SU952806A1 - Raw mix for making wall construction material - Google Patents

Raw mix for making wall construction material Download PDF

Info

Publication number
SU952806A1
SU952806A1 SU802905374A SU2905374A SU952806A1 SU 952806 A1 SU952806 A1 SU 952806A1 SU 802905374 A SU802905374 A SU 802905374A SU 2905374 A SU2905374 A SU 2905374A SU 952806 A1 SU952806 A1 SU 952806A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
construction material
wall construction
raw mix
volcanic
making wall
Prior art date
Application number
SU802905374A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Константин Максимович Марактаев
Виктор Дмитриевич Глуховский
Анатолий Дашиевич Цыремпилов
Цыденжап Дарижапович Дамдинов
Борис Леонидович Оловянников
Геннадий Михайлович Хайдуков
Original Assignee
Восточно-Сибирский технологический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточно-Сибирский технологический институт filed Critical Восточно-Сибирский технологический институт
Priority to SU802905374A priority Critical patent/SU952806A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU952806A1 publication Critical patent/SU952806A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Изобретение относитс  к строитель ным материалам, а именно к штучным стеновым материалам. : Известны массы дл  изготовлени  бетонов, .включающие заполнитель, тонкомолотые наполнители - добавки, жидкое стекло и отвердитель 1 ..The invention relates to building materials, namely, piece wall materials. : There are known masses for making concrete, including aggregate, fine ground aggregates - additives, water glass and hardener 1 ..

Недостатком их  вл етс  применение дорогосто щего и токсичного отвердител , а также низка  технологичность из-за применени  жидкого стекла.Their disadvantage is the use of expensive and toxic hardener, as well as low processability due to the use of liquid glass.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  сырьева  смесь, включакнца  вулканический шлак 92-98 и растворимое стекло 2-8 2 .Closest to the offer is a raw mix, including volcanic slag 92-98 and soluble glass 2-8 2.

Недостатком ее  вл етс  низка  прочность.The disadvantage of it is low strength.

Цель изобретени  - повышение прочности материала.The purpose of the invention is to increase the strength of the material.

Цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изготовлени  стенового строительного материала, включак ца  вулканический шлак и щелочной компонент, содержит в качестве щелочного компонента молотую силикатглыбу при следующем соотношении компонентов , мас.%:The goal is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of wall building material, including volcanic slag and the alkaline component, contains ground silicate clay as the alkaline component in the following ratio, wt.%:

ВулканическийVolcanic

шлак89,15-90,93slag89.15-90.93

Молота  силикат-глыба9 ,07-г10,85 Пример. Дл  изготовлени  стенового материала используют вулканический шлак фракции 5 мм с объемной насыпной массой 650-720 кг/м . Пределы гранулометрического соста10 ва приведены в табл. 1.A hammer of silicate lump9, 07-g10.85 Example. For the manufacture of wall material, a volcanic slag of a fraction of 5 mm with a bulk bulk density of 650-720 kg / m is used. The limits of the particle size distribution are given in Table. one.

Силикат-глыба размалывают в лабораторной шаровой мельнице до тонкости помола с удельной поверхностью The silicate block is ground in a laboratory ball mill to the fineness of grinding with a specific surface

15 в 4000-4100 см /г. После этого компоненты массы перемешич ают всухую в течение 1,5-2 мин, потом добавл ют расчетное количество воды и перемешивают вновь до получени  однород20 ной массы. Полученную массу укладывают в формы кубы 50x50x50 мм и , формуют под давлением прессовани  3,0 или 20,0 МПа, в зависимости от необходимой объемной массы и проч25 ности материала. Отформованные образitfji помещают в муфельную печь и сразу начинают обжиг по режиму 1,5+(7-В) + - 1 ч при температуре изотермической выдержки 400 С. По окончании термо30 , обработки образцы вынимают из печи15 to 4000-4100 cm / g. After that, the components of the mass are stirred dry for 1.5-2 minutes, then the calculated amount of water is added and mixed again until a homogeneous mass is obtained. The resulting mass is placed in cubes forms 50x50x50 mm and is molded under a pressing pressure of 3.0 or 20.0 MPa, depending on the required bulk density and strength of the material. The molded pieces are placed in a muffle furnace and immediately begin firing at a mode of 1.5+ (7-V) + - 1 h at an isothermal holding temperature of 400 C. At the end of the thermo30, the processing samples are removed from the furnace

и у них вы вл ютс  основные физикомеханические свойства предсоравленные в табл. 2.and they reveal the basic physicomechanical properties of the precomputed ones in the table. 2

Как видно, из результатов, приведенных в табл. 2, предлагаемый состав обеспечивает значительно более высокую прочность материала. As can be seen from the results given in table. 2, the proposed composition provides a significantly higher material strength.

