SU1437952A1 - Apparatus for manufacturing cylindrical corrugated teeth zone of electric machine magnetic core - Google Patents
Apparatus for manufacturing cylindrical corrugated teeth zone of electric machine magnetic core Download PDFInfo
- Publication number
- SU1437952A1 SU1437952A1 SU864162863A SU4162863A SU1437952A1 SU 1437952 A1 SU1437952 A1 SU 1437952A1 SU 864162863 A SU864162863 A SU 864162863A SU 4162863 A SU4162863 A SU 4162863A SU 1437952 A1 SU1437952 A1 SU 1437952A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrels
- exit
- working gap
- mandrel
- entrance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии изготовлени электрических машин , в частности к сборке магнитопро- водов, и может быть использовано в Электр©технической промышленности. Цель изобретени - повышение производительности труда. Устройство содержит две коаксиально расположенные . оправки 1,2с рабочим зазором между ними, кривизна которого по мере продвижени от входа в оправки к выходу из них плавно измен етс таким образом , что на входе в оправки поперечное сечение рабочего зазора выполнено в виде пр моугольника, а на выходе из оправок - в виде окружности, причем периметр профил зазора в поперечном сечении оправок посто нный по длине оправок. На поверхности одной из оправок со стороны рабочего зазора по всей ее длине начина с входа выпапнены направл ющие выступы 6, а па цилиндрической части этой оправки у выхода выполнены калибрук цие выступы трапецеидальной формы 9. При работе устройства заготовки из гофрированной ленты необходимой длины подают в аксиальном направлении друг за другом на вход в оправки таким образом, что направл ющие выступы попадают в первый и последний пазы заготовки. По мере продвижени к выходу из оправок заготовки сворачиваютс в цилиндр. На выходном щ линдри- с ческом участке пазы заготовок калибруютс калирукщими выступами, а на выходе заготовок соедин ютс , например , сваркой. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. S Г-Г со ; :л The invention relates to the technology of manufacturing electrical machines, in particular to the assembly of magnetic conductors, and can be used in the electrical engineering industry. The purpose of the invention is to increase productivity. The device contains two coaxially located. mandrel 1,2c working gap between them, the curvature of which as it moves from the entrance to the mandrel to the exit of them smoothly changes so that at the entrance to the mandrel the cross section of the working gap is made in the form of a rectangle, and a circle, the perimeter of the gap profile in the cross section of the mandrels being constant along the length of the mandrels. On the surface of one of the mandrels, from the side of the working gap, along the entire length of the guide, starting from the entrance, guiding projections 6 are laid out, and a cylindrical part of this mandrel at the exit is calibrated with trapezoidal projections 9. When the device is in operation, the workpiece from a corrugated tape of the required length is fed in an axial one after the other at the entrance to the mandrels in such a way that the guiding protrusions fall into the first and last grooves of the workpiece. As it progresses to exit from the mandrels, the blanks are rolled into a cylinder. At the exit point, the grooves of the workpieces are calibrated with gauge protrusions, and at the exit of the workpieces are connected, for example, by welding. 2 hp f-ly, 5 ill. S yr so; : l
Description
1143795211437952
Изобретение относитс к технологии изготовлени электрических машин в частности к сборке магнитопроводов, и может быть использовано в электро- техшшеской промышленности.The invention relates to the technology of manufacturing electrical machines, in particular to the assembly of magnetic cores, and can be used in the electrical engineering industry.
Целью изобретени вл етс повышение производительности труда.The aim of the invention is to increase productivity.
На фиг. 1 показано устройство в аксонометрии; на фиг. 2 - сечение JQ А-А на фиг. 1 с размещенной в рабочем зазоре гофрированной заготовкойJ на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1. jFIG. 1 shows a perspective view of the device; in fig. 2 is a sectional view JQ A-A in FIG. 1, with a corrugated blank placed in the working gap in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one; in fig. 5 is a cross-section of the FIG. 1. j
Устройство содержит внутреннюю оправку 1 и коаксиально расположенную и жестко св занную с ней наружную - оправку 2. Между.оправками имеетс рабочий зазор 3, которьй на входном jn участке 4 имеет поперечное сечение в виде выт нутого пр моугольника, а на выходном цилиндрическом участке 5 - в виде кольца. Кривизна рабочего зазора плавно измен етс от входного участка к выходному.The device contains an inner mandrel 1 and a coaxially arranged and rigidly connected outer mandrel 2. Between the corrections there is a working gap 3, which at the inlet jn section 4 has a cross section in the form of an elongated rectangle, and at the output cylindrical section 5 in the form of a ring. The curvature of the working gap smoothly changes from the entrance to the exit.
