SU454645A1

SU454645A1 - Method for mechanized production of electric machine windings

Info

Publication number: SU454645A1
Application number: SU1370830A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Ролик; Григорий Яковлевич Шкилько; Лев Владимирович Павлов; Александр Иванович Яковлев
Original assignee: Харьковский авиационный институт
Priority date: 1969-10-21
Filing date: 1969-10-21
Publication date: 1974-12-25

Description

1one

Изобретение относитс к технологии изготовлени обмоток электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности и в электромашиностроении.The invention relates to the technology of winding electrical machines and can be used in the electrical industry and in electrical engineering.

Известен сггособ механизированного изготовлени электрических машин с открытыми пазами, по которому катушечные группы наматывают , изолируют, формуют и запекают вне статора.A known method of mechanized manufacturing of electrical machines with open grooves, in which the coil groups wind, insulate, mold and bake outside the stator.

Однако такой способ изготовлени обмоток трудоемок, малопроизводителен и не позвол ет получить таких же характеристик машин с открытыми пазами, как и у машин с полузакрытыми пазами.However, this method of manufacturing windings is laborious, inefficient and does not allow to obtain the same characteristics of machines with open grooves as with semi-closed grooves.

Целью изобретени вл етс повышение производительности труда и снижение трудоемкости .The aim of the invention is to increase labor productivity and reduce labor intensity.

Это достигаетс тем, что катушечные группы наматывают с равномерным нат жением провода на круглый шаблон-спутник, затем выталкивают из него часть секторов, раст гивают катушечную группу до требуемой формы и пазовые части ее ввод т в спутникифальшпазы , в которые предварительно вставл ют самозавертываюш,иес гильзы со слоем кле , опрессовывают и закрепл ют пазовые части катушек и извлекают шаблон-спутник, запекают до монолитного состо ни пазовые части при сохранении гибкости лобовых частей , извлекают катушечные группы из спут2This is achieved by winding the coil groups with a uniform tension of the wire onto a circular pattern-satellite, then pushing a part of the sectors out of it, stretching the coil group to the required shape and grooving parts of it are inserted into the satellites into which the self-sealing is previously inserted. sleeves with a layer of glue, pressurized and secured the slotted parts of the coils and remove the template satellite, bake the slotted parts to a monolithic state while maintaining the flexibility of the frontal parts, remove the coil groups from the satellite

ников-фальшпазов, передают в ориентируюший спутник, устанавливают его против пазов сердечника и перемешают в радиальном направлении катушечные группы в пазы сердечника , осаживают пазовые части п опрессовывают на клею с помошью обрезпненных распоров лобовые части и магпитокапсулированпем закрывают пазы сердечника с термическим отверждением магнитодиэлектрической массы.folded spacers, transferred to the orienting satellite, set it against the core grooves and mixed in the radial direction the coil groups into the core grooves, upset the groove parts and pressurized on the glue using trimmed thrusts;

Технологмческпй процесс механизированного изготовлени обмоток электрических машин следующий. Катушечные группы упор дочепно наматывают па многопутьево шаблонспутник круглой формы, который обеспечивает равномерное нат жение и создает усилие до 2 кг обмоточного провода. По окончании операции намотки выталкивают полуцилиндры пз шаблона-спутника, раздвигают секторы фор ;пруюш,ие лобовые части катушек до при данп катушечным группам пр моугольно, заоваленной по малым сторонам формы, и завод т пазовые части в спутн п и-фальшпазы, в которые предварительно закладывают поддаюп1 ,пес фальцовке семигранные самозавертывающиес при контакте с катущкамп изол ционные гпльзы с клсющим слоем. После опрессовкн удельным давлеппем 30 кг/с:.; крышки спугников-фальшпазов закрепл ют, п в откалпброванном состо нии гпльзы запекаютThe technological process of mechanized manufacture of electric machine windings is as follows. The coil groups of the abutment are further wound around a multi-track template of a round-shaped satellite, which provides uniform tension and creates a force of up to 2 kg of winding wire. At the end of the operation, the winding pushes out the half-cylinders nc of the satellite template, extends the sectors of the form, pryuyush, and the frontal parts of the coils until, at the danp, the coil groups are folded over the small sides of the form, and the plant has grooved parts in the prefix A subdiape1 is laid, with a folding dog, a seven-sided, self-closing, insulating profile with a layer applied upon contact with the cutter. After pressing the specific pressure 30 kg / s:.; the covers of the flip-flops are secured, in the calped state the waves are baked

