СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАНИЯMETHOD OF ELECTRIC PROCESS CUTTING
(54) 1на электрод-проволоку при досткжекнк высокого класса чистоты поверхности электроэрозион й вырезки сложноконтурной детали, что позвол ет снизить трудоемкость последующей слесарной доводки. Это достигаетс тем, что по предлагаемому способу электроэрозионноЙ вырезки Б несколько проходов на первом проходе на черновом режиме вырезают паз не до конца, оставл п§|)емычки , удерживающие вырезаемую часть заготовки от выпадани . После этого производ т поЬторный (один или несколько ) проход, перемеща электродинструмент в спрофилированном на первом проходе пазу на чистовом режиме. Перемычки удал ютс на последнем про ходе.. Повторные проходы осуществл -. ют либо по той же траектории, по которой производитс первый, либо по эквидистантной траектории, смеща электрод-Проволоку в направлении об забатываемой детали на величину, не превышающую предельный межэлектродный зазор. Смещение электрода-проволоки можно производить как после чер нового прохода, так и после любого чистового. Поскольку инструмент пере мещаетс в уже спрофилированном пазу воздействие на него боковых разр дов уравновешено, и отжима проволоки не происходит. Однако в случае смещени электрода-проволоки, превышающего ве личину межэлектродного зазора, это условие нарушаетс . 7 В указанных услови х глубина съеМа на чистовом режиме очень мала (пор дка 6 мкм на сторону при повышении чистоты поверхности с 5 5 на 7). Повторные Доводочные проходы электрода-инструмента по той же траектории , что и черновой, производ т либо в направлении, обратном первоначальному , либо, переместив электродинструмент в исходную точку, повторные проходы производ т в том же направлении . Пример. Производилась сравнительна обработка двух матриц вырубного штампа из стали Х12М толщиной 10 мм с длиной контура 80 мм. Обработка велась на станке моде-, ли 4532ФЗ с генератором ГКИ-250. В качестве электрода-инструмента использовалась латунна проволока 0,28 мм. Перва деталь обрабатывалась по известному способу на чистовом режиме: частота is: В кГц, напр жение хсГЛостого хода В, рабочее напр жение Up :18-22 В. Втора деталь обрабатывалась по предлагаемому способу в три прохода.: после первого прохода на черновом режиме f 8 кГц, и 60 В, Up 18-22 В оставл лась перемычка длиной 1,5 мм.; Второй и третий проход производились по той же траектории на указанном чистовом режиме, после чего на том же режиме отрезалась леремычка Дан™ ,ные сравнительной обработки приведены в таблице.(54) 1a electrode-wire with accessing a high-grade surface cleanliness of an electroerosion cutting of a complex-contoured part, which makes it possible to reduce the laboriousness of subsequent metalworking. This is achieved by the fact that according to the proposed method of EDM cutting B several passes on the first pass in draft mode cut the notch completely, leaving § (|) tabs that keep the cut part of the workpiece from falling out. After that, a repeat (one or several) pass is made by moving the power tool in a groove shaped on the first pass in the finishing mode. The jumpers are removed on the last run. Repeated passes. They are either on the same trajectory along which the first one is produced, or along an equidistant path, displacing the electrode-wire in the direction of the driven part by an amount not exceeding the interelectrode gap. The displacement of the electrode-wire can be made both after the black pass and after any finishing. As the tool is moved in an already profiled slot, the lateral gaps in it are balanced, and the wire is not pressed. However, in the event of a displacement of the electrode-wire exceeding the interelectrode gap, this condition is violated. 7 Under these conditions, the depth of removal in the finishing mode is very small (about 6 microns per side with an increase in surface cleanliness from 5 5 to 7). Repeated Alignment passes of the electrode-tool along the same trajectory as the rough one are made either in the direction opposite to the original one, or by moving the power tool to the initial point, repeated passes are made in the same direction. Example. A comparative treatment of two dies of a punch die made of steel X12M 10 mm thick with a contour length of 80 mm was carried out. Processing was carried out on a machine model, or 4532 FZ with a generator GKI-250. Brass wire 0.28 mm was used as an electrode tool. The first part was processed by a known method in the finishing mode: frequency is: V kHz, voltage xcLlogo stroke B, operating voltage Up: 18-22 V. The second part was processed by the proposed method in three passes .: after the first pass in draft mode f 8 kHz, and 60 V, Up 18-22 V, a jumper 1.5 mm long remained; The second and third passes were made along the same trajectory in the indicated finishing mode, after which the Dan ™ stalk was cut off in the same mode, the values of the comparative processing are shown in the table.
Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа позволило на 43% сократить трудоемкость изго товлени матрицы при достижении 7 класса чистоты поверхности (суммарное врем обработки составило 329,1 мин, врем обработки по первому способу - 761,9 мин.)Предлагаемьй способ электроэрозиоиной вырезки позвол ет повысить точность , снизить трудоемкость электроэрозионной вырезки сложноконтурных деталей при обеспечении высокой чистоты , поверхности.As can be seen from the table, the use of the proposed method made it possible to reduce the laboriousness of manufacturing a matrix by 43% when reaching the 7th grade of surface cleanliness (the total processing time was 329.1 minutes, the processing time using the first method was 761.9 minutes). It can improve the accuracy, reduce the labor intensity of the EDM cutting of complex parts, while ensuring high surface cleanliness.