По всей длине поверхности наружной оправки, обращенной к рабочему зазору , от входа в оправки до выхода из них выполнены два направл ющих выступа 6, рассто ние между ос ми которых на входе в оправки выполнено равньм рассто нию между ос ми крайних пазов гофрированной заготовки. Далее от входа в оправки направп ющие выступы идут по винтовой линии и на выходном цилиндрическом частке оправок занимают положение, показанное на фиг. 4 и 5. Рассто ние между направл ющими выступами на выходе из оправок вьшол- н ют таким, чтобы обеспечить плотное прилегание крайних зубцов 7 гофрированной ленты 8 (фиг.4). Направл ющие выступы служат дл того, чтобы избежать перекоса гофрированной ленты при ее движении от входа в оправки к выходу из них.The entire length of the surface of the outer mandrel facing the working gap, from the entrance to the mandrel to the exit from them, has two guiding projections 6, the distance between the axes of which at the entrance to the mandrels is equal to the distance between the axes of the extreme grooves of the corrugated workpiece. Further from the entrance to the mandrels, the guide protrusions follow a helix and on the output cylindrical section of the mandrels occupy the position shown in FIG. 4 and 5. The distance between the guiding protrusions at the exit of the mandrels is such as to ensure a tight fit of the extreme teeth 7 of the corrugated tape 8 (Fig. 4). The guide protrusions serve to avoid the warping of the corrugated tape as it moves from the entrance to the mandrel to the exit from it.
На выходном цилиндрическом участке 5 по поверхности наружной оправки 2 со стороны рабочего зазора в аксиаль25On the output cylindrical section 5 on the surface of the outer mandrel 2 from the side of the working gap in axial25
30thirty
5five
4040
буемыми размерами пазов зубцовой зоны .buoy sizes of grooves in the dents zone.
Длина оправок определ етс длиной зубцовой зоны и должна быть такой, чтобы обеспечить беспреп тственное прохождение зубцовой зоны между оправками .The length of the mandrels is determined by the length of the dentate zone and must be such as to ensure the smooth passage of the dentate zone between the mandrels.
Диаметр D (фиг.4) внутренней оправки, обращенной к рабочему зазору на выходном участке 5, равен требуемому диаметру зубцовой зоны, а диаметр DJ наружной оправки определ етс как сумма диаметра D и двух высот зубца зубцовой зоны.The diameter D (Fig. 4) of the inner mandrel facing the working gap on the exit portion 5 is equal to the required diameter of the tooth zone, and the diameter DJ of the outer mandrel is defined as the sum of the diameter D and the two tooth heights of the tooth zone.
На выходе из оправок в специальном окне 10 в наружной оправке расположена сварочна головка 11. Сварочный шов 12 (фиг.5) скрепл ет зуб- |Цовую зону. Четыре накладки 13 (фиг,1) жестко соедин ют оправки между собой.At the exit of the mandrels in a special window 10, the welding head 11 is located in the outer mandrel. The welding seam 12 (FIG. 5) holds the tooth together | Four pads 13 (FIG. 1) rigidly connect the mandrels to each other.
Устройство работает следукщим образом .The device works as follows.
Заготовку в виде гофрированной ленты 8 необходимой длины помещают в рабочий зазор 3 между оправками 1 и 2, жестко соединенными, между собой накладками 13, на входном участке 4 таким образом, чтобы направл ющие выступы 6 попали в первый и последний пазы между гофрами ленты. С помощью привода (не показан) заготовку толкают к вьгходу из оправок. После того, как заготовка полност.ью войдет в зазор между оправками, на входной участок 4 подают следугацую заготовку и толкают ее с помощью того же привода, при этом кажда последующа заготовка перемещает при своем движении все заготовки, наход щиес в рабочем за-, зоре, по направлению к выходному участку .A blank in the form of a corrugated tape 8 of the required length is placed in the working gap 3 between the mandrels 1 and 2, rigidly connected between each other with the pads 13, in the inlet section 4 so that the guide lugs 6 fall into the first and last grooves between the corrugations of the tape. Using a drive (not shown), the workpiece is pushed to the drive from the mandrels. After the billet completely enters the gap between the mandrels, the next billet is fed to the inlet section 4 and pushed with the help of the same drive, while each subsequent billet moves all the billets that are in the working gap. , towards the exit section.
