SU389600A1 - METHOD OF MAKING ROTORS WITH SHORT CAMERA - Google Patents
METHOD OF MAKING ROTORS WITH SHORT CAMERAInfo
- Publication number
- SU389600A1 SU389600A1 SU1699215A SU1699215A SU389600A1 SU 389600 A1 SU389600 A1 SU 389600A1 SU 1699215 A SU1699215 A SU 1699215A SU 1699215 A SU1699215 A SU 1699215A SU 389600 A1 SU389600 A1 SU 389600A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sleeve
- package
- rotors
- short
- short camera
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к технологии изготовлени электрических машин, а именно к способам изготовлени магнитопроводов с короткозамкнутой обмоткой дл роторов гиромоторов .The invention relates to the technology of manufacturing electrical machines, in particular, to methods for producing magnetic circuits with a short-circuited winding for rotors of gyromotors.
Известен способ изготовлени , короткозамкнутой обмотки ротора асинхронных машин, согласно которому на собранный пакет магнитопрОВОда с пазами устанавливают втулку из Т0;копровод щего материала, а затем вдавливают ее в пазы с последующим удалением оставшегос па поверхности ротора материала втулки. Однако указанный способ неприменим при изготовлении обращенных роторов асинхронных двигателей, например гиромоторов , так как в таких .конструкци х двигателей пазы poTopai размещены со стороны отверсти ротора.A known method of manufacturing a short-circuited rotor winding of asynchronous machines, according to which a sleeve of T0; a copying material is installed onto the assembled package of magnetic wire with grooves, and then pressed into the grooves with the sleeve material. However, this method is not applicable in the manufacture of inverted rotors of induction motors, such as gyromotors, since in such engine structures, poTopai grooves are located on the side of the rotor opening.
Цель изобретени - улучшить характеристики гиромотора, повысить производительность .The purpose of the invention is to improve the characteristics of the gyromotor, to increase productivity.
Это достигаетс тем, что втз-лку из токопровод шего материала профилируют в соответствии с конфигурацией пазов ротора, напрессовывают на нее пакет магнитопровода, отбортовывают и развашьцовывают торцевые часта втулки, затем растачивают отверстие втулки до полного здалени материала ее на зубцах пакета магнитопровода.This is achieved by shaping the current material from the conductor of the rotor in accordance with the configuration of the rotor slots, pressing the magnetic circuit package onto it, folding the end sections of the sleeve, and then boring the opening of the sleeve until the material of the magnetic package is completely pressed.
На фиг. I изображено прот гивание гладКОЙ трубы через фильер .с дорном; на фиг. 2- дан профиль листа магнитопровода; на фиг. 3 - изображена развальцовка второго торца втулки.FIG. I depicts pulling a smooth pipe through dies; in fig. 2- given the profile of a sheet of magnetic circuit; in fig. 3 shows the flaring of the second end of the sleeve.
Берут гладкую медную трубу / и разделывают один ,из ее концов под захват прот жного станка. В отверстие трубы устанавливают дорн 2 и в таком виде трубу прот гивают через фасонный фильер 3. Прот нутую трубу разрезают на отдельные втулки, длина которых на 3-f-5 мм больше высоты пакета магнитопровода п отбуртовывают один торец, после чего производ т вакуумный отжиг, затем на втулку напрессовывают необходимое количество пластин пакета, обжимают пакет в опс равке и роликом 4 (фиг. 3), развальцовывают второй торец втулки, и в последнюю очередь производ т расточку отверсти под статор и подрезают торцы соединительных колец.Take a smooth copper pipe / and cut one, from its ends under the grip of a long machine. A mandrel 2 is installed in the tube hole and, in this form, the tube is pulled through shaped nozzles 3. The cut tube is cut into individual bushings, which are 3-f-5 mm longer than the height of the stack of the magnetic core and ridge one end, after which vacuum annealing is performed , then the required number of plates of the package is pressed onto the sleeve, the package is compressed in ops ravka and roller 4 (Fig. 3), the second end of the sleeve is flared, and the ends of the connecting rings are cut at last and the ends of the connecting rings are cut.
