SU456664A1 - Device for making twisted end cores - Google Patents
Device for making twisted end coresInfo
- Publication number
- SU456664A1 SU456664A1 SU1785879A SU1785879A SU456664A1 SU 456664 A1 SU456664 A1 SU 456664A1 SU 1785879 A SU1785879 A SU 1785879A SU 1785879 A SU1785879 A SU 1785879A SU 456664 A1 SU456664 A1 SU 456664A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grooves
- tape
- mandrel
- core
- twisted end
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к устройствам, используемым дл получени из листового материала сердечников электромашин.The invention relates to devices used to produce electric machine cores from sheet material.
Известно устройство дл изготовлени витых торцовых сердечников, содержащее штамп дл вырезки пазов в ленточном материале и оправку с осью, скрещиваюш;ейс под пр мым углом с направлением подачи обрабатываемого материала дл намотки его.A device for manufacturing twisted end cores is known, which contains a stamp for cutting out grooves in a tape material and a mandrel with an axis crossed at right angles to the feed direction of the material being processed for winding it.
Дл получени в сердечниках пазов с пр молинейной образующей предлагаемое устройство снабжено ползушкой, несущей штамп и имеющей наклонную к направлению перемещени поверхность, взаимодействующую с оправкой, выполненной подвижной в направлении , параллельном оси давлени штампа.In order to obtain grooves in the cores with a straight line forming the proposed device is equipped with a slide bearing a stamp and having a surface inclined to the direction of movement interacting with a mandrel made movable in a direction parallel to the pressure axis of the stamp.
На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.The drawing shows a diagram of the proposed device.
Устройство содержит основание 1, на котором установлена ползушка 2, несуща штамп 3 дл вырубки пазов в ленте 4 и тормозное приспособление 5. Ползушка 2 имеет наклонную к направлению перемещени поверхность . Между этой поверхностью и закрепленной на основании 1 поверхностью 6 установлена ось 7 оправки 8, па которую наматываетс сердечник 9. С помощью закрепленного .на основании 1 приспособлени 10 ползушка 2 через сердечник 9 поджимаетс к опорному ролику 11.The device comprises a base 1 on which a slider 2 is mounted, carrying a die 3 for cutting out grooves in the belt 4 and a braking device 5. The slider 2 has a surface inclined to the direction of movement. Between this surface and the surface 6 fixed on the base 1, an axis 7 of the mandrel 8 is installed, the core 9 of which is wound. With the help of the fixture 1 fixed on the base 1 of the fixture 10, the slider 2 is pressed through the core 9 to the support roller 11.
При работе устройства лента 4, в которой штампом 3 вырублены пазы, периодически наматываетс на оправку 8 при помощи механизма дл прот жки ленты (не показан) с заданным угловым шагом. Штамповка пазов выполн етс в моменты, когда лента неподвижна . Намотанна на оправку лента образует сердечник 9 электромашины.During operation of the device, the tape 4, in which the grooves are cut out by the punch 3, is periodically wound onto the mandrel 8 by means of a tape pulling mechanism (not shown) with a predetermined angular step. The punching of the grooves is performed at times when the tape is stationary. The tape wound on the mandrel forms the core 9 of the electric machine.
Участок, на котором вырубаютс пазы в ленте, на совпадает с точкой касани ленты с сердечником при намотке. Поэтому участок ленты с вырубленными пазами при намотке ленты на сердечник попадает на окружностьThe area in which the grooves in the tape are cut down does not coincide with the point of contact between the tape and the core during winding. Therefore, the section of the tape with the cut grooves when winding the tape on the core falls on the circumference
большего радиуса, чем радиус сердечника в момент пробивки в данном участке ленты пазов , и при отсутствии взаимного смещени оправки и штампа контуры пазов наматываемого участка ленты не совпадают с контурамиa larger radius than the core radius at the moment of punching the grooves in this section of the belt, and in the absence of mutual displacement of the mandrel and die, the contours of the grooves of the reel tape segment do not coincide with the contours
пазов уже намотанной части сердечника..grooves already wound part of the core ..
