SU1760602A1 - Electrical machine spiral core manufacturing process - Google Patents
Electrical machine spiral core manufacturing process Download PDFInfo
- Publication number
- SU1760602A1 SU1760602A1 SU853871544A SU3871544A SU1760602A1 SU 1760602 A1 SU1760602 A1 SU 1760602A1 SU 853871544 A SU853871544 A SU 853871544A SU 3871544 A SU3871544 A SU 3871544A SU 1760602 A1 SU1760602 A1 SU 1760602A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- segments
- workpiece
- rotor
- core
- electric machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электромашиностроению . Цель изобретени - уменьшение отходов электротехнической стали. Из стальной полосы штампуют заготовку дл сердечника статора и ротора. Они состо т из сегментов 1, соединенных перемычками 2. Наружную кромку сегментов 3 у заготовки сердечника статора и внутреннюю кромку у заготовки сердечника ротора выполн ют пр молинейной. Пакет сердечника изготавливаетс навивкой заготовки на ребро в спираль за счет раст жени перемычек 2 вокруг центра скругленного отверсти 6. Целесообразно одновременно штамповать две заготовки, поскольку в этом случае в два раза повышаетс производительность. Такое решение позвол ет обеспечить высокую точность изготовлени . 2 з.п. ф-лы, 2 ил. ЁThe invention relates to electrical engineering. The purpose of the invention is to reduce electrical steel waste. A steel strip is used to stamp the blank for the stator core and rotor. They consist of segments 1 connected by bridges 2. The outer edge of the segments 3 at the workpiece of the stator core and the inner edge at the workpiece of the rotor core is straight-line. The core package is made by winding the workpiece onto the rib in a spiral by stretching the jumpers 2 around the center of the rounded hole 6. It is advisable to simultaneously stamp two workpieces, since in this case the productivity is doubled. Such a solution ensures high manufacturing accuracy. 2 hp f-ly, 2 ill. Yo
Description
Изобретение относитс к электрическим машинам, в частности к малоотходной технологии произодства витых сердечников .The invention relates to electric machines, in particular, to low-waste technology for the production of twisted cores.
Цель изобретени - уменьшение отходов электротехнической стали.The purpose of the invention is to reduce electrical steel waste.
На фиг.1 показаны две состыкованные заготовки сердечника статора; на фиг.2 - две состыкованные заготовки дл сердечника ротора.Figure 1 shows two docked stator core blanks; 2 shows two docked blanks for a rotor core.
Они состо т из сегментов 1, соединенных перемычками 2. Наружна кромка 3 у заготовки сердечника статора и внутренн кромка 4 у заготовки сердечника ротора штампуютс по пр мым лини м, В торцах 5 выполнено скругленное отверстие 6, проникающее также в перемычки 2. Центр указанного отверсти расположен на оси симметрии соседних сегментов 1.They consist of segments 1 connected by bridges 2. The outer edge 3 at the stator core billet and the inner edge 4 at the rotor core billet are stamped in straight lines. At the ends 5 there is a rounded hole 6 penetrating also the bridges 2. Center of said hole located on the axis of symmetry of adjacent segments 1.
Такие заготовки могут штамповатьс из пр молинейной полосы электротехнической стали, но целесообразней одновременно штамповать две заготовки, поскольку в этом случае в два раза повышаетс производительность .Such blanks may be stamped from a rectilinear electrical steel strip, but it is more expedient to simultaneously stamp two blanks, since in this case the productivity is doubled.
Очевидно, что при наличии пр молинейных кромок 3 или 4 уменьшаетс отход электрической стали в районе наружной кромки 3 при штамповке заготовки сердечника статора , а при штамповке заготовки ротора между пунктирными дугами ab в районе внутренней кромки 4.Obviously, if there are straight edges 3 or 4, the waste of electrical steel in the area of the outer edge 3 is reduced when stamping the stator core workpiece, and when stamping the rotor workpiece between the dotted arcs ab in the area of the inner edge 4.
Пакет сердечника изготавливаетс навивкой заготовки на ребро в спираль за счет раст жени перемычек 2 вокруг центра скругленного отверсти 6 что обеспечивает высокую точность изготовлени , При этом наружна поверхность сердечника статораThe core package is made by winding the workpiece onto the rib in a spiral by stretching the jumpers 2 around the center of the rounded hole 6, which ensures high precision manufacturing, and the outer surface of the stator core
VIVI
О О О ОAbout About About About
юYu
будет многогранной, что при современных конструкци х малометаллоемких кожухов, например, гофрированных и др., не вызовет затруднений при сборке статора. Отверстие ротора будет иметь также многогранную форму, однако если совместить изготовление роторной втулки с заливкой беличьей клетки, то така форма рассматриваемого отверсти также не потребует введени дополнительных технологических операций.will be multifaceted, that with modern designs of low-metal-intensive housings, for example, corrugated, etc., will not cause difficulties in assembling the stator. The rotor hole will also have a multifaceted shape, however, if we combine the manufacture of a rotary sleeve with a squirrel cage fill, then this shape of the hole in question will also not require the introduction of additional technological operations.
