SU874129A1 - Устройство дл отсоса и очистки воздуха - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСОСА И ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

I

Изобретение предназначено дл  использовани  в машиностроении и других отрасл х промышленности и служит дл  отсоса из зоны обработки, станков (например абразивных) загр зненного пылью и мелкой стружкой воздуха и очист- ки его от примесей.

Известно устройство дл  очистки воздуха, содержащее корпус, вкпючанощий фильтры предварительной и тонкой очистки , вентил тор с приводом и камеру сбора конденсата tl.

Однако это устройство не дает воэможности очистки фильтра автоматически с высокой степенью эффективности и без применени  дополнительного приводного электродвигател  за счет использовани  имеющегос  в устройстве электродвигател , вращающего рабочее колесо вентил тора.

Цель изобретени  - устранение выше- указанных недостатков.,

Поставленна  цель достигаетс  тем что устройство снабжено приспособлег

нием дл  периодического вращени  пакета фильтруннцих элементов, циркул ционной трубой, соединенной с выходной камерой и внутренней полостью перфорированного вала, клапанами, установленными на входе и выходе перфорированного вала и перфорированными пористыми пластинами,размещенными в выходной камере .

Устройство снабжено жалюзи, установленными между корпусом и пакетом и направленными в сторону, противоположную направлению вращени  пакета фильтрующих элементов, причем вводной патрубок газа установлен тангенциально .

При этом приспособление дл  периодического вращени  пакета фнпьтруххцих элементов вьшолнено в виде центробежной колодочной муфты.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А иа фиг. 1. Устройство дл  отсоса и очистки воздуха содержит корпус I, включающий камеру 2 предварительиой очистки, фильтр 3 грубой очистки тарельчатой формы и фильтр 4 тоикой очистки. Мехщу корпусом 1 и фильтром 4 уета новлен вентил тор 5 с электродвигателем 6. Корпус 1 снабжеи всасьюающим отверстием 7. В камере 2 предварительиой очистки имеютс  жалюзи 8, выступы которых обращены во внутрь камеры и направлены в сторону, противоположи враздени б колеса вентил тора 5. Фильтр 3 грубей очистки установлен между двум  плитами 9 и 10, соедииен- ными скалками 11, и опираетс  на под шипники 12 и 13. Фильтр 3 скреплен т  гами 14, проход щими сквозь отверсти  в ступицах 15 фильтра 3 и через расположенные по концам фильтра втулки 1 и 17 с хвостовиками, несущими подшипники 12 и 13. В стенке втулки 16 имеютс  отверсти  18, служащие дл  пропускани  к вентил тору 5 воздуха, перемещающегос  по внутренней полости ступиц 15 фильтра 3. Фильтры 3 представл ют собой каркас , обт нутый 4 шьтровальным материа лом. Ступицы 15 имеют в стенках отверсти  18, соедин ющие внутренние по лости фильтра 3 с внутренней полостьвд ступиц 15. Фильтр 3 соединен хвостовиком втул ки 1 б с валом электродвигател  6 посредством центробежной фрикционной ко лодочной муфтой. Ведущий элемент 19 муфты за1 реплен на валу электродвигател  6, а ведо1 1й . 20 - на хвостовике втулки 16. Колодки 21 центробежной муфты прижимаютс  к ведомому элементу 20 усилием пружин 22. В полости втулки 17 расположен конусный клапан 23, перемещаемы с помощью шариков 24 центробежного щарикового механизма. Штангой 25 конусный клапан 23 соединен с поршневым клапаном 26, на который воздействует пружина 27. Зазор ежду наружной поверхностью втулки I6 и опорной шайбой 28 перекры ваетс  нижним торцом уплотн ющего кольца 29, установленного на втулке 16 и вращающегос  -в период ее вращени  вместе с ней. Уплотни тельные кольца 30 и 31. служат дл  защиты подшипников 12 и 13 ОТ загр знени . Зона нагнетани  вентил тора 5 соединена с отверстием концевой втулки 17 трубой 32. Фильтр 4 тонкой очистки состоит из двух концентричных цилиндров, из которых наружный заканчиваетс  в верху усеченным конусом. Между концентричными цилиндрами и на внутренней поверхности усеченного конуса расположены пластины 33 из пористого звукопоглощающего материала с выполненными в них сквозными отверсте ми, площадь поперечного сечени  каждого из которых превышает площадь поперечного сечени  поры в пористом звукопоглснцаюцем материале. В стенку верхней полости корпуса вмонтирован тарельчатый клапан 34, прижимаемый к опорному седлу пружнной 35. Емкость дл  примесей, задержанных устройством при отсосе и очистке загр зненнрго воздуха, служит  щик 36. Ящик 36 установлен на опорных план ках 37, поворачивающихс  вокруг неподвижных осей 38 и опирающихс  на пружины 39., Планки 37 взаимодействJWT с конечным выключателем 40, включающим осветительные лампочки на прикрепленном к устройству табло с надписью Очистить  щик. Корпус 1 имеет крышку 41 дл  вынимани   щиКа 36. Устройство дл  отсоса и очистки воздуха работает следующим образом. При вращающемс  приводноь« элект родвигателе 6 вентил тора 5 происходит вращение закрепленного на валу злектpoдвигateл  6 рабочего колеса вентил тора 5 который при этом отсасывает воздух из корпуса 1 устройства и вытесн ет его в атмосферу. Благодар  разр жению, возникающему в корпусе 1, загр зненный воздух из. зоны обработки станка (к которому приставлено устройство) поступает через отверстие 7 в корпус 1 устройства, перемеща сь в ней сначала по камере 2 предварительной очистки. При этом движении воздуха из иего всл1едствие центробежных сил выпадают крупные частицы примесей, опускающиес  затем в  пщк 36. Далее воздух проходит с наружной стороны через фильтровальный .материал во внутреннюю полость фильтра 3, при этЬм примеси воздуха задерживаютс  на поверхности фильтров.

