SU874018A1 - Method of producing skim-milk cheese - Google Patents

Method of producing skim-milk cheese Download PDF

Info

Publication number
SU874018A1
SU874018A1 SU802883124A SU2883124A SU874018A1 SU 874018 A1 SU874018 A1 SU 874018A1 SU 802883124 A SU802883124 A SU 802883124A SU 2883124 A SU2883124 A SU 2883124A SU 874018 A1 SU874018 A1 SU 874018A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
milk
minutes
carried out
cheese
heating
Prior art date
Application number
SU802883124A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Гавриил Николаевич Мохно
Елена Ивановна Жукова
Галина Никитична Герасимова
Зинаида Максимовна Доржиева
Вячеслав Андреевич Кравченко
Original Assignee
Восточно-Сибирский технологический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточно-Сибирский технологический институт filed Critical Восточно-Сибирский технологический институт
Priority to SU802883124A priority Critical patent/SU874018A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU874018A1 publication Critical patent/SU874018A1/en

Links

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЕЗЖИРЕННОГО СЫРА(54) METHOD OF OBTAINING FRIED CHEESE

Изобретение относитс  к молочной : промышленности. Известен способ получени  обезжиренного сыра, предусматривающий пастернзацшо исходного сырь , охлаждение до температуры св тывани , разрезку сгустка , второе нагревание, вымешива1ше, формирование, прессов ание, посолку, созревание . Недостаток способа в том, что он не позвол ет увеличить выход сьфа. Целью нзобретзш   вл етс  увеличени выхода продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что Согласно способу, предусматривающему паст изацню исходного сьфь , охл до температуры свертывани , раз резку сгустка, второе нагревание, вымещнвание , формирование, прессование посо ку, созревание, пастеризацию исходного сырь  ведут при 88-9ОС с выдержкой 1О-2О мин, свертьдаание провод т при 36 , а второе нагревание осуществл ют при 39-4О°С в течение 8-10 мин при периопическом перемешивании. Дл  вы снени  и установлени  оптимальных режимов тепловой обработки молока дл  производства обезжиренного сьфа молоко кислотностью 2О°Т сепарировани  раздел ли на четыре образца и исследовали. Сьфое обезжиренное молоко и пастеризованное при 71-72С с выдержкой 20 с использовались как контрольные . Третий пастеризовали при 78-80 С с выдержкой Ю мин и четвертый при 88-90 0 с выдержкой Ю мин как опытные. Первые два образца, контрольные, охлаждали до 30-32°С, третий и четвертый - опытные, охлаждали до 35-36°С и во все вносили закваску молочнокислых бактерий 2%, хлористый кальций 40%-ный раствор, 4Ог безводной соли на ЛОО кг молоке и сычужный фермент 2,5 на ЮОкг молоко размешивали и при 30-32 С и соответственно 35-3б С, оставл ли молоко в покое дл  образовани  плотногоThis invention relates to the dairy industry. A known method for producing low-fat cheese involves providing a pasteurized raw material, cooling it to the binding temperature, cutting the clot, second heating, kneading, shaping, pressing, salting, ripening. The disadvantage of this method is that it does not allow increasing the output of the cf. The purpose of the inventive is to increase the yield of the product. The goal is achieved by the fact that, according to the method, which involves pastes from starting the original, cooling to the coagulation temperature, cutting the clot, second heating, displacing, shaping, pressing, maturation, pasteurization of the raw material is carried out at 88-9 ° C with a delay of 10 -0 min, the coiling is carried out at 36, and the second heating is carried out at 39-4 ° C for 8-10 min with periopic agitation. To clarify and establish optimal heat treatment of milk for the production of skimmed milk, an acidity of 2 ° T separation was divided into four samples and examined. Skimmed milk and pasteurized at 71-72 ° C with a shutter speed of 20 s were used as controls. The third was pasteurized at 78-80 ° C with a holding time of U min and the fourth at 88-90 ° with a holding of Yu minute as experienced. The first two samples, the controls, were cooled to 30-32 ° C, the third and fourth samples were experimental, cooled to 35-36 ° C, and 2% of the lactic acid bacteria were added to all, calcium chloride 40% solution, 4Og of anhydrous salt per LOO kg of milk and rennet enzyme 2.5 per UOkg milk was stirred and at 30-32 ° C and respectively 35-3b C, the milk was left at rest to form a dense

