SU955306A1 - Electric machine commutator manufacturing method - Google Patents

Electric machine commutator manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
SU955306A1
SU955306A1 SU813245948A SU3245948A SU955306A1 SU 955306 A1 SU955306 A1 SU 955306A1 SU 813245948 A SU813245948 A SU 813245948A SU 3245948 A SU3245948 A SU 3245948A SU 955306 A1 SU955306 A1 SU 955306A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
current
carrying elements
corrugation
length
corresponds
Prior art date
Application number
SU813245948A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдуард Галактионович Герсамия
Генри Давидович Прангулайшвили
Александр Капитоевич Тавадзе
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский Институт Технологии Электрических Машин Малой Мощности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский Институт Технологии Электрических Машин Малой Мощности filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский Институт Технологии Электрических Машин Малой Мощности
Priority to SU813245948A priority Critical patent/SU955306A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU955306A1 publication Critical patent/SU955306A1/en

Links

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  коллекторов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.The invention relates to the technology of manufacturing collectors of electrical machines and can be used in the electrical industry.

Известен способ изготовлени  коллекторов электрических машин, включаюш,ий формование заготовок токоведущих элементов укладку их в технологическое кольцо сборочной оправки со втулкой и опрессовку пластмассой 1.A known method of manufacturing collectors of electrical machines, including the forming of blanks of current-carrying elements, their installation in the process ring of the assembly mandrel with the sleeve and the crimping of plastic 1.

Недостатками известного способа  вл ютс  сложный технологический процесс изготовлени  коллекторов и значительные отходы материала токоведущих элементов.The disadvantages of this method are the complicated manufacturing process for the manufacture of collectors and the considerable waste of current-carrying elements.

Цель изобретени  - упрощение технологии и экономии материала.The purpose of the invention is to simplify the technology and save material.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что формование заготовок токоведущих элементов производит гофрированием полосового материала, имеющего ширину, равную длине коллектора, при этом шаг гофра соответствует шагу токоведущих элементов, ширина двойной высоте токоведущих элементов, а длина - длине окружности технологического кольца, затем фиксируют гофр по длине с обеих сторон гибкими лентами с уступами , профиль которых соответствует профилю гофра, разрезают гофр по длине вдоль его оси, а укладку токоведущих элементов в технологические кольца производ т путем сворачивани  каждой гибкой ленты.The goal is achieved by forming the blanks of current-carrying elements by corrugating strip material having a width equal to the length of the collector, whereby the corrugation step corresponds to the step of the current-carrying elements, the width is double the height of the current-carrying elements and then fixed the length of the corrugation on both sides, flexible ribbons with ledges, the profile of which corresponds to the profile of the corrugation, cut the corrugation along the length along its axis, and the laying of current-carrying elements into technological the rings are made by folding each flexible tape.

На фиг. 1 показана заготовка гофрированного полосового материала токоведущих элементЬв; на фиг. 2 - то же, с выступами; на фиг. 3 - гофрированна  заготовка, зафиксированна  по длине гибкими лентами с уступами; на фиг. 4 - сборочна  оправка с технологическим кольцом.FIG. 1 shows the blank of corrugated strip material of current-carrying elements; in fig. 2 - the same, with protrusions; in fig. 3 - corrugated billet fixed in length by flexible strips with ledges; in fig. 4 - assembly mandrel with a technological ring.

10ten

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

Полосовой материал 1 дл  токоведущих элементов, имеющий ширину, равную длине коллектора, подвергают гофрированию и 15 получают заготовку токоведущих элементов (фиг. 1). На заготовке могут быть также выполнены выступы 2 (фиг. 2). Шаг гофра соответствует шагу токоведущих элементов, ширина - двойной высоте токоведущих элементов , а длина - длине окружности техно20 логического кольца.Strip material 1 for current-carrying elements, having a width equal to the length of the collector, is subjected to corrugation and 15 receive a blank of current-carrying elements (Fig. 1). On the workpiece can also be made protrusions 2 (Fig. 2). The corrugation pitch corresponds to the pitch of the current-carrying elements, the width to the double height of the current-carrying elements, and the length to the circumference of the technological ring.