Предмет изобретени Subject invention
Способ изготовлени роторов с короткозамкпутой обмоткой преимущественно дл гиромоторов , включающий сборку пакета магнитопровода , установку в него короткозамкнутой обмотки с использованием дл нее материала токопровод щей втулки и расточку отверсти A method for manufacturing short-winding rotors, mainly for gyromotors, including assembling a package of magnetic circuit, installing a short-circuited winding into it using a conductive sleeve for it and bore hole
под пакет статора, отличающийс тем, что, с целью улучшени характеристик гиромотора, повышеии производительности, втулку из токопровод щего материала профилируют в соответствии с конфигурацией пазов ротора, напрессовывают на нее пакет магн-итопровода, отбортовывают и развальцовывают торцовые части втулки, затем растачивают отверстие втулки до полного удалени материала ее на зубцах пакета магнитопровода.For a stator package, characterized in that, in order to improve the characteristics of the gyromotor, an increase in productivity, a sleeve of conductive material is profiled in accordance with the configuration of the rotor slots, a package of magnet and pipe is pressed on it, the end parts of the sleeve are folded and flared, then the sleeve opening is bored until its complete removal on the teeth of the magnetic package.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1699215A SU389600A1 (en) | 1971-09-20 | 1971-09-20 | METHOD OF MAKING ROTORS WITH SHORT CAMERA |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1699215A SU389600A1 (en) | 1971-09-20 | 1971-09-20 | METHOD OF MAKING ROTORS WITH SHORT CAMERA |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU389600A1 true SU389600A1 (en) | 1973-07-05 |
Family
ID=20488518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1699215A SU389600A1 (en) | 1971-09-20 | 1971-09-20 | METHOD OF MAKING ROTORS WITH SHORT CAMERA |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU389600A1 (en) |
-
1971
- 1971-09-20 SU SU1699215A patent/SU389600A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2695969A (en) | Stator core construction for dynamoelectric machines | |
US10666105B2 (en) | Wire assembly for rotary electric machine and corresponding method to obtain the wire assembly | |
US2764802A (en) | Method of assembling a field coil on a stator | |
JPH0526422B2 (en) | ||
US3949464A (en) | Contemporaneous insertion of overlapping coils | |
SU389600A1 (en) | METHOD OF MAKING ROTORS WITH SHORT CAMERA | |
CN108539953B (en) | Cylindrical linear motor winding structure and method thereof | |
US1829686A (en) | Induction motor | |
US2412851A (en) | Dynamoelectric machine and method of making the same | |
US1599840A (en) | Method of making rotors | |
CN107086681A (en) | A kind of motor stator of externally-wound type concentratred winding | |
JPH08504558A (en) | Manufacturing process of multi-phase machine using non-protruding electrodes | |
US3871070A (en) | Method for making winding of smooth-core armature | |
JPH11289721A (en) | Laminated stator core and its manufacture method | |
JPH0258855B2 (en) | ||
SU518841A1 (en) | Device for laying coils in the grooves of the magnetic circuits of electrical machines | |
SU526046A1 (en) | Method of making short-circuited rotors | |
US1843590A (en) | Method of making armature coils | |
US5829118A (en) | Method and apparatus for slotless stator manufacturing | |
US1834925A (en) | Method of making armature coils | |
SU853741A1 (en) | Salient-pole machine field winding | |
RU2529012C2 (en) | Method of manufacture of single-turn rigid form-wound loop coil of two-layer winding stator | |
SU20198A1 (en) | Wave winding manufacturing method for multi-phase alternating current machines | |
SU388681A1 (en) | Method of laying electric machine rotor double-layer winding | |
SU454645A1 (en) | Method for mechanized production of electric machine windings |