3838

сгустка. Готхзвый сгусток разрезали на куб1жи по ребру I см и оставл ли в покое на 15-2О мин дл  выделени  сыворотки, затем контрольные образцы (из сырого и пастеризованного при 70-72 С в течение 20 с) формовали, самопрессовали, прессовали, солили.clot. The gothsim clot was cut into cubes along the rib I cm and left alone for 15-2 minutes to isolate the serum, then control samples (from raw and pasteurized at 70-72 C for 20 s) were molded, self-pressed, pressed, salted.

Сгустки опытных образцов после разрезани  на кубики I см по ребру и вы- .„Clusters of prototypes after cutting into cubes I cm along the edge and you-. „

Из табл. I и 2 следует, что расход сырь  на сыр при использовании сырого молока близкий к нормам расхода сырь .From tab. I and 2 it follows that the consumption of raw materials for cheese when using raw milk is close to the norms of consumption of raw materials.

Из паст изованного молока при 7О- с выдернской 2О с экономи  сьфь  составл ет около 11%. Наибольша  экономи  сьфь  в предлагаемых опытах около 34% получаетс  при выработке сыра из обезжиренного молока пастеризованного при 88-9О С с 10 мин.From pastes of iznovannogo milk at 7O- with vydernske 2O with saving is about 11%. The greatest savings in the proposed experiments, about 34% is obtained when producing cheese from skimmed milk pasteurized at 88-9 ° C for 10 minutes.

Если при составлении норм расхода сырь  на выработку обезжиренного сыра сделано допущение на потеридл  производства до 11%, то экономи  сьфь  при использовании обезжиренного молока пастеризованного при 88-90°С с вьщержкой 10 мин ссютавит до 23%.If, in drawing up the norms of raw material consumption for the production of skimmed cheese, an assumption of production losses up to 11% was made, then saving by using pasteurized skim milk at 88-90 ° C with a 10-minute ssyutavit loss of up to 23%.

01840184

держки при 35-36°С в течение 15-20 мил. нагревали до ЗО-4О С и выдерживали в течение 8-1О мин при периодическом перемешивании, затем зерно формовали, прессовали, солили сыр и производили созревание,holding at 35-36 ° C for 15-20 mil. heated to ZO-4O С and kept for 8-1О min with occasional stirring, then the grain was molded, pressed, salted cheese and ripened,

результатов вьгработки сьфа из обезжиренного молока при СОМО равпредставлены в табл. I и 2. The results of CFA from skimmed milk with SOMO are presented in Table. I and 2.

Таблица ITable I

Таблица 2table 2

Claims (1)

