SU417208A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU417208A1
SU417208A1 SU1721944A SU1721944A SU417208A1 SU 417208 A1 SU417208 A1 SU 417208A1 SU 1721944 A SU1721944 A SU 1721944A SU 1721944 A SU1721944 A SU 1721944A SU 417208 A1 SU417208 A1 SU 417208A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drum
pipe
axis
stationary
along
Prior art date
Application number
SU1721944A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1721944A priority Critical patent/SU417208A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU417208A1 publication Critical patent/SU417208A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description

1one

Известен способ волочени , преимущественно труб, с перемещением волоки вдоль оси обрабатываемого издели .The known method of drawing, mainly pipes, with the movement of the drawing along the axis of the workpiece.

Однако труба в процессе бухтового волочени  испытывает либо знакопеременный изгиб, либо изгиб на 90°.However, in the process of baying, the pipe experiences either alternating bending or bending through 90 °.

Предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что волоку -перемещают в процессе волочени  по винтовой линии относительно оси неподвижного рабочего барабана, на который одновременно с волочением наматывают изделие той же волокой.The proposed method differs from the known one in that the fiber is shifted in the process of dragging along a helical line relative to the axis of the stationary working drum, on which, simultaneously with the dragging, the product is wound with the same drag.

Это позвол ет уменьш.ить перегибы трубы нри бухтовом волочении, по:высить допустимую ;выт жку и увеличить производительность волочильного стана.This makes it possible to reduce the bends of the pipe by drawing in the coil, by: expanding the permissible stretching and increasing the productivity of the drawing mill.

На фиг. 1 представлено устройство дл  осуществлени  -предлагаемого способа, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по волоке.FIG. 1 shows a device for carrying out the proposed method, side view; in fig. 2 - die cut.

Трубу 1, предварительно подготовленную к волочению и свернутую -в бухту, подают на волочильный стаи и устанавливают на первом неподвижном (размоточном) барабане 2. В трубу устанавливают оправку и передний ее конец заковывают. Затем конец трубы подают в волоку 3, наход щуюс  в процессе зар дки стана в неподвижном состо нии, и после ее прохождени  концом трубы закрепл ют этот конец на втором неподвижном (рабочем) барабане 4. На этом подготовку стана к волочению заканчивают.Pipe 1, pre-prepared for drawing and rolled into the coil, is fed to the drawing pack and installed on the first stationary (unwinding) drum 2. The mandrel is installed in the pipe and its front end is shackled. Then the end of the pipe is fed into the fiber 3, which is in the process of charging the mill in a stationary state, and after it passes by the end of the pipe, this end is fixed on the second stationary (working) drum 4. At this time, the preparation of the mill for drawing is completed.

После окончани  нроцесса подготовки стана к волочению волоку привод т во вращение относительно оси второго барабана приводом 5 одной из известных конструкций (нанример, с помощью траверсы 6, вращаемой от электродвигател  через зубчатую передачу) и укладывают трубу, сход щую в осевом направлении с первого неподвижного барабана, на втором неподвижном барабане. Дл  раскладки готовой трубы вдоль второго неподвижного барабана волоке сообщают дополнительное движение вдоль оси барабана. Таким образом, дл  осуществлени  волочени  и раскладки трубы волоку вращают и перемещают вдоль оси барабана одновременно, т. е. двигают относительно оси барабана по винтовой линии.After finishing the mill preparation process for drawing, the fiber is rotated about the axis of the second drum by a drive 5 of one of the known structures (such as using a crossbar 6 rotated from the electric motor through a gear train) and the pipe moving in the axial direction from the first stationary drum on the second stationary drum. To lay out the finished pipe along the second stationary drum, an additional movement along the drum axis is reported to the portage. Thus, in order to draw and lay the pipe, the fiber is rotated and moved along the axis of the drum simultaneously, i.e. it is moved relative to the axis of the drum along a helix.

П р е д М е т изобретени PRED ME of the invention

Способ волочени , нреимущественно труб, с неремещением волоки вдоль оси обрабатываемого издели , о т л :И ч а ю щ и и с   тем, что, с целью уменьшени  нерегибов трубы приThe method of drawing, preferably of pipes, with non-displacement of the die along the axis of the workpiece, about tons of l: And so that, with the aim of reducing the non-bends of the pipe,

бухтовом волочении, новыщени  допустимой выт жки и увеличени  производительности волочильного стана, волоку перемещают в процессе волочени  по винтовой линии относительно оси неподвижного рабочего барабана,coil-drawing, increasing the allowable stretching and increasing the capacity of the drawing mill, the fiber is moved in the process of drawing along a helical line relative to the axis of the stationary working drum,

на который одновременно с волочением наматывают изделие той же волокой.on which, simultaneously with the drawing, the product is wound with the same drawing.

SU1721944A 1971-12-07 1971-12-07 SU417208A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1721944A SU417208A1 (en) 1971-12-07 1971-12-07

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1721944A SU417208A1 (en) 1971-12-07 1971-12-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU417208A1 true SU417208A1 (en) 1974-02-28

Family

ID=20495331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1721944A SU417208A1 (en) 1971-12-07 1971-12-07

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU417208A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2240456A (en) Apparatus for producing tubular articles having varying wall thickness
GB1396047A (en) Winding machine for producing coil springs
US4184352A (en) Method for pilger rolling of tubes and mill for effecting same
SU417208A1 (en)
US3208684A (en) Machine for rolling up reinforcing mats and similar wire grids and nets
US2190986A (en) Tempering sheet metal
GB1486716A (en) Manufacturing process for processing of rolled sectional steel and an arrangement of apparatus for carrying out the process
US2164724A (en) Rolling mill for enlarging hollow bodies
GB1364101A (en) Coiling apparatus
US2083698A (en) Push bench method and apparatus
US2063689A (en) Manufacture of tubes
US3328989A (en) Method of coiling strip
US401143A (en) flagler
US2092899A (en) Manufacture of flexible metal tubes
US4092875A (en) Tube drawing method and apparatus
SU483165A1 (en) Drive to the drawing mill
US4034590A (en) Billet-storage device for drawbenches
US3950977A (en) Drawing of elongated stock
CN216763891U (en) Steel wire coil winding machine
SU488644A1 (en) Device for winding helical coil springs in hot state
DE930742C (en) Equipment for the production of small-caliber pipes
US2642113A (en) Apparatus for straightening pipe
US1338453A (en) Apparatus for drawing and straightening wire
SU895583A1 (en) Device for coiling screw cylinder springs in hot state
US1630912A (en) Method and apparatus for making edge-wound coils