По мере увеличени текущего радиуса аамотки оправка 8 перемещаетс к основанию 1 и через ось 7 и наклонную поверхность ползушки 2 перемещает последнюю вместе соAs the current radius of the frame increases, the mandrel 8 moves to the base 1 and through the axis 7 and the inclined surface of the slider 2 moves the latter along with
штампом 3 на величину, пропорциональную фактическому приращению текущего радиуса намотки сердечника 9.stamp 3 by an amount proportional to the actual increment of the current radius of the winding core 9.
Таким образом, шаг прот жки ,ленты определ етс фактическим значением текущегоThus, the step of broaching, the tape is determined by the actual value of the current
радиуса намотки сердечника.core winding radius.
Предмет изобретени Subject invention
Устройство дл изготовлени витых торцовых сердечников, содержащее штамп дл вырубки пазов в ленточном материале и оправку с осью, скрещивающейс под пр мым углом с направлением подачи обрабатываемого материала дл намотки его, отличающеес тем, что, с целью получени в сердечниках пазов с пр молинейной образующей, оно снабл ено ползушкой, несущей штамп и имеющей наклонную к направлению перемещени поверхность , взаимодействующую с оправкой, выполненной подвижной в направлении, параллельном оси давлени штампа.A device for manufacturing twisted end cores, comprising a stamp for cutting out the grooves in the tape material and a mandrel with an axis intersecting at a right angle with the feed direction of the processed material for winding it, characterized in that, in order to obtain in the cores the grooves with the straight forming it is provided with a slider that carries the stamp and has a surface inclined to the direction of movement, interacting with a mandrel that is movable in a direction parallel to the pressure axis of the stamp.
ИAND
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1785879A SU456664A1 (en) | 1972-05-18 | 1972-05-18 | Device for making twisted end cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1785879A SU456664A1 (en) | 1972-05-18 | 1972-05-18 | Device for making twisted end cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU456664A1 true SU456664A1 (en) | 1975-01-15 |
Family
ID=20514579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1785879A SU456664A1 (en) | 1972-05-18 | 1972-05-18 | Device for making twisted end cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU456664A1 (en) |
-
1972
- 1972-05-18 SU SU1785879A patent/SU456664A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI69819B (en) | ANORDINATION FOER BANRULLNING | |
US3540395A (en) | Method of slitting a continuous strip of metal and article formed therefrom | |
JPS63104727A (en) | Manufacturing device for annular body from long-sized body | |
US4445353A (en) | Apparatus for manufacturing helical cores | |
JPS5645239A (en) | Method and device of arc-shaped forming | |
SU456664A1 (en) | Device for making twisted end cores | |
JPH0218932B2 (en) | ||
US3051061A (en) | Tube forming machine construction | |
US3838617A (en) | Art of shearing a helical coil | |
US4507947A (en) | Punch and winding machine | |
US1980170A (en) | Insulation process and machine | |
US3152768A (en) | Apparatus for winding up into coils wire or cable | |
US3462093A (en) | Web winding machine | |
US1600116A (en) | Method and means for making spirally-wound rolls | |
US4233728A (en) | Methods for making and using slot closure wedges at a coil injection station | |
JP2869626B2 (en) | Straight cutting machine and running cutting method | |
US4433466A (en) | Apparatus for making and using slot closure wedges at a coil injection station | |
EP0101252A2 (en) | A punch and winding machine | |
SU553031A1 (en) | Spring Coiler | |
US4726209A (en) | Method of forming edgewise wound cores | |
RU2020055C1 (en) | Device for perforation of strip material | |
US2857000A (en) | Apparatus for intermittently advancing and cutting lengths of wire and the like | |
KR950700136A (en) | MANUFACTURE OF PISION RINGS | |
US3405880A (en) | Method and apparatus for punching blanks from webs of sheetlike material | |
SU1397134A1 (en) | Automatic machine for coiling the retaining rings from a band |