SU576137A2 - Mill for manufacturing helical-seam tubes - Google Patents
Mill for manufacturing helical-seam tubesInfo
- Publication number
- SU576137A2 SU576137A2 SU7402026680A SU2026680A SU576137A2 SU 576137 A2 SU576137 A2 SU 576137A2 SU 7402026680 A SU7402026680 A SU 7402026680A SU 2026680 A SU2026680 A SU 2026680A SU 576137 A2 SU576137 A2 SU 576137A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mill
- cutting
- seam tubes
- manufacturing helical
- edges
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству.The invention relates to the field of metal forming, in particular, to pipe production.
По основрюму авт. св. N° 497794 известен стан дл производства сппральношовных труб, содержап ин разматыватель, правильную машину, устройство дл одновременной обрезки продольпы.х кромок полосы с двум режущимн элементамн, нмеюнщми рабочие кромки, расположенные в плоскости перпендикул рной трубе, и оснащенными механизмом синхронного перемещени , подающую машину и формовочный узел со сварочной апнаратурой I.According to the main auth. St. N ° 497794 is known for producing spindle-welded pipes, containing an unwinder, a straightening machine, a device for simultaneous cutting of longitudinal edges of a strip with two cutting elements, working edges located in the plane of a perpendicular pipe, and equipped with a synchronous movement mechanism, feeding machine and molding unit with welding equipment I.
Однако качество реза изготовл емых труб невысокое, поэтому на известном стане дополнительно устанавливают устройство дл резки серповидной полосы.However, the cut quality of the manufactured pipes is low, so a device for cutting sickle strip is additionally installed on a known mill.
С целью повышени качества реза и экономии металла предлагаемый стан снабжен датчиком , жестко св занным иосредством иоднружииеиной т ги с одним из режущих элементов .In order to improve the quality of cutting and saving metal, the proposed mill is equipped with a sensor that is rigidly connected with one of the cutting elements and one of the cutting elements.
На чертеже изображен предлагаемый стан, общий вид.The drawing shows the proposed camp, a general view.
Стаи содержит последовательно установлениые разматыватель 1, листоправильную мащииу 2, кромкообрезное устройство 3, задающую машину 4, формующий узел 5 со сварочнымThe packs contain a sequentially installed decoiler 1, a sheet-straightening machine 2, a trimmer 3, a setting machine 4, a forming unit 5 with a welding
апнаратом 6, обеснеч1 вающий формовку полосы 7 в трубу 8 и сварку швов.Apparate 6, which molds the strip 7 into the tube 8 and welds the seam.
Кромкообрезное устройство 3 выполнено вThe trimmer 3 is made in
виде двух режущих эле.ментов 9 и 10 и механизма 11 CHHXpoiiiioio неремс1цснн . Режущийas two cutting elements. 9 and 10 and mechanism 11 CHHXpoiiiioio nerems1tssnn. Cutting
э. смент 9 жестко св зан посредством поднружннснной т ги 12 с датчиком 13.er The element 9 is rigidly connected by means of the connecting rod 12 to the sensor 13.
Стан работает следхющпм образом.The camp works in the following way.
С разматывате.ч 1 тюлоса 7. выправ,1енна With razmatyvat.ch 1 tullos 7. straightening, 1 year
валками листоправильной машины 2, после обрезки кромок в устройстве 3 задающей машиной 4 подаетс в формующий узел 5, в котором производитс ее сворачивание в трубу 8. В точке схождени кромок первого виткаrolls of the leveler 2, after trimming the edges in the device 3, the setting machine 4 is fed to the forming unit 5, in which it is rolled into the tube 8. At the point of convergence of the edges of the first turn
спирали и полосы сварочным аппаратом 6 труба свариваетс внутренним швом, а через половину витка нарул ны.ч. При подаче серповидной полосы с необрезаннымн кромками она обрезаетс зстройством 3. Режущий элемент 10 обрезает одну кромку, а режущий элемент 9 другую по профплю первой кромки. Рассто ние между датчиком и режуни1м эле .ментом 9 дл каждого тнпоразмера трубы поето нно . Прпчем точкн реза и ког1нровани spirals and strips with a welding machine 6, the pipe is welded with an internal seam, and through half a turn breaks down. When feeding the crescent-shaped strip with uncut edges, it is trimmed by the device 3. The cutting element 10 cuts one edge, and the cutting element 9 cuts the other along the first edge. The distance between the sensor and the cutting element 9 for each pipe dimension is singing. Prcchem point of cut and coherence
расположены на линии перпендикул рной продольной осп трубы. Процесс формовки не нарущаетс , так как радиусы кривизны кромок полосы в сопр гающихс точках одинаковы , а рассто ние между ними равно внутрениему иериметру трубы.located on the line of a perpendicular longitudinal pox pipe. The molding process is not disturbed, since the radii of curvature of the edges of the strip at the adjoining points are the same, and the distance between them is equal to the inner pipe gauge.
