SU868935A1 - Device for assembling armature winding of electric machine with commutator - Google Patents
Device for assembling armature winding of electric machine with commutator Download PDFInfo
- Publication number
- SU868935A1 SU868935A1 SU802900536A SU2900536A SU868935A1 SU 868935 A1 SU868935 A1 SU 868935A1 SU 802900536 A SU802900536 A SU 802900536A SU 2900536 A SU2900536 A SU 2900536A SU 868935 A1 SU868935 A1 SU 868935A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- collector
- winding
- commutator
- electric machine
- core
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ОБМОТКИ ЯКОРЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ(54) DEVICE FOR ASSEMBLY OF ELECTRICAL ANCHOR WINDING
МАШИНЫ С КОЛЛЕКТОРОМMACHINES WITH COLLECTOR
1one
Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл производства электрических машин и может быть использовано в электротехничес ,кой промышленности.The invention relates to manufacturing equipment for the manufacture of electrical machines and can be used in the electrical industry.
Известно устройство дл сборки обмотки кор электрической машины с коллектором, содержащ1ее технологическое кольцо с пазами и ориентирухидими элементами, расположенными на торце технологического кольца, пуансоны дл эавальцовки концов обмотки в пазах коллектора и механизм дл запрессовки коллектора на вал ГИ.A device for assembling a winding of a core of an electric machine with a manifold, containing a technological ring with grooves and orienting elements located at the end of the technological ring, punches for erecting the ends of the winding in the grooves of the collector, and a mechanism for pressing the collector onto the shaft of the PI is known.
Однако при сборке обмотки кор с коллектором известным устройством возникает необходимость в разориентации концов после напрессовки коллектора на вал, а затем их необходимо вновь ориентировать с тем, чтобы осадить концы обмотки в пазах коллекторных пластин и закрепить. Этот недостаток обусловлен тем, что при напрессовке коллектора с торца в пазы входит лишь внутренний р д концов обмотки , а верхний р д находитс над коллекторными пластинами. Наличие дополнительных операций (разорментаци и ориентаци концов) снижает производительность .However, when assembling the core winding with a collector with a known device, it becomes necessary to disorientate the ends after pressing the collector onto the shaft, and then they must be re-oriented so that the ends of the winding in the grooves of the collector plates are set and fixed. This disadvantage is due to the fact that when pressing the collector from the end, only the inner row of the ends of the winding enters the grooves, and the upper row is above the collector plates. The presence of additional operations (rearrangement and orientation of the ends) reduces productivity.
Цель изобретени - повышение производительности .The purpose of the invention is to increase productivity.
Поставленна цель достигаетс тем, что ориентирующие элементы выполнены в виде клиньев с приводом их радиального перемещени относительно технологического 1 ольца и расположены в пазах технологического кольца.The goal is achieved by the fact that the orienting elements are made in the form of wedges with their radial movement driven relative to the technological 1 ring and located in the slots of the technological ring.
На фиг. 1 показано устройство дл FIG. 1 shows a device for
10 сборки обмотки кор с коллектором перед запрессовкой коллектора на вал кор ; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - устройство дл 10 assembly winding core with a collector before pressing the collector on the shaft of the core; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 2; in fig. 4 - device for
15 сборки обмотки кор с коллектором после запрессовки коллектора на вгш кор .15 assemblies of the winding of the core with the collector after pressing the collector on the upper cor.
Устройство дл сборки обмотки кор электрических машин с коллектором Device for assembling the winding of electric machines with collector
20 содержит технологическое кольцо 1 с пазами, радиально расположенными по окружности, и устанавливаемое на корпусе устройства 1не показан), с торца технологического кольца в его пазах 20 contains a technological ring 1 with grooves radially arranged around the circumference and mounted on the device case 1 not shown) from the end of the technological ring in its grooves
25 расположены ориентирующие элементы .2, выполненные в виде клиньев (фиг. 2) с приводом их радиального перемещени относительно технологического кольца (не показан). В пазах 25, orienting elements .2 are provided, made in the form of wedges (FIG. 2) with the drive of their radial movement relative to the technological ring (not shown). In grooves
30 технологического кольца установлены30 technological rings are installed
направл ющие элементы 3 дл ориентации коллектора относительно технологического кольца. Между ориентирующими элементами 2 расположены пуансоны 4 дл завальцовки концов обмотки в пазах коллектора.после запрессовки коллектора 5 на вал 6 кор 7 механизмом запрессовки (не показан). 1Якорь -7 имеет .выводные концы обмотки 8 и 9.guide members 3 for orienting the manifold relative to the process ring. Between the orienting elements 2, punches 4 are located for rolling the ends of the winding in the collector slots. After pressing the collector 5 onto the shaft 6 of the core 7 by a pressing mechanism (not shown). 1 Anchor -7 has. Output ends of winding 8 and 9.