П р и м ер. Обезжиренное молоко кислотностью 19°Т пастеризуют при температуре 9О°С с выдержкой 15 мин, охлаждают до температуры 35 С внос т закваску молочнокислых бактерий 2%, тщательно размешивают и внос т 4О г безводной соли в виде 40%-ного раствора на 100 кг молока и 2,5 г сычужного фермента 1%кого раствора на ЮО кг молока, тщательно размешивают к оставл ют в покое на 5О мин при дл  образовани  плотног сгустка. Готовый сгусток разрезают на кубики размером l см по ребру и оставл ют в покое дл  выделени  сыворотки на 2О мин при . Производ т второе нагревание при 39 С и выдержку Ю мин при этой температуре при периодическом 5874О перемеишвании. Затем сыр формуют из пласга и прессуют до влажности 59%. Uoсолку осуществл ют в рассоле 209&-ной концентрации в течение 4 сут. Затеке производ т обсушку головок сыра исозрева- 5 ние в при 15 в течение 30 сут. Использование предлагаемого способа производства обезжиренного сьфа дает возможность увеличить выход сыра иа 23%, улучшить качество сьфа,ю Формула изобретени  Способ получени  обезжиренного сьфа, is предусматривающий пастеризацию обезжн . 86 ренного молока, охлаждение до гемпера УРьт свертываюг , разрезку сгустка, втоРое нагревание, вымешивание, формование , прессование, посолку,созреваний, отличаюшИ|Йс  тем, что, с целью увеличени  выхода продукта, пастеризашпо обезжиренно1Ч) молока ведут при 88-9О С с 1О-2О мин, св тывание провод т при 36-37тЗ, а второе нагревание осуществл ют при в течшке 8-10 мин при периодичес ,ком перемешивании. Источники , щэин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 14О319, кл. А 23 С 19/О2, 1961.P r and m er. Skimmed milk with an acidity of 19 ° T is pasteurized at a temperature of 9 ° C for 15 minutes, cooled to a temperature of 35 ° C, 2% lactic acid bacteria are added to the starter, mixed thoroughly and 4 g of anhydrous salt are added in the form of a 40% solution per 100 kg of milk. and 2.5 g of a rennet enzyme with a 1% solution per OO of a kg of milk, is thoroughly stirred for 5 minutes at a time to form a tight clot. The finished clot is cut into cubes of size l cm along the rib and left alone to release the serum for 2 minutes at. The second heating is carried out at 39 ° C and the exposure is Yumin at this temperature with periodic 5874O stirring. Then the cheese is molded from plastic and pressed to a moisture content of 59%. Drying is carried out in brine 209 & concentration for 4 days. The drainage is used to dry the heads of the cheese and to grow at 15 for 30 days. The use of the proposed method for the production of fat-free ses gives an opportunity to increase the yield of cheese by 23%, to improve the quality of sf, Formula of the invention 86 of renal milk, cooling to the hemper Uret coagulative, clot cutting, second heating, kneading, molding, pressing, salting, ripening, differing from the fact that, in order to increase the yield of the product, pasteurized skimmed 1H) milk is carried out at 88-9 ° C 1O-2O minutes, the binding is carried out at 36-37 t3, and the second heating is carried out with 8-10 minutes in a pinch with occasional stirring. Sources that are taken into account in examination I. USSR author's certificate No. 14О319, cl. A 23 C 19 / O2, 1961.
SU802883124A 1980-02-12 1980-02-12 Method of producing skim-milk cheese SU874018A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802883124A SU874018A1 (en) 1980-02-12 1980-02-12 Method of producing skim-milk cheese

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802883124A SU874018A1 (en) 1980-02-12 1980-02-12 Method of producing skim-milk cheese

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU874018A1 true SU874018A1 (en) 1981-10-23

Family

ID=20877984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802883124A SU874018A1 (en) 1980-02-12 1980-02-12 Method of producing skim-milk cheese

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU874018A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4271201A (en) Manufacture of cheeses
NL8202863A (en) METHOD FOR PREPARING A CHEESE BASE
US4226888A (en) Manufacture of pasta filata cheese
US4355048A (en) Manufacture of semi-hard cheese by ultrafiltration
SU874018A1 (en) Method of producing skim-milk cheese
JP2001522246A (en) Manufacturing method of semi-rigid cheese
RU2038022C1 (en) Method for making low-fat cheese or cheese product
SU1235488A1 (en) Method of producing cheese "russian"
JPH0235037A (en) Production of cheese curd and cheese
SU683706A1 (en) Method of producing suluguni-type cheese
SU1604319A1 (en) Method of producing soft cheese
SU1294327A1 (en) Method of producing curd
JPH07143844A (en) Production of curd and cheese using the curd
SU886876A1 (en) Method of sheep cheese production
RU2210922C2 (en) Cheese production method
SU931139A1 (en) Method of producing protein mass for processed cheese
RU2013062C1 (en) Method for production of hard rennet cheese
SU938896A1 (en) Cheesse production method
RU2124297C1 (en) Method of preparing soft cheese
SU451432A1 (en) Method for the production of hard cheese with a fat content in dry matter of 30%
SU605595A1 (en) Method of making "domashni" cheese
RU2101970C1 (en) Method of making cheese
RU2155490C2 (en) Method of cheese production
SU405521A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING ACID MOLECULAR C [LRU \
SU553963A1 (en) Suluguni type cheese production method