4545
При продвижении каждой заготовки от входного участка к выходному она постепенно сворачиваетс в цилиндр из-за измен ющейс кривизны рабочего зазора. Затем заготовка попадает на выходной цилиндрический участок, гдеAs each billet advances from the inlet to the exit, it gradually collapses into the cylinder due to the varying curvature of the working gap. Then the workpiece falls on the output cylindrical section, where
ном направлении выполнены калибрующие 50 рабочий зазор имеет кольцевую форму выступы 9, предназначенные дл калиб- и имеютс калибрующие выступы 9 ровки пазов зубцовой зоны. Число калибрующих выступов равно числу /пазов зубцовой зоны за вычетом двух, в котIn this direction, the calibrating 50 working gap is formed with an annular protrusion 9, intended for calibrating, and there are calibrating protrusions 9 of the grooves of the dentate zone. The number of calibrating protrusions is equal to the number / grooves of the dentate zone minus two, in the cat
(фиг.4), Так как рассто ние между ка- либpyющимIi выступами равно зубцовому делению, а положение заготовки в раторых расположены направл ющие высту-55 бочем зазоре определено направл ющ гми(Fig. 4). Since the distance between the calibrating IIi protrusions is equal to the tooth division, and the position of the workpiece in the working station is located, the guide protrusions 55 have a defined clearance.
Q Q
nn
5five
00
5five
00
буемыми размерами пазов зубцовой зоны .buoy sizes of grooves in the dents zone.
Длина оправок определ етс длиной зубцовой зоны и должна быть такой, чтобы обеспечить беспреп тственное прохождение зубцовой зоны между оправками .The length of the mandrels is determined by the length of the dentate zone and must be such as to ensure the smooth passage of the dentate zone between the mandrels.
Диаметр D (фиг.4) внутренней оправки, обращенной к рабочему зазору на выходном участке 5, равен требуемому диаметру зубцовой зоны, а диаметр DJ наружной оправки определ етс как сумма диаметра D и двух высот зубца зубцовой зоны.The diameter D (Fig. 4) of the inner mandrel facing the working gap on the exit portion 5 is equal to the required diameter of the tooth zone, and the diameter DJ of the outer mandrel is defined as the sum of the diameter D and the two tooth heights of the tooth zone.
На выходе из оправок в специальном окне 10 в наружной оправке расположена сварочна головка 11. Сварочный шов 12 (фиг.5) скрепл ет зуб- |Цовую зону. Четыре накладки 13 (фиг,1) жестко соедин ют оправки между собой.At the exit of the mandrels in a special window 10, the welding head 11 is located in the outer mandrel. The welding seam 12 (FIG. 5) holds the tooth together | Four pads 13 (FIG. 1) rigidly connect the mandrels to each other.
Устройство работает следукщим образом .The device works as follows.
Заготовку в виде гофрированной ленты 8 необходимой длины помещают в рабочий зазор 3 между оправками 1 и 2, жестко соединенными, между собой накладками 13, на входном участке 4 таким образом, чтобы направл ющие выступы 6 попали в первый и последний пазы между гофрами ленты. С помощью привода (не показан) заготовку толкают к вьгходу из оправок. После того, как заготовка полност.ью войдет в зазор между оправками, на входной участок 4 подают следугацую заготовку и толкают ее с помощью того же привода, при этом кажда последующа заготовка перемещает при своем движении все заготовки, наход щиес в рабочем за-, зоре, по направлению к выходному участку .A blank in the form of a corrugated tape 8 of the required length is placed in the working gap 3 between the mandrels 1 and 2, rigidly connected between each other with the pads 13, in the inlet section 4 so that the guide lugs 6 fall into the first and last grooves between the corrugations of the tape. Using a drive (not shown), the workpiece is pushed to the drive from the mandrels. After the billet completely enters the gap between the mandrels, the next billet is fed to the inlet section 4 and pushed with the help of the same drive, while each subsequent billet moves all the billets that are in the working gap. , towards the exit section.
