SU952806A1 - Raw mix for making wall construction material - Google Patents
Raw mix for making wall construction material Download PDFInfo
- Publication number
- SU952806A1 SU952806A1 SU802905374A SU2905374A SU952806A1 SU 952806 A1 SU952806 A1 SU 952806A1 SU 802905374 A SU802905374 A SU 802905374A SU 2905374 A SU2905374 A SU 2905374A SU 952806 A1 SU952806 A1 SU 952806A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- construction material
- wall construction
- raw mix
- volcanic
- making wall
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относитс к строитель ным материалам, а именно к штучным стеновым материалам. : Известны массы дл изготовлени бетонов, .включающие заполнитель, тонкомолотые наполнители - добавки, жидкое стекло и отвердитель 1 ..The invention relates to building materials, namely, piece wall materials. : There are known masses for making concrete, including aggregate, fine ground aggregates - additives, water glass and hardener 1 ..
Недостатком их вл етс применение дорогосто щего и токсичного отвердител , а также низка технологичность из-за применени жидкого стекла.Their disadvantage is the use of expensive and toxic hardener, as well as low processability due to the use of liquid glass.
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс сырьева смесь, включакнца вулканический шлак 92-98 и растворимое стекло 2-8 2 .Closest to the offer is a raw mix, including volcanic slag 92-98 and soluble glass 2-8 2.
Недостатком ее вл етс низка прочность.The disadvantage of it is low strength.
Цель изобретени - повышение прочности материала.The purpose of the invention is to increase the strength of the material.
Цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени стенового строительного материала, включак ца вулканический шлак и щелочной компонент, содержит в качестве щелочного компонента молотую силикатглыбу при следующем соотношении компонентов , мас.%:The goal is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of wall building material, including volcanic slag and the alkaline component, contains ground silicate clay as the alkaline component in the following ratio, wt.%:
ВулканическийVolcanic
шлак89,15-90,93slag89.15-90.93
Молота силикат-глыба9 ,07-г10,85 Пример. Дл изготовлени стенового материала используют вулканический шлак фракции 5 мм с объемной насыпной массой 650-720 кг/м . Пределы гранулометрического соста10 ва приведены в табл. 1.A hammer of silicate lump9, 07-g10.85 Example. For the manufacture of wall material, a volcanic slag of a fraction of 5 mm with a bulk bulk density of 650-720 kg / m is used. The limits of the particle size distribution are given in Table. one.
Силикат-глыба размалывают в лабораторной шаровой мельнице до тонкости помола с удельной поверхностью The silicate block is ground in a laboratory ball mill to the fineness of grinding with a specific surface
15 в 4000-4100 см /г. После этого компоненты массы перемешич ают всухую в течение 1,5-2 мин, потом добавл ют расчетное количество воды и перемешивают вновь до получени однород20 ной массы. Полученную массу укладывают в формы кубы 50x50x50 мм и , формуют под давлением прессовани 3,0 или 20,0 МПа, в зависимости от необходимой объемной массы и проч25 ности материала. Отформованные образitfji помещают в муфельную печь и сразу начинают обжиг по режиму 1,5+(7-В) + - 1 ч при температуре изотермической выдержки 400 С. По окончании термо30 , обработки образцы вынимают из печи15 to 4000-4100 cm / g. After that, the components of the mass are stirred dry for 1.5-2 minutes, then the calculated amount of water is added and mixed again until a homogeneous mass is obtained. The resulting mass is placed in cubes forms 50x50x50 mm and is molded under a pressing pressure of 3.0 or 20.0 MPa, depending on the required bulk density and strength of the material. The molded pieces are placed in a muffle furnace and immediately begin firing at a mode of 1.5+ (7-V) + - 1 h at an isothermal holding temperature of 400 C. At the end of the thermo30, the processing samples are removed from the furnace
и у них вы вл ютс основные физикомеханические свойства предсоравленные в табл. 2.and they reveal the basic physicomechanical properties of the precomputed ones in the table. 2
Как видно, из результатов, приведенных в табл. 2, предлагаемый состав обеспечивает значительно более высокую прочность материала. As can be seen from the results given in table. 2, the proposed composition provides a significantly higher material strength.
Таким образом, предлагаема масса отличаетс от известной, а ее использование обеспечивает получение стенового строительного материала, (обладающего по сравнению с известным следующими преимуществами: повышение прочности и снижение температуры термообработки .Thus, the proposed mass differs from the known one, and its use provides for obtaining a wall building material, (possessing the following advantages in comparison with the known ones: an increase in strength and a decrease in heat treatment temperature.
Таблица 1Table 1
4040
2525
10ten
ПолныеComplete
Содержание компонентов, вулканические шлакиContent of components, volcanic slags
14елочной компонент молота силикат-глыба14 gallstone component of the silicate rock hammer
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802905374A SU952806A1 (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Raw mix for making wall construction material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802905374A SU952806A1 (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Raw mix for making wall construction material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU952806A1 true SU952806A1 (en) | 1982-08-23 |
Family
ID=20887716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802905374A SU952806A1 (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Raw mix for making wall construction material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU952806A1 (en) |
-
1980
- 1980-03-31 SU SU802905374A patent/SU952806A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS597660B2 (en) | Method for manufacturing cement composition | |
RU2452703C2 (en) | Ash-cement binder (zolcit) based on acid ashes of thermal power plants | |
SU952806A1 (en) | Raw mix for making wall construction material | |
US2516893A (en) | Refractory concrete | |
RU2370468C1 (en) | Thermal insulating mixture | |
JPH06115998A (en) | Production of hydraulic composition | |
RU2125026C1 (en) | Binding agent | |
WO2024142512A1 (en) | Cement admixture and cement composition containing said cement admixture | |
RU2129108C1 (en) | Binder | |
SU1759811A1 (en) | Stock for producing refractory concrete | |
RU2035429C1 (en) | Raw mixture for production of wood building materials | |
US2077374A (en) | Concrete mixture and method of making the same | |
KR101958911B1 (en) | Binder for cement-based hardened product and concrete comprising the same, and structure manufactured by the same | |
SU863532A1 (en) | Binder | |
SU1411317A1 (en) | Building raw material mixture | |
SU833745A1 (en) | Raw mixture for producing light-weght concretes | |
RU2658416C1 (en) | Composite bonding | |
JPS6117454A (en) | Useful use of steel slag and coal ash | |
SU863550A1 (en) | Raw mixture for making fire-resistant concrete | |
SU1066958A1 (en) | Binder | |
JPS63252948A (en) | Alkali aggregate reaction inhibitor | |
SU707898A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
KR950001667B1 (en) | Process for the preparation of cement | |
RU1800039C (en) | Grout for plugging and product molding | |
RU2255063C1 (en) | Binding agent |