SU553031A1 - Spring Coiler - Google Patents
Spring CoilerInfo
- Publication number
- SU553031A1 SU553031A1 SU2168086A SU2168086A SU553031A1 SU 553031 A1 SU553031 A1 SU 553031A1 SU 2168086 A SU2168086 A SU 2168086A SU 2168086 A SU2168086 A SU 2168086A SU 553031 A1 SU553031 A1 SU 553031A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- spring
- radius
- wire
- winding
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к области станкостроени , в частности, к конструкци м станков по изготовлению изделий из ироволоки, иреимущественно иружин.The invention relates to the field of machine tools, in particular, to the designs of machine tools for the manufacture of products from irowalls, and, mainly, for workers.
Известен автомат дл навивки пружин, содержащий смонтированные на станине и кинематически св занные ириводные задающие ролики, ироводковое устройство, оправку, шаговую лапку, прижимной ролик, отрезное устройство и регулируемый в радиальном направлении , отиосительно оси оправки, радиусный упор.A spring coiling machine is known that contains frame-mounted and kinematically coupled iridescent driving rollers, an iodic device, a mandrel, a walking foot, a pressure roller, a cutting device and is adjustable in the radial direction relative to the axis of the mandrel, and a radius stop.
К недостаткам известного автомата следует отнести то, что отрезка готовой пружины на выходной части оправкн вли ет на форму витков последующей, а дл изменени направлени навиваемы.х иружин требуетс переналадка автомата и за.чена навивочного инструмента.The disadvantages of the known automaton include the fact that the length of the finished spring on the output part of the mandrel influences the shape of the subsequent turns, and to change the direction of the winding spring and the automaton, it is necessary to readjust the automaton and replace the winding tool.
Целью изобретени вл етс создание автомата дл навивки пружин любого диаметра и ианравлени с пр мыми концами без замены навивочного инструмента, а также отрезка готовой иружины на входной части онравки .The aim of the invention is the creation of an automatic machine for winding springs of any diameter and etching with straight ends without changing the winding tool, as well as the length of the finished and spring at the entrance of the circuit.
Это достигаетс тем, что оправка имеет в плоскости навивки канал, причем входна часть оправки представл ет собой плоскость, перпендикул рную направлению подачи проволоки , а выходна часть имеет радиусныеThis is achieved by the fact that the mandrel has a channel in the winding plane, and the input part of the mandrel is a plane perpendicular to the wire feed direction, and the output part has radius
ераски, радиус которых меныпе внутреннего радиуса навиваемой пружииы с учетом угла нружинени , прн этом проводковое устройство закреплено на станине шарннрно. На фиг. I показан описываемый автомат дл навивки и формообразовани нруж:нны; на фиг. 2- сечение оправки по плоскости навивки; на фиг. 3 - кинематическа схема механизма навивкн автомата; на фнг. 4 - типы навивае0 мых иружин.Cuttings, the radius of which is the inside of the inner radius of the spring, taking into account the angle of springing, this wiring device is fixed on the frame sharnnrno. FIG. I shows the described automatic machine for winding and shaping the outside: us; in fig. 2- mandrel cross-section along the winding plane; in fig. 3 - kinematic diagram of the mechanism of the automatic machine navivkn; on fng. 4 - types of hovering irrules.
Автомат содержит подающие ролики 1 (см. фнг. 1), щаговую лапку 2, оправку 3, ползун 4, на валу 5 которого установлен радиусный упор 6 с державкой 7, нанравл ющне планки 8 дл проволоки, установленные в иодпрулсиненной державке 9, посаженной на ось 10, и вал II с роликом 12 на рычаге 13. Кроме того , автомат включает кулисный механизм 14 (см. ф)г. 3), механизм обгона 15, раснределнтельиый вал 16 с кулачками, а также ограничительный винт 17, плечо 18 держав)си 7 и упор 19.The machine contains feed rollers 1 (see Fng. 1), a chuck foot 2, a mandrel 3, a slider 4, on the shaft 5 of which there is a radius stop 6 with a holder 7, a setting bar 8 for the wires installed in the iodine bearing 9, seated on axis 10, and the shaft II with the roller 12 on the lever 13. In addition, the machine includes a rocker mechanism 14 (see f) g. 3), the overtaking mechanism 15, raspalondemntely shaft 16 with cams, as well as the restrictive screw 17, shoulder 18 powers) sy 7 and emphasis 19.
Автомат работает следующим образом.The machine works as follows.
