SU387804A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU387804A1 SU387804A1 SU1717564A SU1717564A SU387804A1 SU 387804 A1 SU387804 A1 SU 387804A1 SU 1717564 A SU1717564 A SU 1717564A SU 1717564 A SU1717564 A SU 1717564A SU 387804 A1 SU387804 A1 SU 387804A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- electrode
- wire
- mandrel
- radius
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ПРОРЕЗАНИЯ ЩЕЛЕЙMETHOD OF ELECTROUSING CUTTING
1one
Изобретение касаетс электроэрозионной обработки токопровод щих материалов, а именно вырезани щелей непрофилированным электродом-проволокой в тонких пластинах .The invention relates to the EDM processing of conductive materials, namely cutting gaps with a non-profiled electrode-wire in thin plates.
В насто щее врем дл изготовлени узких щелей сначала изготавливают технологическое отверстие, в которое завод т электродпроволоку и затем вырезают щель. Изготовление технологического отверсти при необходимой ширине щели 6-50 мкм представл ет значительную трудность. Сложно также завести в это отверстие электрод-проволоку. Эти операции занимают много времени.At present, for the manufacture of narrow slits, a technological opening is first made, into which the electric wire is introduced, and then the slot is cut out. The manufacture of the technological opening with the required slot width of 6-50 microns is a considerable difficulty. It is also difficult to insert an electrode-wire into this hole. These operations take a lot of time.
Цель изобретени - повышение производительности обработки. С этой целью электродпроволоку располагают снаружи заготовки. Заготовку в местах обработки изгибают по радиусу, величину которого выбирают в зависимости от формы прорезаемой щели и осуществл ют подачу на врезание перпендикул рно линии изгиба.The purpose of the invention is to increase processing performance. For this purpose, the electric wire is placed outside the workpiece. At the machining sites, the workpiece is bent along a radius, the value of which is chosen depending on the shape of the slotted slit and is fed to plunging perpendicular to the bend line.
На фиг. 1 показана схема изготовлени щели; на фиг. 2 - схема изготовлени периодически расположенных щелей.FIG. Figure 1 shows the slit fabrication scheme; in fig. 2 is a schematic of the manufacture of periodically spaced slits.
Заготовку изгибают на оправке 2, снабженной пазом дл выхода электрода-проволоки 5. Радиус кривизны оправки выбираетс в зависимости от длины и профил щели. Оправку с заготовкой перемещают относительно электрода, причем с помощью соответствующих перемещений можно получить щели различного профил , представленные на развертке.The blank is bent on a mandrel 2 provided with a groove for the exit of the electrode-wire 5. The radius of curvature of the mandrel is selected depending on the length and profile of the slit. The mandrel with the workpiece is moved relative to the electrode, and with the help of the corresponding movements one can get slots of different profiles, presented on the scan.
Периодически расположенные щели можно получить, осуществл многократный изгиб заготовки, как показано на фиг. 2.Periodically located slots can be obtained by carrying out a multiple bending of the workpiece, as shown in FIG. 2
Предмет изобретени Subject invention
Способ электроэрозионного прорезани щелей в тонких пластинах перематываемым электродом-проволокой, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности обработки, заготовку в местах обработки изгибают по радиусу, величину которого выбирают в зависимости от формы прорезаемой щели и осуществл ют подачу электрода-инструмента на врезание перпендикул рно линии изгиба.The method of electroerosive cutting of cracks in thin plates with rewindable wire electrode, characterized in that, in order to increase processing performance, the workpiece is bent at the places of processing along a radius, the value of which is chosen depending on the shape of the cut through slot and the perpendicular bend line.
ffuz /ffuz /
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1717564A SU387804A1 (en) | 1971-11-24 | 1971-11-24 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1717564A SU387804A1 (en) | 1971-11-24 | 1971-11-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU387804A1 true SU387804A1 (en) | 1973-06-22 |
Family
ID=20493968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1717564A SU387804A1 (en) | 1971-11-24 | 1971-11-24 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU387804A1 (en) |
-
1971
- 1971-11-24 SU SU1717564A patent/SU387804A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR8006559A (en) | WIRE ELECTRODE FOR THE CUTTING OF A PIECE ELECTRODE BY INTERMITTENT EROSIVE ELECTRIC DISCHARGES, ITS USE AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING | |
US3228090A (en) | Method of making a cage for cylindrical rollers | |
SU387804A1 (en) | ||
IT1031574B (en) | ELECTROEROSIVE MACHINE FOR PROCESSING METALLIC PE @ ZZI USING A TOOL ELECTRODE IN THE SHAPE OF A WIRE OR A TAPE | |
IT1031917B (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A STABILIZED OXYMETHYLENE COPOLYMER | |
CH547678A (en) | METHOD AND EQUIPMENT FOR ELECTROEROSIVE MACHINING OF AT LEAST ONE WORKPIECE ELECTRODE | |
SU685391A1 (en) | Method of obtaining circular sheets from wide-web material | |
JPS5554138A (en) | Discharge processing device | |
US2891304A (en) | Electrode blanks | |
JPS6010854B2 (en) | Wire cut electric discharge machining method | |
BR7700442A (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF POLYPHENYLENE OXIDES | |
SU1212723A1 (en) | Method of electric discharge cutting of complicated shape parts | |
SU1760602A1 (en) | Electrical machine spiral core manufacturing process | |
CH538887A (en) | Method of manufacturing an electrode for machining by electro-erosion, and electrode obtained by this method | |
SU1437952A1 (en) | Apparatus for manufacturing cylindrical corrugated teeth zone of electric machine magnetic core | |
SU1060383A1 (en) | Method of electroerosion producing of working elements of punching dies | |
SU937124A1 (en) | Apparatus for guiding non-shaped tool-electrode | |
SU1504742A1 (en) | Method of simulating the process of production of magnetic core of electric machine stator | |
SU622617A1 (en) | Electro-erosion cutting-out method | |
JPH04284925A (en) | Dambar cut punch guide | |
SU429870A1 (en) | METHOD OF CHANGING THE METAL TAPE WIDTH | |
SU463529A1 (en) | The method of making punching dies | |
FR2291820A1 (en) | High speed welding metal contacts onto strip - where contact blank is fed into a recess in a resistance welding electrode | |
SU1035733A1 (en) | Method of producing twisted belt magnetic circuit of electric machine | |
SU612558A1 (en) | Method for making magnetic systems of electric machines |