Прошедший через фильтровальный маг териап фильтра 3 воздух далее через отверсти  18 в ступицах 15 фильтра 3 канал, образованный внутренними полост ми ступиц 15, и через отверсти  18 в стенках втулки 16 поступает, к вентил тору 5, который выталкивает его в атмосферу через отверсти , пробитые в пластинах 33 .из пористого звукопоглощающего материала, устававленных между цнлнндрами фильтра 4 и затем вдоль таких же пластин, закрепленных на внутренней поверхности ycieценного конуса в верхней части фильтра 4. .: ::.:

При вращении электродвигателем 6 . рабочего колеса вентил тора 5 на пол ных оборотах колодки 21 центробежной муфты вследствие возникающей при дтсж центробежной силы, преодолев усили  пружин 22, отойдут от ведомого элемента 20 муфты,благодар  чему фильтр в период отсасывани  устройством загр знёиного воздуха пребывает в подвижном состо нии.

При иевращамщсмс  электродвигателе 6 колодки 21 центробежной муфты прижимаютс  пружинами 22 к ведомому элементу 20 муфты.

При включении электродвигател  6 вентил тора 5 отсасывающего устройбтва электродви гатель 6 разгон етс  до полного числа оборотов в течение короткого периода, за врем  которого с помощью центробежной колодочной муфты , фильтру 3 сообщаетс  от электродвигатели 6 быстрое вращение, во врем  которого вследствие j центробежиой силы слой примесей, осевщих от этого на поверхности фильтров, сбрасываетс  с них. Улавлива сь направленными против вращени  фильтра выступающими,частицами жалюзи 8, сброшенные с фильтров примеси через отверсти  в жалюзи вылетают в канал камеры предваритель ,ной очистки, опуска сь затем в  ацак 3

Пружины 22 центробежной муфты подобраны такими, чтобы до достижени  «электродвигателем 6 числа оборотов близкого к наибольшему (нормальному), центробежна  сила колодок 21 была в состо нии преодолеть усилие пружин 22 Колодки 21 при этом отойдут от ведомого элемента 20 муфты, после чего вращение фильтра 3 прекращаетс .

В период вращени  фильтра 3 шарики 24 вследствие центробежной силы перемещаютс  от центра к периферии внутренней полости втулки 17 и, вэаймодейству  на контактирук цую с ними конусную поверхность клапана 23 приподнимаетс  этот клапан от седла, открыва  проход воздуха из нагаетате ьной полости вентил тора 5 через трубу 32, отверсти  18 в ступицах 15 во вну треннкш) полост ь .филь тра 3.

При подъеме конусного кла аиа 23 с помощью штанги 25 происходит также подъем поршневого клапана 26, KOToiMidi , при зто1 перемещаетс , сжима  пружину 27 перекрывает отверсти  18 в стеике втулки 16. Это предотвращает возможность прохода во всасывающую зоиу вентил тора 5 воздуха, поступившего из егй нагнетательной зоны через трубу 32, клапан 23 и полости внутри ступиц 15 к внутренней полости фипьтра 3.

В период вращени  фильтра 3 Воздух с давлением въш1е атмосферного, поступающий из нагнетательной зоиы вентил тора во внутреннюю пйлость фильтра 3 и проход щий с внутреиией их стороны йаружу через фильтровальный материал фильтра 3, повышает степень очистки фильтров от осевшос на их поверхности примесей.

Совместное действие цеитробежиой силы и потока воздуха, проход щего через фильтровальный материал из внутренней полости фильтра 3 наружу, обеспечивает высокую степень эффективности автоматической очистки фильтра 3, поддержива  тем самым высокую производительность и разрежение на всасывании и отсасывающего устройства в период его эксплуатации.