33
При подаче полосы с обрезанными кромками режуиип элемент 10 вывод т из зоны реза II оеуи,еств. рез на :-к;да1 11ыГ| размер только элементом 9, ев; за 1|ь;м е датчи;.;ом 13.When feeding a strip with cut edges, the cutting element 10 is removed from the area of cut II oui, equ. cut by: -k; yes1 11yG | size only element 9, s; for 1 | ь; me datch; ..; om 13.
Ф о р м у л а и 3 о б р е т е и и Ф орм ул а and 3 о б р е e and u
Стаи дл производства еппральношовиых труб по авт. ев. ЗЛ 497794, о т л и ч а ю ит и и с Flocks for the production of endowed pipes according to ed. ev ZL 497794, about tl and h and u it and and with
4four
тем. что, с 1елыо повышени качества реза п yivOiiOMHii металла, он снабжен датчиком, жестко ев замиым посредством иодпружппеппой т гп е одним из режуищх элементов.topics that, with a great improvement in the quality of metal cutting, it is equipped with a sensor that is firmly fixed by means of one of the cutting elements of one of the cutting elements.
Иеточпикп пиформацпп, прин тые во внимание ирп экепертизе 1. Литорское евпдетельство Л 497794, к.-. В 21С 37/12, 1974.Atochpikp piformatsp, taken into account irp ekepertize 1. Literary Eupdedelstvo L 497794, k.-. B 21C 37/12, 1974.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7402026680A SU576137A2 (en) | 1974-05-27 | 1974-05-27 | Mill for manufacturing helical-seam tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7402026680A SU576137A2 (en) | 1974-05-27 | 1974-05-27 | Mill for manufacturing helical-seam tubes |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU497794 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU576137A2 true SU576137A2 (en) | 1977-10-15 |
Family
ID=20585331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7402026680A SU576137A2 (en) | 1974-05-27 | 1974-05-27 | Mill for manufacturing helical-seam tubes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU576137A2 (en) |
-
1974
- 1974-05-27 SU SU7402026680A patent/SU576137A2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3812558A (en) | Method and apparatus for manufacturing expanded structural members and its products | |
US2708958A (en) | Method of and apparatus for making a steel floor | |
CN103612119A (en) | Stainless steel strip forming equipment for steel-aluminum composite contact rail | |
US4310740A (en) | Process for producing large-sized rectangular or square steel pipes | |
SU576137A2 (en) | Mill for manufacturing helical-seam tubes | |
GB1389184A (en) | Method and apparatus for the automatic manufacture of duct elements | |
US2265129A (en) | Method of and apparatus for welding tubing or the like | |
JPS55112128A (en) | Production of large-diameter square steel pipe | |
US2220182A (en) | Apparatus for preparing skelp for welding | |
GB1367019A (en) | Manufacture of helically welded tubes | |
US2290184A (en) | Means for and method of forming tubing | |
CN219401721U (en) | Production line for tooth-shaped square tube production | |
SU276895A1 (en) | Mill for manufacturing double-layer spiral-seamed pipes | |
GB1387157A (en) | Making of truss members | |
SU517357A1 (en) | The method of manufacturing sleeves | |
SU564937A1 (en) | Method for welding hot-rolled strips | |
SU631223A1 (en) | Tube flow production line | |
SU910274A1 (en) | Method of producing welded cylindrical articles | |
US1370361A (en) | Apparatus for making flattened expanded-metal reinforcement | |
JPH01278911A (en) | Manufacture of tapered tube | |
SU492328A1 (en) | The method of forming direct welding pipe billet | |
SU1595608A1 (en) | Method of producing sections | |
SU1103033A1 (en) | Method of manufacturing multilayer spiral-seam pipe | |
SU703176A1 (en) | Stand for manufacturing welded straight-seam tubes | |
GB798495A (en) | Improved mechanism and method for manufacturing tubes and product thereof |