SU876235A1 - Mechanism for manufacturing thin-wall metal pipes - Google Patents

Mechanism for manufacturing thin-wall metal pipes Download PDF

Info

Publication number
SU876235A1
SU876235A1 SU752167380A SU2167380A SU876235A1 SU 876235 A1 SU876235 A1 SU 876235A1 SU 752167380 A SU752167380 A SU 752167380A SU 2167380 A SU2167380 A SU 2167380A SU 876235 A1 SU876235 A1 SU 876235A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tape
drum
forming
sleeve
metal pipes
Prior art date
Application number
SU752167380A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станев Петров Радослав
Американов Николов Кирил
Еленков Захариев Стефан
Кирилов Марков Иван
Василев Пейчев Георги
Original Assignee
Дсо "Монтажи" (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дсо "Монтажи" (Инопредприятие) filed Critical Дсо "Монтажи" (Инопредприятие)
Priority to SU752167380A priority Critical patent/SU876235A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU876235A1 publication Critical patent/SU876235A1/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

I.I.

Изобретение относитс  к изготовлению тонкостенных металлических труб.The invention relates to the manufacture of thin-walled metal pipes.

Известно устройство дл  изготовлени  тонкостенных металлических труб, содержащее корпус со смонтированными на нем направл ющим, лентопрофилирующим , формующим и обжимным механизмами , а также механизмом отрезки мерной трубы Со.A device for manufacturing thin-walled metal pipes is known, comprising a housing with guiding, tape-forming, forming and crimping mechanisms mounted on it, as well as a cutting machine mechanism, Co.

Устройство не позвол ет получать трубы требуемого качества и не обеспечивает необходимую производительность процесса.The device does not allow to obtain pipes of the required quality and does not provide the necessary process performance.

Цель изобретени  - улучшение качества продукции и повышение производительности .The purpose of the invention is to improve product quality and increase productivity.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве формующий механизм выполнен в виде барабана и охватывающей его втулки с двухвитковой винтовой проточкой на внутренней поверхности , а обжимной механизм выполнен в виде смонтированного над барабаномThis goal is achieved by the fact that in the device the forming mechanism is made in the form of a drum and the sleeves covering it with a double-turn screw groove on the inner surface, and the crimping mechanism is made in the form of mounted above the drum

И св занного с ним зубчатым зацеплением ролика. Первый виток винтовой проточки выполнен с пр моугольным, а второй с трапециевидным сечени ми.And the roller linked to it. The first turn of the screw groove is made with a rectangular, and the second with trapezoidal sections.

На фиг. 1 иоказано устройство, вид спереди-, на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2.FIG. 1 and the device is shown in a front view, in FIG. 2 - the same, top view; in fig. 3 shows section A-A in FIG.

Устройство содержит корпус со смонтированными на нем направл ющим механизмом 1, лентопрофилирующим меха10 низмом 2 с рабочими блоками 3, формующим механизмом, состо щим из ба рабана 4 и охватывающей его втулки 5 с двухвитковой винтовой проточкой 6 на внутренней поверхности. Обжимной The device comprises a housing with a guide mechanism 1 mounted on it, a tape-forming mechanism 10 with working units 3, a forming mechanism consisting of a drum 4 and sleeve 5 surrounding it with a double-turn helical groove 6 on the inner surface. Crimp

15 механизм выполнен в виде смонтированного над барабаном 4 и св занного с ним зубчатым зацеплением ролика 7. На корпусе смонтирован также механизм отрезки мерной трубы 8. Привод элеМ ментов устройства осуществл етс  от двигател  9 через редуктор 10.15, the mechanism is made in the form of roller 7 mounted above the drum 4 and associated with gearing. The mechanism also cuts the measuring tube 8 mechanism. The elements of the device are driven from the motor 9 through the gearbox 10.

Claims (2)