По достижении электродвигателем 6 наибольшего (нормального) числа обо{ютов и прекращеии  вращени  Ультра 3 шарики 24 перемещаютс  к центру втулки 17, конусный клапан.23 под воздействием пружины 27 опускаетс  на седло, закрыва  проход воздуху из трубы 32 к внутренней полости фильтра 3 , а поршневой клапан 26 опускаетс  вниз, открыва  воздуху проход из канала, образованного ступицами 15 4вшьтра 3, к всасывак цей зоне вентил тора 5.

Claims (2)

1. В периоды вршцени  фильтра 3 вслед ствие перекрыти  поршневым клапаном 26 отверстий 18 в стенке втулки 16, прерываетс  поступление воздуха к всасывающей зоне вентил тора 5. Это влечет повышенное разрежение в верхней полости корпуса 1, увеличение разности , давлени  воздуха на торцы тарельчатого клапана 34, от чего последний преодолева  усилие пружины 35, откроетс , пропуска  при этом атмосферный воздух к зоне всасывани  вентил тора 5. .После прекращени  вращени  фильтра 3 возобновитс  поступлениевоздуха во всасывающую зону вентил тора 5 через отверсти  18 в стенке втулки 16 При этом причина, вызвавша  открытие тарельчатого клапана 34, исчезнет, и этот клапан закроетс , Высокий уровень шума, возникающего при выходе из вентил тора с большой скоростью значительного объема воздуха, снижаетс  до уровн , соответствующего требовани м санитарных норм благодар  перемещению воздуха в атмосферу через сквозные отверсти , прибитые в пластинах 33 из пористого звукопоглощающего материала,например поролона, установленных между концентричными цилиндрами расположенного на вентил торе 5 фильтра 4 и затем вдоль таких же пластин, закрепленных на внутренней поверхности усеченного конуса верхней части фильтра 4. Площадь поперечного сечени  каждого из отверстий, пробитых в упом нутых пластинах, превышает площадь поперечного сечени  поры в пористом звукопоглощающем материале пластины. Упо м нутые пластины 33 производ т также улавливание мельчайших частиц примесей воздуха, не задержанных в фильтре 3. Очищенный устройством в соответствии с требовани ми санитарных норм воздух выбрасываетс  в атмосферу производственного помещени . По мере наполнени   щика 36 задерханным  устройством примес ми воздуха пружины 39 будут сжиматьс  под действием увеличивающегос  веса примесей в  щике 36, а планки 37 - постепеино поворачиватьс  вокруг осей. 38. При предельном наполнении  щика 36 примес ми от поворота опорных планок 37 замыкаетс  конечный выключатель 40, включающий лампочки табло с надписью Очистить  щик, что указыва ет на необходимость открыть крышку 41 вынув  щик 36,удалить из него примеси и установить обратно в устройство. На личие в предлагаемом устройстве эффек тивно действующей автоматической очис ки 4 льтров без какого-либо снижени  при этом производительности устройства ,  вл етс  большим его преимуществом по сравнению с известным и други141 устройствами аналогичного назначеи , поскольку предлагаемое устройство сохран ет в течение всего периода эксплуатации производительность, близкую к первоначальной, которую устройство имеет при новых фильтрах, пребывающих в неподвижном состо нии. Этим достигаетс  посто нный отсос из зоны Ьбраб.отки станков и других машин загр зненного воздуха и очистка его от примесей, тем самым предотвращаетс  в более вь1сокой степени по сравнению с известными устройствами загр знение атмосферного воздуха на предпри ти х вредными дл  здоровь  человека примес ми. Одновременно упом нутый .элемент повышает степень очистки устройством загр зненного воздуха, что способствует достижению более высокого уровн  чистоты воздуха на производстве. Формула изобретени  I. Устройство дл  отсоса и очистки воздуха от твердых примесей, содержащее корпус, вентил тор с приводом , пакет фильтрующих элементов, закреплённый на пустотелом перфорированном валу, соединенным с приводом, вводной патрубок и выходную камеру, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  эффективной автоматической очистки фильтрующих элементов от осевших на них примесей воздуха с использованием привода вентил тора , а также более высокой степени очистки воздуха от примесей при одновременном снижении шума выход щего из устройства воздуха, устройство снабжено приспособлением дл  периоди ческого вращени  пакета фильтрующих элементов, циркул ционной трубой, соединенной с выходной камерой и внутренней полостью перфорированного вала , клапанами, установленными на входе л выходе перфорированного вала, клапа нами , устаиовленными на входе и выходе перфорированного вала и перфорированными пористыми пластинами, разме- щенными в выходной камере.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающее с   тем, что оно снабжено жалюзи , установленными между корпусом и пакетом и .направленными в сторону, противоположную направлению вращени