Наконец хот сечение сегмента 1 вдоль кромок 3 и 4 переменно в готовом пакете имеетс достаточное количество таких сегментов и сечение рма статора или ротора практически посто нно.Finally, although the cross section of segment 1 along edges 3 and 4 is variable in the finished package, there are a sufficient number of such segments and the cross section of the stator or rotor frame is almost constant.
Claims (3)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853871544A SU1760602A1 (en) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | Electrical machine spiral core manufacturing process |
SU853871544D SU1760603A2 (en) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | Electrical machine spiral core manufacturing process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853871544A SU1760602A1 (en) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | Electrical machine spiral core manufacturing process |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1695452 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1760602A1 true SU1760602A1 (en) | 1992-09-07 |
Family
ID=21168545
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853871544D SU1760603A2 (en) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | Electrical machine spiral core manufacturing process |
SU853871544A SU1760602A1 (en) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | Electrical machine spiral core manufacturing process |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853871544D SU1760603A2 (en) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | Electrical machine spiral core manufacturing process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (2) | SU1760603A2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2695078C1 (en) * | 2016-01-14 | 2019-07-19 | Сименс Акциенгезелльшафт | Electrical steel plate with printed jumper |
-
1985
- 1985-03-19 SU SU853871544D patent/SU1760603A2/en active
- 1985-03-19 SU SU853871544A patent/SU1760602A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1695452,кл. Н 02 К 15/02. 1984. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2695078C1 (en) * | 2016-01-14 | 2019-07-19 | Сименс Акциенгезелльшафт | Electrical steel plate with printed jumper |
US10447097B2 (en) | 2016-01-14 | 2019-10-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for producing an electric metal sheet for an electric machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU1760603A2 (en) | 1992-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR7906242A (en) | DYNAMO-ELECTRIC MACHINE STATOR HAVING METALLIC, CONCENTRIC LAMINATES, AMORPHOS AND ITS PRODUCTION PROCESS | |
FR2278187A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A STATOR FOR AN ELECTRIC MACHINE | |
ES296317Y (en) | PAPER PULP DEBUGGER WITH CYLINDRICAL TOMIZ PROVIDED WITH SLOTS. | |
BR8700070A (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF STACKING MACHINES AND, STACKING MACHINE | |
US3958326A (en) | Method of manufacturing commutator | |
US5722152A (en) | Method of assembling a stator for an electric motor | |
SU1760602A1 (en) | Electrical machine spiral core manufacturing process | |
US4156822A (en) | Dynamoelectric machine having a nonturned rotor assembly | |
JPS631347A (en) | Manufacture of stator core plate for rotary electric machine | |
GB2268433A (en) | Method of punching interlocking parts for stators | |
IT8483435A0 (en) | IMPROVED PROCESS FOR MANUFACTURING ELECTRICAL DISTRIBUTION BOXES. | |
SU1473021A1 (en) | Continuous band blank for magnetic circuit of electric machine | |
DE3160125D1 (en) | Process for manufacturing a dynamoelectric machine stator, starting product therefor, and stator obtained by this process | |
SU1457089A1 (en) | Method of producing the teeth zone of electric machine magnetic core | |
SU706163A1 (en) | Method of fixing sheet blank at serial stamping | |
JPH0295153A (en) | Riser, manufacture thereof and rotor using the same riser | |
SU1394339A1 (en) | Method of making electric machine magnetic core from continuous ribbon | |
RU1810957C (en) | Process of manufacture of magnetic copes of electric machines | |
ES8702748A1 (en) | Manufacturing process for the casing of a dynamo-electric machine, and casing for a dynamo-electric machine. | |
SU1077013A1 (en) | Stator for electric machine | |
FR2641909B1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A CAGE, OR STATOR OF A DYNAMO-ELECTRIC MACHINE, AND A CAGE OBTAINED ACCORDING TO THE METHOD | |
SU705578A1 (en) | Method of making end face commutator of electric machine | |
SU387804A1 (en) | ||
SU1456266A1 (en) | Method of securing strip in die | |
SU892550A1 (en) | Method of manufacturing electric machine commutator |