Устройство дл сборки обмотки кор электрических машин с коллектором работает следующим образом.The device for assembling the winding of the core of electric machines with a collector operates as follows.
Якорь 7 устанавливают в специальное приспособление, при этом ориенти .рующие элементы 2 ввод т между концами обмотки 8 и 9 в зоне переходного радиуса лобовой части в пазовую часть обмотки. Приводом перемещают ориентисуук цие элементы 2 в радиальном направлении относительно технологического кольца 1 до тех пор, пока клинь ориентирующих элементов не зажмут концы обмотки кор 8 и 9. Затем коллектор 5 устанавливают на вал 6 кор 7 и ориентируют его пазами относительно направл ющих элемвнтЬв 3, после чего механизмом запрессовки на- . прессовывают коллектор на вал кор . Затем пуансоны 4, перемеща сь в радиальном направлении, закладывают и завальцовывают концы обмотки 8 и 9An anchor 7 is installed in a special device, while the orienting elements 2 are inserted between the ends of the winding 8 and 9 in the zone of the transition radius of the frontal part into the slot portion of the winding. The drive moves the orientation elements 2 in the radial direction relative to the technological ring 1 until the wedge of the orienting elements clamp the winding ends of the cores 8 and 9. Then the collector 5 is mounted on the shaft 6 of the core 7 and align it with the slots relative to what the press-in mechanism is. press the collector on the shaft of the core. Then the punches 4, moving in the radial direction, lay and roll the ends of the winding 8 and 9
кор в пазах коллектора, после чего пуансоны 4 и ориентирующие элементы 2 отвод тс в исходное положение, и корь 7 снимаетс с устройства.the core in the collector slots, after which the punches 4 and orienting elements 2 are retracted to the initial position, and the measles 7 is removed from the device.
Предлагаемое устройство позвол ет повысить производительность за счет одновременного ввода концов обмотки кор в пазы коллекторных пластин и их завальцовывани в пазах.The proposed device allows improving productivity by simultaneously inserting the ends of the core winding into the grooves of the collector plates and rolling them into the slots.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802900536A SU868935A1 (en) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | Device for assembling armature winding of electric machine with commutator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802900536A SU868935A1 (en) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | Device for assembling armature winding of electric machine with commutator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU868935A1 true SU868935A1 (en) | 1981-09-30 |
Family
ID=20885583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802900536A SU868935A1 (en) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | Device for assembling armature winding of electric machine with commutator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU868935A1 (en) |
-
1980
- 1980-01-29 SU SU802900536A patent/SU868935A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1454195A (en) | Method ofmanufacture of a dynamoelectric machine flux producing core | |
US4622835A (en) | Apparatus and method for continuously forming edgewise wound cores | |
US9071116B2 (en) | Apparatus for installing stator winding conductors | |
US4176444A (en) | Method and apparatus for assembling dynamoelectric machine stators | |
US3949464A (en) | Contemporaneous insertion of overlapping coils | |
GB1447197A (en) | Machines for inseting insulating wedges into slots of a magnetic core | |
SU868935A1 (en) | Device for assembling armature winding of electric machine with commutator | |
US4831715A (en) | Method and apparatus for positioning intermediate insulators in cores | |
ES8501578A1 (en) | Punch and winding machine | |
SU1077013A1 (en) | Stator for electric machine | |
SU1023552A1 (en) | Method and device for producing electrical machine winding sections | |
SU1677782A1 (en) | Stator of electrical machine | |
SU1169090A1 (en) | Apparatus for dropping imbricated winding in slots of stator of electric machine | |
JPS55103060A (en) | Forming device of stator winding for rotary electric machine | |
SU853747A1 (en) | Device for wedging windings in electric machine stator magnetic core slots | |
SU1233235A1 (en) | Method of manufacturing commutator of electric machine | |
SU928544A1 (en) | Method of laying cage turns into magnetic core of electric machine | |
SU773843A1 (en) | Method of manufacturing electric machine stators | |
SU1010701A1 (en) | Device for laying windings into electric machine stator slots | |
SU1198665A1 (en) | Method of assembling magnetic circuit of electric machine | |
SU389600A1 (en) | METHOD OF MAKING ROTORS WITH SHORT CAMERA | |
SU1026244A1 (en) | Method of producing electric machine stator | |
SU1241359A1 (en) | Method of winding stator of electric machine | |
SU1457089A1 (en) | Method of producing the teeth zone of electric machine magnetic core | |
SU985889A1 (en) | Device for assembling armature with commutator |