при 120°С в течение 10 мик вместе с проводом до монолитного состо ни . После этого катушечные группы выпрессовывают иод давлением 50 кг/см из спутников-фальшпазов и завод т в ориентирующий спутник, который устанавливают в расточке статора напротив пазов и перемещают механически или электроимпульсом катушки в пазы с одновременной подформовкой лобовых частей. Теперь уже спутником служит сердечник статора с назамн , при этом обмотка в сердечнике после соединени и изолировани схемы поступает на онрессовку с удельным давлением 20 кг/см пазовой части катушек и осуществл ют одновременное формование, опрессовку и склеивание лобовых частей с помопдью обрезипенных разжимных нриспособлений. В спрессованном виде запекают при 120°С в течение 10 мин лобовые части обмотки и передают на магнитодиэлектрическое закрытие пазов (метод магнитокансулировани ) с последующим термическим отверждение.м при в течение часа.at 120 ° C for 10 mic with the wire to a monolithic state. After that, the coil groups extrude iodine with a pressure of 50 kg / cm from the satellite-slotted heads and lead into an orienting satellite, which is placed in the bore of the stator opposite the grooves and moved mechanically or by electric pulse of the coil into the grooves with simultaneous shaping of the frontal parts. Now the satellite serves as a stator core with a nazamn, while the winding in the core after connecting and isolating the circuit enters the extrusion with a specific pressure of 20 kg / cm of the groove part of the coils and simultaneously forms, crimping and gluing the frontal parts with the help of cut-off crimping accessories. In the compressed form, the frontal parts of the winding are baked at 120 ° C for 10 min and transferred to the magnetic dielectric closing of the slots (magnetic encapsulation method), followed by thermal curing m for one hour.

Предмет изобретени Subject invention

Способ механизированного изготовлени обмоток электрических мащин, по которому катушечные группы наматывают, изолируют, формуют и запекают вне статора, отличаюИ1 . и и с тем, что, с целью повышени производительности труда и снижени трудоемкости , катущечные группы наматывают с равномерным нат жением нровода на круглый шаблон-спутник , затем выталкивают из него часть секторов, раст гивают катушечную группу до требуемой формы и пазовые части ее ввод тThe method of mechanized manufacturing of windings of electric masins, according to which coil groups are wound, insulated, molded and baked outside the stator, distinguished by II. and in order to increase labor productivity and reduce labor intensity, the rolling groups coil with a uniform tension of the wire on a circular pattern-satellite, then push some sectors out of it, stretch the coil group to the required shape and insert grooves

в спутники-фальшпазы, в которые предварительно вставл ют самозавертывающиес гильзы со слоем кле , опрессовывают и закрепл ют пазовые части катушек и извлекают шаблон-спутник , запекают до монолитного состо ПИЯ пазовые части при сохранении гибкости лобовых частей, извлекают катушечные групniji из с. утников-фальшпазов, передают в ориентирующий спутник, устанавливают его против пазов сердечника и перемещают в радиалыюм направлении катушечные группы в пазы сердечника, осаживают пазовые части и опрессовывают на клею с помощью обрезиненных расноров лобовые части и магнитокапсулированием закрывают пазы сердечникаIn the false-satellite satellites, into which the self-closing sleeves with a layer of glue are pre-inserted, the grooves of the coils are fixed and fixed and the template-satellite is removed, the PIA grooves are baked to a monolithic state while maintaining the flexibility of the frontal parts, the coil groups are removed from the c. Utnikov-holders, pass into the orienting satellite, install it against the core grooves and move the coil groups in the radial direction in the core grooves, lay groove parts and press on the glue using rubberized rasnor frontal parts and magnetocapsulate the core grooves

с термическим отверждением магнитодиэлектрической массы.with thermal curing of the magnetodielectric mass.