При продвижении каждой заготовки от входного участка к выходному она постепенно сворачиваетс в цилиндр из-за измен ющейс кривизны рабочего зазора. Затем заготовка попадает на выходной цилиндрический участок, гдеAs each billet advances from the inlet to the exit, it gradually collapses into the cylinder due to the varying curvature of the working gap. Then the workpiece falls on the output cylindrical section, where
рабочий зазор имеет кольцевую форму и имеютс калибрующие выступы 9 the working gap has an annular shape and there are calibrating protrusions 9
рабочий зазор имеет кольцевую форму и имеютс калибрующие выступы 9 the working gap has an annular shape and there are calibrating protrusions 9
(фиг.4), Так как рассто ние между ка- либpyющимIi выступами равно зубцовому делению, а положение заготовки в ра(Fig. 4), Since the distance between the calibrating IIi protrusions is equal to the tooth division, and the position of the workpiece is in
пы. Рассто ние между соседними калиб- рующими выступами равно зубцовому делению , а их размеры определ ютс тревыступами , то калибрующие выступы попадают в пазы зубцовой зоны. Дл облегчени попадани калибрующихpy. The distance between the adjacent calibrating protrusions is equal to the tooth division, and their sizes are determined by the disturbances, then the calibrating protrusions fall into the grooves of the tooth zone. To facilitate the ingress of calibrators.
/3/ 3
UU
10ten
Редактор И.РыбченкоEditor I.Rybchenko
Составитель А,Левин Техред М.ХоданнчфигЛCompiled by A, Levin Tehred M. HodannchfigL
Корректорл,ОбручарKorrektorl, Obruchar
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864162863A SU1437952A1 (en) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | Apparatus for manufacturing cylindrical corrugated teeth zone of electric machine magnetic core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864162863A SU1437952A1 (en) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | Apparatus for manufacturing cylindrical corrugated teeth zone of electric machine magnetic core |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1437952A1 true SU1437952A1 (en) | 1988-11-15 |
Family
ID=21273445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864162863A SU1437952A1 (en) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | Apparatus for manufacturing cylindrical corrugated teeth zone of electric machine magnetic core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1437952A1 (en) |
-
1986
- 1986-12-16 SU SU864162863A patent/SU1437952A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1198664, кл. Н 02 К 15/02, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4364169A (en) | Method of producing a stator iron core | |
| SU725544A1 (en) | Shaft with groove and its manufacturing method | |
| SU1437952A1 (en) | Apparatus for manufacturing cylindrical corrugated teeth zone of electric machine magnetic core | |
| US4208898A (en) | Process and device for extruding a plurality of composite sections | |
| SU685391A1 (en) | Method of obtaining circular sheets from wide-web material | |
| US4010524A (en) | Apparatus for manufacture of continuous hinge | |
| RU2126732C1 (en) | Apparatus for centering (its variants), unbending and flattening tube | |
| KR890001370B1 (en) | Method of production of a part formed with an opening | |
| US3546910A (en) | Lock-seam helical tubing | |
| EP0153495A3 (en) | Method of drawing a seamless metal tube | |
| US4085606A (en) | Hydrostatic extrusion apparatus for producing hollow elongated bodies of rectangular cross section | |
| SU1359860A1 (en) | Method of manufacturing toothed part of electric machine magnetic core | |
| SU1457089A1 (en) | Method of producing the teeth zone of electric machine magnetic core | |
| SU387804A1 (en) | ||
| SU955306A1 (en) | Electric machine commutator manufacturing method | |
| SU1429220A1 (en) | Toothed zone of electric machine magnetic core | |
| SU868935A1 (en) | Device for assembling armature winding of electric machine with commutator | |
| SU964871A1 (en) | Device for manufacturing corrugated toothed zone of electric machine | |
| SU1247117A1 (en) | Method of manufacturing pipe bends | |
| SU1035733A1 (en) | Method of producing twisted belt magnetic circuit of electric machine | |
| SU1760603A2 (en) | Electrical machine spiral core manufacturing process | |
| SU1251237A1 (en) | Method of manufacturing the winding of slotless armature of electric machine | |
| KR100395575B1 (en) | Spiral type element core and manufacturing equipment | |
| SU1292122A1 (en) | Mechanism for shaping wire to device for manufacturing stator winding | |
| SU1077013A1 (en) | Stator for electric machine |