Таким образом, предлагаема  масса отличаетс  от известной, а ее использование обеспечивает получение стенового строительного материала, (обладающего по сравнению с известным следующими преимуществами: повышение прочности и снижение температуры термообработки .Thus, the proposed mass differs from the known one, and its use provides for obtaining a wall building material, (possessing the following advantages in comparison with the known ones: an increase in strength and a decrease in heat treatment temperature.

Таблица 1Table 1

4040

2525

10ten

ПолныеComplete

Содержание компонентов, вулканические шлакиContent of components, volcanic slags

14елочной компонент молота  силикат-глыба14 gallstone component of the silicate rock hammer

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сырьева  смесь дл  изготовлени  стенового строительного материала, включакада  вулканический шпак и щелочной компонент, отличаю100The raw material mixture for the manufacture of wall building material, including a volcanic putty and an alkaline component, distinguishes 100 7575 5555 .Таблица 2.Table 2 89,15 - 90,00, 90,9389.15 - 90.00, 90.93 10,85, 10,0010.85, 10.00 9,079.07 ща с  тем, что, с целью повышений прочности, она содержит в качестве щелочного компонента молотую силикат-глыбу при следующем соотношении компонентов, мас.%: вулканический шлак 89,15-90,93 молота  силикат- глыба9,07-10,85 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1- Авторское свидетельство СССР , 390291, кл. С 04 В 19/04, 1976. 2, Авторское свидетельство СССР по за вке 2791062/29-33, С 04 В 7/14, 1979.With the aim of increasing strength, it contains as the alkaline component ground silicate-lump in the following ratio of components, wt.%: volcanic slag 89.15-90.93 hammer of silicate-glub9.07-10.85 Sources information taken into account in the examination of 1- USSR Copyright Certificate, 390291, cl. C 04 B 19/04, 1976. 2, USSR Copyright Certificate No. 2791062 / 29-33, C 04 B 7/14, 1979.
SU802905374A 1980-03-31 1980-03-31 Raw mix for making wall construction material SU952806A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802905374A SU952806A1 (en) 1980-03-31 1980-03-31 Raw mix for making wall construction material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802905374A SU952806A1 (en) 1980-03-31 1980-03-31 Raw mix for making wall construction material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU952806A1 true SU952806A1 (en) 1982-08-23

Family

ID=20887716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802905374A SU952806A1 (en) 1980-03-31 1980-03-31 Raw mix for making wall construction material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU952806A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS597660B2 (en) Method for manufacturing cement composition
RU2452703C2 (en) Ash-cement binder (zolcit) based on acid ashes of thermal power plants
SU952806A1 (en) Raw mix for making wall construction material
US2516893A (en) Refractory concrete
RU2370468C1 (en) Thermal insulating mixture
JPH06115998A (en) Production of hydraulic composition
RU2125026C1 (en) Binding agent
WO2024142512A1 (en) Cement admixture and cement composition containing said cement admixture
RU2129108C1 (en) Binder
SU1759811A1 (en) Stock for producing refractory concrete
RU2035429C1 (en) Raw mixture for production of wood building materials
US2077374A (en) Concrete mixture and method of making the same
KR101958911B1 (en) Binder for cement-based hardened product and concrete comprising the same, and structure manufactured by the same
SU863532A1 (en) Binder
SU1411317A1 (en) Building raw material mixture
SU833745A1 (en) Raw mixture for producing light-weght concretes
RU2658416C1 (en) Composite bonding
JPS6117454A (en) Useful use of steel slag and coal ash
SU863550A1 (en) Raw mixture for making fire-resistant concrete
SU1066958A1 (en) Binder
JPS63252948A (en) Alkali aggregate reaction inhibitor
SU707898A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
KR950001667B1 (en) Process for the preparation of cement
RU1800039C (en) Grout for plugging and product molding
RU2255063C1 (en) Binding agent