Конфигураци  витков винтовой проточки на втулке 5 выбрана с учетом качественной формовки швов получаемого издели . Стальна  лента, из которой изготавливаетс  труба, поступает в направл ющий механизм, из которого подаетс  в лентопрофилирующий и формующий механизмы. При навивке на барабан 4 лента обжимаетс  посредством рамки 7, а кромки ленты, форму сь проточками 6 втулки 5, образуют швы. По мере схода тру бы с барабана 4 осуществл етс  ее рез ка механизмом 8 на мерные длины. УстройстЬо работает непрерывно в автоматическом режиме до тех пор, пока не кончитс  лента. После этого конец ленты автоматически подсоедин етс  к началу следующего рулЬна. Предлагаемое устройство позвол ет получать трубы высокго качества при высокой производительности процесса за счет стабильности работы каждого из функциональных узлов, что обеспечивает стабильность работы устройства в целом. Формула изобретени  1.Устройство дл  изготовлени  тонкостенных металлических труб, содержащее корпус со смонтированными на ней направл ющим лентопрофилирующим, формующим и обжимньш механизмами, а также механизмом отрезки мерной трубы, о тлич ающе е с  тем, что, с целью улучшени  качества продукции и повьппени  производительности; формующий механизм выполнен в виде барабана и охватывающей его втулки с двухэитковой винтовой проточк.ой на внутренней поверхности, а обжимной механизм выполнен в виде смонтированного над барабаном и св занного с ним зубчатым зацеплением ролика. The configuration of the turns of the helical groove on the sleeve 5 is selected taking into account the high-quality molding of the seams of the resulting product. The steel belt from which the pipe is made enters the guide mechanism, from which it is fed into the tape forming and forming mechanisms. When winding on the drum 4, the tape is crimped by means of the frame 7, and the edges of the tape, the shape of the grooves 6 of the sleeve 5, form seams. As the pipe comes off the drum 4, it is cut by the mechanism 8 into dimensional lengths. The unit runs continuously in automatic mode until the tape runs out. After that, the end of the tape is automatically connected to the start of the next roll. The proposed device allows to obtain high quality pipes with high process performance due to the stability of operation of each of the functional units, which ensures the stability of the device as a whole. Claim 1. A device for the manufacture of thin-walled metal pipes, comprising a housing with mounted tape guiding, forming and pressing mechanisms, as well as a measuring tube cutting mechanism, in order to improve product quality and productivity ; The forming mechanism is made in the form of a drum and a sleeve covering it with a two-way screw groove on the inner surface, and the crimping mechanism is made in the form of a roller mounted above the drum and associated with it. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающеес  тем, чтопервый виток винтовой проточки выполнен с пр моугольным , а второй с трапециевидным сечени ми. Источники информации, прин тые во .внимание при экспертизе 1. Авторское свидительство СССР № 48085, кл. В 21 С 37/12, 1935.2. The device according to claim 1, which is the case in that the first turn of the screw groove is made with a rectangular, and the second with a trapezoidal section. Sources of information taken into account in the examination 1. Copyright certificate of the USSR No. 48085, cl. B 21 C 37/12, 1935.
SU752167380A 1975-08-25 1975-08-25 Mechanism for manufacturing thin-wall metal pipes SU876235A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752167380A SU876235A1 (en) 1975-08-25 1975-08-25 Mechanism for manufacturing thin-wall metal pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752167380A SU876235A1 (en) 1975-08-25 1975-08-25 Mechanism for manufacturing thin-wall metal pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU876235A1 true SU876235A1 (en) 1981-10-30

Family

ID=20630151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752167380A SU876235A1 (en) 1975-08-25 1975-08-25 Mechanism for manufacturing thin-wall metal pipes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU876235A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1473915A (en) Tube manufacture
SU876235A1 (en) Mechanism for manufacturing thin-wall metal pipes
US3132616A (en) Spiral pipe producing apparatus
ES444385A1 (en) Apparatus for producing a pipe from metal strip
EP0098666B1 (en) Method of and device for manufacturing wire strands
US2013899A (en) Broaching apparatus
SU506335A3 (en) Apparatus for forming a metal strip into a tubular sheath with a longitudinal weld
US3736784A (en) Roller die coiler with fixed helical mandrel
SU553031A1 (en) Spring Coiler
SU112474A1 (en) Wire Slotted Oil Filter Machine
SU516458A1 (en) End Spiral Extension Spring Making Machine
US2837136A (en) Machine for making garment fastener tracks
IE33455B1 (en) Improvements in machines for manufacturing helically-seamed tubing
SU617279A1 (en) Machinery set for continuous manufacture of belt from rubberized reinforced web
SU473590A1 (en) Automatic molding machine for parts on long material
SU737234A1 (en) Apparatus for producing rubberized-cord strip
US2050009A (en) Machine for making and driving corrugated fasteners
SU576137A2 (en) Mill for manufacturing helical-seam tubes
SU417208A1 (en)
SU935155A1 (en) Apparatus for producing helical-seam tubes
SU1437952A1 (en) Apparatus for manufacturing cylindrical corrugated teeth zone of electric machine magnetic core
SU1199385A1 (en) Arrangement for making rings
SU482225A1 (en) Corrugated strip making device
SU535997A1 (en) Method of making spirals
SU718195A1 (en) Method of manufacturing perforated bended profiles