SU576137A2 - Mill for manufacturing helical-seam tubes - Google Patents

Mill for manufacturing helical-seam tubes

Info

Publication number
SU576137A2
SU576137A2 SU7402026680A SU2026680A SU576137A2 SU 576137 A2 SU576137 A2 SU 576137A2 SU 7402026680 A SU7402026680 A SU 7402026680A SU 2026680 A SU2026680 A SU 2026680A SU 576137 A2 SU576137 A2 SU 576137A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mill
cutting
seam tubes
manufacturing helical
edges
Prior art date
Application number
SU7402026680A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Исаакович Райчук
Николай Иванович Широких
Захар Осипович Княжинский
Виктор Николаевич Зарицкий
Александр Алексеевич Шкуренко
Анатолий Васильевич Юков
Нина Викторовна Ковалева
Николай Александрович Богатов
Игорь Ильич Пичурин
Георгий Александрович Каширский
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8173
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8173 filed Critical Предприятие П/Я В-8173
Priority to SU7402026680A priority Critical patent/SU576137A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU576137A2 publication Critical patent/SU576137A2/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству.The invention relates to the field of metal forming, in particular, to pipe production.

По основрюму авт. св. N° 497794 известен стан дл  производства сппральношовных труб, содержап ин разматыватель, правильную машину, устройство дл  одновременной обрезки продольпы.х кромок полосы с двум  режущимн элементамн, нмеюнщми рабочие кромки, расположенные в плоскости перпендикул рной трубе, и оснащенными механизмом синхронного перемещени , подающую машину и формовочный узел со сварочной апнаратурой I.According to the main auth. St. N ° 497794 is known for producing spindle-welded pipes, containing an unwinder, a straightening machine, a device for simultaneous cutting of longitudinal edges of a strip with two cutting elements, working edges located in the plane of a perpendicular pipe, and equipped with a synchronous movement mechanism, feeding machine and molding unit with welding equipment I.

Однако качество реза изготовл емых труб невысокое, поэтому на известном стане дополнительно устанавливают устройство дл  резки серповидной полосы.However, the cut quality of the manufactured pipes is low, so a device for cutting sickle strip is additionally installed on a known mill.

С целью повышени  качества реза и экономии металла предлагаемый стан снабжен датчиком , жестко св занным иосредством иоднружииеиной т ги с одним из режущих элементов .In order to improve the quality of cutting and saving metal, the proposed mill is equipped with a sensor that is rigidly connected with one of the cutting elements and one of the cutting elements.

На чертеже изображен предлагаемый стан, общий вид.The drawing shows the proposed camp, a general view.

Стаи содержит последовательно установлениые разматыватель 1, листоправильную мащииу 2, кромкообрезное устройство 3, задающую машину 4, формующий узел 5 со сварочнымThe packs contain a sequentially installed decoiler 1, a sheet-straightening machine 2, a trimmer 3, a setting machine 4, a forming unit 5 with a welding

апнаратом 6, обеснеч1 вающий формовку полосы 7 в трубу 8 и сварку швов.Apparate 6, which molds the strip 7 into the tube 8 and welds the seam.

Кромкообрезное устройство 3 выполнено вThe trimmer 3 is made in

виде двух режущих эле.ментов 9 и 10 и механизма 11 CHHXpoiiiioio неремс1цснн . Режущийas two cutting elements. 9 and 10 and mechanism 11 CHHXpoiiiioio nerems1tssnn. Cutting

э. смент 9 жестко св зан посредством поднружннснной т ги 12 с датчиком 13.er The element 9 is rigidly connected by means of the connecting rod 12 to the sensor 13.

Стан работает следхющпм образом.The camp works in the following way.

С разматывате.ч  1 тюлоса 7. выправ,1енна With razmatyvat.ch 1 tullos 7. straightening, 1 year

валками листоправильной машины 2, после обрезки кромок в устройстве 3 задающей машиной 4 подаетс  в формующий узел 5, в котором производитс  ее сворачивание в трубу 8. В точке схождени  кромок первого виткаrolls of the leveler 2, after trimming the edges in the device 3, the setting machine 4 is fed to the forming unit 5, in which it is rolled into the tube 8. At the point of convergence of the edges of the first turn