Положение, иоказанное на фиг. 1, соответствует моменту перед отрезкой готовой пружнны . После включени станка вал 11 ролнком 12 через рычаг 13 поворачивает направл ющие планки 8 вокруг оси 10. В результате относительиого смещени нанравл ющих планок 8 и оправки 3 готова отрезаетс от проволоки. Под действием пружины направл ющие планки 8 возвращаютс в исходное положение до ограничительного винта 17 так, что каналы под проволоку в оправке 3 и направл ющих планках 8 встают соосно друг другу. Затем подаетс проволока подающими роликами 1 и концом ее готова пружина выталкиваетс из оправки 3. После этого ползун 4 с радиусным упором 6 перемещаетс навстречу подаваемой проволоке. Рабоча часть радиусного упора 6 имеет Г-образную форму и расположена несколько ниже линии подачи проволоки, поэтому конец проволоки не задевает уиор 6 при его встречном движении. При соответствующей длине поданной проволоки плечо 18 державки 7 радиусного упора 6, встреча на своем пути неподвилшый регулируемый упор 19, поворачиваетс с державкой 7 вокруг вала ползуна 4. Во врем поворота державки рабоча часть радиусного упора б захватывает проволоку, изгибает ее по радиусу, и встает в рабочее положение. После навивки необходимого количества витков при данном положении инструментов ползун 4 отходит назад и радиусный упор 6 встает в исходное положение. В это врем проволока вместе с навитой частью пружины подаетс вперед на такую длину, чтобы после отрезки Пружины у нее получилс пр мой конец необходимой длины. Подающие ролики 1 останавливаютс , прекраща подачу проволоки, и ролик 12, получив перемещение от рычага 13 вала II, смещает направл ющие планки 8 относительно оправки 3 и отрезает готовую пр жипу. Далее цикл навивки повтор етс .The position shown in FIG. 1, corresponds to the moment before cutting off the finished spring. After turning on the machine, the shaft 11 by the roller 12 through the lever 13 rotates the guide bars 8 around the axis 10. As a result of the relative displacement of the guide bars 8 and the mandrel 3, the wire is cut off from the wire. Under the action of the spring, the guide bars 8 return to their original position before the limit screw 17 so that the channels under the wire in the mandrel 3 and the guide bars 8 stand coaxially with each other. Then the wire is fed by the feed rollers 1 and the end of it is ready the spring is pushed out of the mandrel 3. After that, the slider 4 with the radius stop 6 moves towards the fed wire. The working part of the radius stop 6 is L-shaped and is located slightly below the wire feed line, so the end of the wire does not touch the Uior 6 when it is moving in opposite directions. At the appropriate length of the fed wire, the shoulder 18 of the holder 7 of the radius stop 6, the meeting on its way is the non-adjustable adjustable stop 19, rotates with the holder 7 around the shaft of the slide block 4. During the turn of the holder, the working part of the radius stop b grips the wire, bends it along the radius, and stands in working position. After winding the required number of turns at this position of the tools, the slider 4 moves back and the radius stop 6 rises to its original position. At this time, the wire, along with the wound part of the spring, is fed forward so long that, after the Spring segments, it has the right end of the required length. The feed rollers 1 stop, stopping the wire feed, and the roller 12, receiving movement from the lever 13 of the shaft II, shifts the guide bars 8 relative to the mandrel 3 and cuts off the finished thread. Further, the cycle of winding is repeated.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2168086A SU553031A1 (en) | 1975-08-28 | 1975-08-28 | Spring Coiler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2168086A SU553031A1 (en) | 1975-08-28 | 1975-08-28 | Spring Coiler |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU553031A1 true SU553031A1 (en) | 1977-04-05 |
Family
ID=20630392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2168086A SU553031A1 (en) | 1975-08-28 | 1975-08-28 | Spring Coiler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU553031A1 (en) |
-
1975
- 1975-08-28 SU SU2168086A patent/SU553031A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0218932B2 (en) | ||
SU553031A1 (en) | Spring Coiler | |
US2276579A (en) | Spring coiling machine | |
JPS5921248B2 (en) | Headless screw manufacturing equipment | |
US2902079A (en) | Spring coiling machine with means for separating feed rolls during cutting cycle | |
USRE23169E (en) | Wire bending machine | |
US2170984A (en) | Spring coiling machine | |
US3025891A (en) | Wire forming mechanism with selectively operable forming tools | |
SU580934A1 (en) | Torsion spring-making automatic machine | |
US4387585A (en) | Spring coiling machine with improved coil starter means | |
US2161084A (en) | Spring machine appliance | |
US2230818A (en) | Machine and method of making terminals for electrostatic condensers | |
SU501820A1 (en) | Wire Making Machine | |
SU438478A1 (en) | Bent-end spring machine | |
SU1146124A1 (en) | Automatic machine for coiling springs | |
SU433944A1 (en) | MACHINE FOR CUTTING AND FLEXIBLE WIRE DETAILS | |
US2742061A (en) | Snap ring forming machine | |
SU456664A1 (en) | Device for making twisted end cores | |
US4520644A (en) | Spring coiling machine with improved cut-off means | |
SU516458A1 (en) | End Spiral Extension Spring Making Machine | |
SU764804A2 (en) | Automatic machine for making fishing hooks | |
US2092899A (en) | Manufacture of flexible metal tubes | |
EP0056330B1 (en) | Spring coiling machine with improved cut-off means | |
SU484036A1 (en) | Automatic machine for the manufacture of two-branch springs | |
SU475205A1 (en) | Automatic machine for the manufacture of tension springs with ears |