На полученную заготовку с обеих сторон по длине гофра накладывают гибкие ленты 3 с уступами 4 и тем самым фиксируют гофр (фиг. 3). Профиль уступов соотOn the resulting billet on both sides along the length of the corrugation impose flexible tape 3 with ledges 4 and thereby fix the corrugation (Fig. 3). Profile of ledges

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ изготовления коллекторов электрических машин, включающий формование заготовок токоведущих элементов, уклад ку их в технологическое кольцо сборочной оправки со втулкой и опрессовку пластмассой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и экономии материала, формование заготовок токоведущих элементов производят гофрированием полосового материала, имеющего ширину, равную длине коллектора, при этом шаг гофра соответствует шагу токоведущих элементов, ширина — двойной высоте токоведущих элементов, а длина — длине окружности технологического кольца, затем фиксируют .гофр по длине с обеих сторон гибкими лентами с уступами профиль которых соответствует профилю гофра, разрезают гофр по длине вдоль его оси, а укладку токоведущих элементов в технологические кольца производят путем сворачивания каждой гибкой ленты.A method of manufacturing collectors of electrical machines, including forming blanks of current-carrying elements, laying them in the technological ring of an assembly mandrel with a sleeve and crimping with plastic, characterized in that, in order to simplify the technology and save material, forming blanks of current-carrying elements is performed by corrugating a strip material having a width equal to the length of the collector, while the corrugation pitch corresponds to the pitch of current-carrying elements, the width corresponds to the double height of current-carrying elements, and the length corresponds to the circumference STI technology ring .gofr then fixed in length on both sides with flexible belts ramped profile which matches the profile of the corrugation, the corrugation is cut lengthwise along its axis, and the current-carrying elements in the folding process is performed by folding the rings of each flexible strip.
SU813245948A 1981-01-04 1981-01-04 Electric machine commutator manufacturing method SU955306A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813245948A SU955306A1 (en) 1981-01-04 1981-01-04 Electric machine commutator manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813245948A SU955306A1 (en) 1981-01-04 1981-01-04 Electric machine commutator manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU955306A1 true SU955306A1 (en) 1982-08-30

Family

ID=20942348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813245948A SU955306A1 (en) 1981-01-04 1981-01-04 Electric machine commutator manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU955306A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE8003740L (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF LONG-TREATED SLOT SEGMENTS IN DEFORMABLE TAPE MATERIAL
DE69725080D1 (en) Belleville washer and its method of manufacture
US4484389A (en) Improved method of producing a semifinished commutator
ES8100152A1 (en) Machine for forming tubes from a strip
US3958326A (en) Method of manufacturing commutator
SU955306A1 (en) Electric machine commutator manufacturing method
US3902938A (en) Process for continuously covering a linear element
BR8505552A (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF PLASMAPOLIMER ELECTRIC CONDENSERS, MULTIPLE LAYERS
EP0019472B1 (en) Manufacturing commutator shells for rotating electric machines
BG32120A3 (en) Method for production of blanks for plastic collectors
SU1077021A1 (en) Process for manufacturing corrugated tooth area of magnetic circuit of electric machine
BR7708169A (en) COLLECTOR FOR ELECTRICAL MACHINES AND PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF THE SAME
SU1070631A1 (en) Method of manufacturing slip-ring assembly
SU1035736A1 (en) Method of producing slot insulation sleeves
SU1157618A1 (en) Method of manufacturing stator of electric machine
SU1765872A1 (en) Method of manufacturing of winding of electric machine
SU1437952A1 (en) Apparatus for manufacturing cylindrical corrugated teeth zone of electric machine magnetic core
SU1760603A2 (en) Electrical machine spiral core manufacturing process
SU705578A1 (en) Method of making end face commutator of electric machine
JPS5732606A (en) Coil
SU1457089A1 (en) Method of producing the teeth zone of electric machine magnetic core
SU1233235A1 (en) Method of manufacturing commutator of electric machine
SU1429220A1 (en) Toothed zone of electric machine magnetic core
SU725129A1 (en) Electric machine collector
ES8702748A1 (en) Manufacturing process for the casing of a dynamo-electric machine, and casing for a dynamo-electric machine.