно 30,-35 и 70-80 град ч, а изделий - 20-26 и 50-60 град/ч.(The aim is achieved by the fact that according to the proposed method for the manufacture of corundum fire retardants from technical alumina by means of briquettes, inhabited by briquette, from grinding of the molding material, molding and firing - briquetting is carried out by mixing technical alumina with 3-8% clay component briquette and products are fired at the same temperature in the range of 1520-liGSO C, and the briquette is heated and cooled at a speed of 30, -35 and 70-80 degrees, respectively, and 20-26 and 50-60 degrees / h, respectively. .

Спекание изделий при температуре равной температуре обжига брикета, позвол ет получить издели с Л инейной усадкой, не превы1шаюп 1,ей 5%, что вл етс необходимым условием дл изготовлени .фасонных большемерных изделий. Получение плотных изДел1ИЙ в этих услови х обеспечиваетс ВВедением в брикет глинистого компонента в количестве , способствующего образованию кремнеземвстой (стеклофазы, котора , заПолн поры и межзеренные пространства , улучшает спекание брикета (водопо .глощение 2-6%) и изделий.Sintering products at a temperature equal to the burning temperature of the briquette, allows to obtain products with L shrinkage, not exceeding skip 1, it is 5%, which is a prerequisite for the manufacture of shaped large-sized products. The production of dense materials under these conditions is achieved by introducing a clay component into the briquette in an amount that promotes the formation of silica (glass phase, which, after filling the pores and intergranular spaces, improves the sintering of the briquette (water absorption 2-6%) and products.

Содержание глинистого компонента .менее 3%, а также снижение температуры обжига ниже 1520° С уменьшают плотность издел.ий. При увеличении 1глинисто.го .компо .нента более 8% содержани етеклофазы в изделии .превышает 10%, это также как и увеличение температуры обжига -более 1630° С приводит ж деформации изделий.The content of the clay component. Less than 3%, as well as a decrease in the firing temperature below 1520 ° C, reduce the density of the products. With an increase in the clay content of the component over 8% of the content of the glass phase in the product exceeds 10%, this also as an increase in the firing temperature of more than 1630 ° C leads to deformation of the products.

Интенсивное апекание изделий лри температуре , (Не превышающей температуру обжига брикета, регулируетс различной Скоростью нагр.ева и охлаждени брикета и изделий . За.медленное, сравнительно с брикетом , нагревание и охлаждение изделий Способствует кристаллизации корунда и тем самым интенсифицирует -спекание.Intensive sintering of products at a temperature not exceeding the burning temperature of the briquette is regulated by different heating speeds and cooling of the briquette and products. Slow, compared with briquette, heating and cooling of the products. Promotes crystallization of corundum and thereby intensifies sintering.

Способ изготовлени корундовых изделий осуществл етс следующим образом.The method of making corundum products is carried out as follows.

Исходное Сырье (технический глинозем и глинистый .компонент) подвергают совместному измельчению, увлажн ют .раствором сульфидно-спиртовой барды или сульфидно-дрожжевой бражки и брикетируют. Брикет облшгают при 1520-1630° С, измельчают до .величины зерен .не более 2 мм, содержащих в своем составе не менее 35% части.ц Мельче 0,063 мм и приготавливают фор.МОвочную массу, из которой прессуют издели и обж.ИГаютпри температуре -брикета. Скорость нагрева и охлаладени брикета составл ет соответственно 30-35 и 70-80 град/ч, а изделий - 20-25 и 50- 60 град/ч.The raw materials (technical alumina and clay components) are subjected to joint grinding, moistened with a solution of sulfide-alcohol stillage or a sulfide-yeast brew and briquetted. The briquette is dried at 1520-1630 ° C, crushed to a grain size of not more than 2 mm, containing not less than 35% of a part. C Larger than 0.063 mm and preparing a ground. Mass, from which the product is pressed and the product is pressed. -briquette. The rate of heating and cooling of the briquette is, respectively, 30-35 and 70-80 degrees / h, and products - 20-25 and 50-60 degrees / h.

Состав брикетной емеси и релшмы обжига .приведены в табл. 1, а свойства изделий - в та-бл. 2.The composition of the briquette mixture and salma baking are given in table. 1, and the properties of products - in ta-bl. 2

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2

Claims

As can be seen from the table. 2, products manufactured according to the proposed method, while maintaining a high density, have a shrinkage in the calcination not exceeding 5%, while products made, according to a known method, have a shrinkage of 16%. Low water absorption of the briquette, not exceeding 6%, indicates its high quality compared to briquettes 5. Marriage In firing products manufactured by the proposed method, it is significantly (by 82-85%) reduced compared to products made | known method. The invention of the method of making corundum refractories from technical gliozem by briquetting baking, grinding the preparation of molding material, molding and burning the product, that is, with a reduction in the level of product shrinkage while maintaining their high density, briquettes are carried out by mixing technical alumina with 3-8% of the clay component, and the burning of the briquette and products is carried out at the same temperature in the interval 1520-1630 ° С, and the heating and cooling of the briquette is dried orostyu 30-35 and 70-80 grad1ch and articles 20-25 and 50-60 °: h. Sources of information taken into account during the examination: 1. Kaynarsky I. S. and others. Technology of corundum refractories. - “Refractories, I960, Up to 2, p. 37-41.

2. Chemical technologists of ceramics and refractories under. ed. P. P. Budnikova N. Polubo rinava. M, 1972, p. 183-186.

3. USSR author's certificate O 39529, cl. From 04 To 35/10, 1972.