SU417208A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU417208A1 SU417208A1 SU1721944A SU1721944A SU417208A1 SU 417208 A1 SU417208 A1 SU 417208A1 SU 1721944 A SU1721944 A SU 1721944A SU 1721944 A SU1721944 A SU 1721944A SU 417208 A1 SU417208 A1 SU 417208A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drum
- pipe
- axis
- stationary
- along
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
1one
Известен способ волочени , преимущественно труб, с перемещением волоки вдоль оси обрабатываемого издели .The known method of drawing, mainly pipes, with the movement of the drawing along the axis of the workpiece.
Однако труба в процессе бухтового волочени испытывает либо знакопеременный изгиб, либо изгиб на 90°.However, in the process of baying, the pipe experiences either alternating bending or bending through 90 °.
Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что волоку -перемещают в процессе волочени по винтовой линии относительно оси неподвижного рабочего барабана, на который одновременно с волочением наматывают изделие той же волокой.The proposed method differs from the known one in that the fiber is shifted in the process of dragging along a helical line relative to the axis of the stationary working drum, on which, simultaneously with the dragging, the product is wound with the same drag.
Это позвол ет уменьш.ить перегибы трубы нри бухтовом волочении, по:высить допустимую ;выт жку и увеличить производительность волочильного стана.This makes it possible to reduce the bends of the pipe by drawing in the coil, by: expanding the permissible stretching and increasing the productivity of the drawing mill.
На фиг. 1 представлено устройство дл осуществлени -предлагаемого способа, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по волоке.FIG. 1 shows a device for carrying out the proposed method, side view; in fig. 2 - die cut.
Трубу 1, предварительно подготовленную к волочению и свернутую -в бухту, подают на волочильный стаи и устанавливают на первом неподвижном (размоточном) барабане 2. В трубу устанавливают оправку и передний ее конец заковывают. Затем конец трубы подают в волоку 3, наход щуюс в процессе зар дки стана в неподвижном состо нии, и после ее прохождени концом трубы закрепл ют этот конец на втором неподвижном (рабочем) барабане 4. На этом подготовку стана к волочению заканчивают.Pipe 1, pre-prepared for drawing and rolled into the coil, is fed to the drawing pack and installed on the first stationary (unwinding) drum 2. The mandrel is installed in the pipe and its front end is shackled. Then the end of the pipe is fed into the fiber 3, which is in the process of charging the mill in a stationary state, and after it passes by the end of the pipe, this end is fixed on the second stationary (working) drum 4. At this time, the preparation of the mill for drawing is completed.
После окончани нроцесса подготовки стана к волочению волоку привод т во вращение относительно оси второго барабана приводом 5 одной из известных конструкций (нанример, с помощью траверсы 6, вращаемой от электродвигател через зубчатую передачу) и укладывают трубу, сход щую в осевом направлении с первого неподвижного барабана, на втором неподвижном барабане. Дл раскладки готовой трубы вдоль второго неподвижного барабана волоке сообщают дополнительное движение вдоль оси барабана. Таким образом, дл осуществлени волочени и раскладки трубы волоку вращают и перемещают вдоль оси барабана одновременно, т. е. двигают относительно оси барабана по винтовой линии.After finishing the mill preparation process for drawing, the fiber is rotated about the axis of the second drum by a drive 5 of one of the known structures (such as using a crossbar 6 rotated from the electric motor through a gear train) and the pipe moving in the axial direction from the first stationary drum on the second stationary drum. To lay out the finished pipe along the second stationary drum, an additional movement along the drum axis is reported to the portage. Thus, in order to draw and lay the pipe, the fiber is rotated and moved along the axis of the drum simultaneously, i.e. it is moved relative to the axis of the drum along a helix.
П р е д М е т изобретени PRED ME of the invention
Способ волочени , нреимущественно труб, с неремещением волоки вдоль оси обрабатываемого издели , о т л :И ч а ю щ и и с тем, что, с целью уменьшени нерегибов трубы приThe method of drawing, preferably of pipes, with non-displacement of the die along the axis of the workpiece, about tons of l: And so that, with the aim of reducing the non-bends of the pipe,
бухтовом волочении, новыщени допустимой выт жки и увеличени производительности волочильного стана, волоку перемещают в процессе волочени по винтовой линии относительно оси неподвижного рабочего барабана,coil-drawing, increasing the allowable stretching and increasing the capacity of the drawing mill, the fiber is moved in the process of drawing along a helical line relative to the axis of the stationary working drum,
на который одновременно с волочением наматывают изделие той же волокой.on which, simultaneously with the drawing, the product is wound with the same drawing.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1721944A SU417208A1 (en) | 1971-12-07 | 1971-12-07 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1721944A SU417208A1 (en) | 1971-12-07 | 1971-12-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU417208A1 true SU417208A1 (en) | 1974-02-28 |
Family
ID=20495331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1721944A SU417208A1 (en) | 1971-12-07 | 1971-12-07 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU417208A1 (en) |
-
1971
- 1971-12-07 SU SU1721944A patent/SU417208A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2240456A (en) | Apparatus for producing tubular articles having varying wall thickness | |
GB1396047A (en) | Winding machine for producing coil springs | |
US4184352A (en) | Method for pilger rolling of tubes and mill for effecting same | |
SU417208A1 (en) | ||
US3208684A (en) | Machine for rolling up reinforcing mats and similar wire grids and nets | |
US2190986A (en) | Tempering sheet metal | |
GB1486716A (en) | Manufacturing process for processing of rolled sectional steel and an arrangement of apparatus for carrying out the process | |
US2164724A (en) | Rolling mill for enlarging hollow bodies | |
GB1364101A (en) | Coiling apparatus | |
US2083698A (en) | Push bench method and apparatus | |
US2063689A (en) | Manufacture of tubes | |
US3328989A (en) | Method of coiling strip | |
US401143A (en) | flagler | |
US2092899A (en) | Manufacture of flexible metal tubes | |
US4092875A (en) | Tube drawing method and apparatus | |
SU483165A1 (en) | Drive to the drawing mill | |
US4034590A (en) | Billet-storage device for drawbenches | |
US3950977A (en) | Drawing of elongated stock | |
CN216763891U (en) | Steel wire coil winding machine | |
SU488644A1 (en) | Device for winding helical coil springs in hot state | |
DE930742C (en) | Equipment for the production of small-caliber pipes | |
US2642113A (en) | Apparatus for straightening pipe | |
US1338453A (en) | Apparatus for drawing and straightening wire | |
SU895583A1 (en) | Device for coiling screw cylinder springs in hot state | |
US1630912A (en) | Method and apparatus for making edge-wound coils |