SU780958A1 - Method of removing allowance at working bodies of revolution - Google Patents
Method of removing allowance at working bodies of revolution Download PDFInfo
- Publication number
- SU780958A1 SU780958A1 SU782701677A SU2701677A SU780958A1 SU 780958 A1 SU780958 A1 SU 780958A1 SU 782701677 A SU782701677 A SU 782701677A SU 2701677 A SU2701677 A SU 2701677A SU 780958 A1 SU780958 A1 SU 780958A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- allowance
- rotation
- carried out
- incisors
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке тел вращени в УСЛОВИЯХ попутнбго точени .The invention relates to the processing of metals by cutting and can be used in the processing of bodies of rotation in the conditions of passing turning.
Известен способ сн ти припуска при обработке тел- вращени в услови х попутного точери , при котором сн тие припуска осуществл ют блоком резцов, смещенных друг относительно друга на величину осевой подачи |3.There is a known method of removing the allowance when machining bodies in the conditions of passing precision, in which the removal of the allowance is carried out by a block of incisors displaced relative to each other by the amount of axial feed | 3.
Недостатком известного способа вл е-Г-с невысокие производительность и качество обработанной поверхности. Этот недостаток обусловлен тем, что резцы устанавливаютс в блоке на данной глубине и поэтому обработанна поверхность формируетс несколькими резцами.The disadvantage of this method is the e-Gs low productivity and quality of the treated surface. This disadvantage is due to the fact that the incisors are installed in the block at a given depth and therefore the machined surface is formed by several incisors.
Цель изобретени - повышение производительности и качества обработанной поверхности.The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of the treated surface.
Дл достижени поставленной цели черновые резцы ввод т в контакт с изделием с прогрессирующими глубиной и шириной резани , а обработанную поверхность формируют чистовым резцом.To achieve this goal, the rough cutters are brought into contact with the product with progressive depth and width of cut, and the machined surface is formed with a fine cutter.
На фиг. 1 показана схема сн ти припуска .описываемым способ.ом на фиг. 2 - то же(вид сбоку).FIG. Figure 1 shows a removal allowance scheme. In the described manner, FIG. 2 - the same (side view).
В начале процесса резани , согласно предложенному способу, первый ре-зец 1 своей режущей кромкой 2 вступает в контакт с обрабатываемой заготовкой 3 и углубл етс на глубину t, снима припуск 4.At the beginning of the cutting process, according to the proposed method, the first cut 1 with its cutting edge 2 comes in contact with the workpiece 3 and goes deeper to a depth t, removing the allowance 4.
В конце резани резец 1 занимает положение АБС. Резец 5, смещенный по 10 ширине резцовой головки 6 на величину осевой подачи Soc, вступает в контакт с обрабатываемой деталью на участке обработки по коркес шириной резани , равной ширине резани резца 15 1 г и углубл етс в него на глубину tn ,превышающую t .В конце резани резец 5 занимает положение А Б С .At the end of the cut, the cutter 1 occupies the position of the ABS. The cutter 5, which is offset 10 by the width of the cutting head 6 by the magnitude of the axial feed Soc, comes into contact with the workpiece at the processing section along the cortex cutting width equal to the cutting width of the cutter 15 1 g and penetrates into it to a depth tn exceeding t. At the end of the cut, the cutter 5 occupies the position A B C.
Последующие резцы 7 и 8, смещенные один относительно другого по ширине , установлены на глубину, превы20 шан цую глубину резани предыдущих . резцов так, что последний левый черновой резец 8, вступает в контакт с обрабатываемой деталью 3 на участке обработки по. KOpkS с Ъдинаковой с Subsequent incisors 7 and 8, which are offset from each other in width, are set to a depth greater than 20 times the previous depth of cut. cutters so that the last left rough cutter 8, comes into contact with the workpiece 3 at the processing site. KOpkS with the same with
25 предыдущими резцами шириной.25 previous incisors wide.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782701677A SU780958A1 (en) | 1978-12-26 | 1978-12-26 | Method of removing allowance at working bodies of revolution |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782701677A SU780958A1 (en) | 1978-12-26 | 1978-12-26 | Method of removing allowance at working bodies of revolution |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU780958A1 true SU780958A1 (en) | 1980-11-23 |
Family
ID=20800615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782701677A SU780958A1 (en) | 1978-12-26 | 1978-12-26 | Method of removing allowance at working bodies of revolution |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU780958A1 (en) |
-
1978
- 1978-12-26 SU SU782701677A patent/SU780958A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU780958A1 (en) | Method of removing allowance at working bodies of revolution | |
US1274466A (en) | Gear-cutter. | |
SU184580A1 (en) | METHOD OF REMOVING THE ADMISSION WHEN TREATING THE BODIES OF ROTATION | |
SU753566A1 (en) | Cutter head | |
SU385676A1 (en) | ROTATING CUTTER | |
SU1181796A1 (en) | Method of machining the front surface of hob | |
SU1240520A1 (en) | Method of machining inner radial junctions of straight portions | |
SU975267A1 (en) | Disk shaver | |
SU965631A1 (en) | Method of machining planar parts | |
SU917056A1 (en) | Method of face milling cutt er vear determination | |
SU944824A1 (en) | Gear working method | |
SU1641521A2 (en) | Method of plane milling | |
SU1463394A1 (en) | Method of mechanical working | |
SU588062A1 (en) | Method of machining hard-workable materials | |
SU1342628A1 (en) | Method of machining curvilinear surfaces on n/c machines | |
SU332951A1 (en) | ||
SU979133A1 (en) | Tool for working rubber articles | |
SU1496966A1 (en) | Planing tool | |
SU622617A1 (en) | Electro-erosion cutting-out method | |
SU617144A1 (en) | Method of manufacturing turbine and compressor blades | |
SU1390007A1 (en) | Buffing wheel | |
SU882719A1 (en) | Method of dressing abrasive wheel with metallic binding | |
SU776797A1 (en) | Method of producing shaped sharpened tool | |
KR820000192B1 (en) | Grinding stone for high-speed grinding of gear | |
SU1535706A1 (en) | Method of grinding with periodic dressing of wheel |