спирали и полосы сварочным аппаратом 6 труба свариваетс  внутренним швом, а через половину витка нарул ны.ч. При подаче серповидной полосы с необрезаннымн кромками она обрезаетс  зстройством 3. Режущий элемент 10 обрезает одну кромку, а режущий элемент 9 другую по профплю первой кромки. Рассто ние между датчиком и режуни1м эле .ментом 9 дл  каждого тнпоразмера трубы поето нно . Прпчем точкн реза и ког1нровани spirals and strips with a welding machine 6, the pipe is welded with an internal seam, and through half a turn breaks down. When feeding the crescent-shaped strip with uncut edges, it is trimmed by the device 3. The cutting element 10 cuts one edge, and the cutting element 9 cuts the other along the first edge. The distance between the sensor and the cutting element 9 for each pipe dimension is singing. Prcchem point of cut and coherence

расположены на линии перпендикул рной продольной осп трубы. Процесс формовки не нарущаетс , так как радиусы кривизны кромок полосы в сопр гающихс  точках одинаковы , а рассто ние между ними равно внутрениему иериметру трубы.located on the line of a perpendicular longitudinal pox pipe. The molding process is not disturbed, since the radii of curvature of the edges of the strip at the adjoining points are the same, and the distance between them is equal to the inner pipe gauge.

33

При подаче полосы с обрезанными кромками режуиип элемент 10 вывод т из зоны реза II оеуи,еств. рез на :-к;да1 11ыГ| размер только элементом 9, ев; за 1|ь;м е датчи;.;ом 13.When feeding a strip with cut edges, the cutting element 10 is removed from the area of cut II oui, equ. cut by: -k; yes1 11yG | size only element 9, s; for 1 | ь; me datch; ..; om 13.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е и и  Ф орм ул а and 3 о б р е e and u

Стаи дл  производства еппральношовиых труб по авт. ев. ЗЛ 497794, о т л и ч а ю ит и и с  Flocks for the production of endowed pipes according to ed. ev ZL 497794, about tl and h and u it and and with

4four

тем. что, с 1елыо повышени  качества реза п yivOiiOMHii металла, он снабжен датчиком, жестко ев замиым посредством иодпружппеппой т гп е одним из режуищх элементов.topics that, with a great improvement in the quality of metal cutting, it is equipped with a sensor that is firmly fixed by means of one of the cutting elements of one of the cutting elements.

Иеточпикп пиформацпп, прин тые во внимание ирп экепертизе 1. Литорское евпдетельство Л 497794, к.-. В 21С 37/12, 1974.Atochpikp piformatsp, taken into account irp ekepertize 1. Literary Eupdedelstvo L 497794, k.-. B 21C 37/12, 1974.

SU7402026680A 1974-05-27 1974-05-27 Mill for manufacturing helical-seam tubes SU576137A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7402026680A SU576137A2 (en) 1974-05-27 1974-05-27 Mill for manufacturing helical-seam tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7402026680A SU576137A2 (en) 1974-05-27 1974-05-27 Mill for manufacturing helical-seam tubes

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU497794 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU576137A2 true SU576137A2 (en) 1977-10-15

Family

ID=20585331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7402026680A SU576137A2 (en) 1974-05-27 1974-05-27 Mill for manufacturing helical-seam tubes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU576137A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3812558A (en) Method and apparatus for manufacturing expanded structural members and its products
US2708958A (en) Method of and apparatus for making a steel floor
CN103612119A (en) Stainless steel strip forming equipment for steel-aluminum composite contact rail
US4310740A (en) Process for producing large-sized rectangular or square steel pipes
SU576137A2 (en) Mill for manufacturing helical-seam tubes
GB1389184A (en) Method and apparatus for the automatic manufacture of duct elements
US2265129A (en) Method of and apparatus for welding tubing or the like
JPS55112128A (en) Production of large-diameter square steel pipe
US2220182A (en) Apparatus for preparing skelp for welding
GB1367019A (en) Manufacture of helically welded tubes
US2290184A (en) Means for and method of forming tubing
CN219401721U (en) Production line for tooth-shaped square tube production
SU276895A1 (en) Mill for manufacturing double-layer spiral-seamed pipes
GB1387157A (en) Making of truss members
SU517357A1 (en) The method of manufacturing sleeves
SU564937A1 (en) Method for welding hot-rolled strips
SU631223A1 (en) Tube flow production line
SU910274A1 (en) Method of producing welded cylindrical articles
US1370361A (en) Apparatus for making flattened expanded-metal reinforcement
JPH01278911A (en) Manufacture of tapered tube
SU492328A1 (en) The method of forming direct welding pipe billet
SU1595608A1 (en) Method of producing sections
SU1103033A1 (en) Method of manufacturing multilayer spiral-seam pipe
SU703176A1 (en) Stand for manufacturing welded straight-seam tubes
GB798495A (en) Improved mechanism and method for manufacturing tubes and product thereof