SU874018A1 - Method of producing skim-milk cheese - Google Patents
Method of producing skim-milk cheese Download PDFInfo
- Publication number
- SU874018A1 SU874018A1 SU802883124A SU2883124A SU874018A1 SU 874018 A1 SU874018 A1 SU 874018A1 SU 802883124 A SU802883124 A SU 802883124A SU 2883124 A SU2883124 A SU 2883124A SU 874018 A1 SU874018 A1 SU 874018A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- milk
- minutes
- carried out
- cheese
- heating
- Prior art date
Links
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЕЗЖИРЕННОГО СЫРА(54) METHOD OF OBTAINING FRIED CHEESE
Изобретение относитс к молочной : промышленности. Известен способ получени обезжиренного сыра, предусматривающий пастернзацшо исходного сырь , охлаждение до температуры св тывани , разрезку сгустка , второе нагревание, вымешива1ше, формирование, прессов ание, посолку, созревание . Недостаток способа в том, что он не позвол ет увеличить выход сьфа. Целью нзобретзш вл етс увеличени выхода продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что Согласно способу, предусматривающему паст изацню исходного сьфь , охл до температуры свертывани , раз резку сгустка, второе нагревание, вымещнвание , формирование, прессование посо ку, созревание, пастеризацию исходного сырь ведут при 88-9ОС с выдержкой 1О-2О мин, свертьдаание провод т при 36 , а второе нагревание осуществл ют при 39-4О°С в течение 8-10 мин при периопическом перемешивании. Дл вы снени и установлени оптимальных режимов тепловой обработки молока дл производства обезжиренного сьфа молоко кислотностью 2О°Т сепарировани раздел ли на четыре образца и исследовали. Сьфое обезжиренное молоко и пастеризованное при 71-72С с выдержкой 20 с использовались как контрольные . Третий пастеризовали при 78-80 С с выдержкой Ю мин и четвертый при 88-90 0 с выдержкой Ю мин как опытные. Первые два образца, контрольные, охлаждали до 30-32°С, третий и четвертый - опытные, охлаждали до 35-36°С и во все вносили закваску молочнокислых бактерий 2%, хлористый кальций 40%-ный раствор, 4Ог безводной соли на ЛОО кг молоке и сычужный фермент 2,5 на ЮОкг молоко размешивали и при 30-32 С и соответственно 35-3б С, оставл ли молоко в покое дл образовани плотногоThis invention relates to the dairy industry. A known method for producing low-fat cheese involves providing a pasteurized raw material, cooling it to the binding temperature, cutting the clot, second heating, kneading, shaping, pressing, salting, ripening. The disadvantage of this method is that it does not allow increasing the output of the cf. The purpose of the inventive is to increase the yield of the product. The goal is achieved by the fact that, according to the method, which involves pastes from starting the original, cooling to the coagulation temperature, cutting the clot, second heating, displacing, shaping, pressing, maturation, pasteurization of the raw material is carried out at 88-9 ° C with a delay of 10 -0 min, the coiling is carried out at 36, and the second heating is carried out at 39-4 ° C for 8-10 min with periopic agitation. To clarify and establish optimal heat treatment of milk for the production of skimmed milk, an acidity of 2 ° T separation was divided into four samples and examined. Skimmed milk and pasteurized at 71-72 ° C with a shutter speed of 20 s were used as controls. The third was pasteurized at 78-80 ° C with a holding time of U min and the fourth at 88-90 ° with a holding of Yu minute as experienced. The first two samples, the controls, were cooled to 30-32 ° C, the third and fourth samples were experimental, cooled to 35-36 ° C, and 2% of the lactic acid bacteria were added to all, calcium chloride 40% solution, 4Og of anhydrous salt per LOO kg of milk and rennet enzyme 2.5 per UOkg milk was stirred and at 30-32 ° C and respectively 35-3b C, the milk was left at rest to form a dense
3838
сгустка. Готхзвый сгусток разрезали на куб1жи по ребру I см и оставл ли в покое на 15-2О мин дл выделени сыворотки, затем контрольные образцы (из сырого и пастеризованного при 70-72 С в течение 20 с) формовали, самопрессовали, прессовали, солили.clot. The gothsim clot was cut into cubes along the rib I cm and left alone for 15-2 minutes to isolate the serum, then control samples (from raw and pasteurized at 70-72 C for 20 s) were molded, self-pressed, pressed, salted.
Сгустки опытных образцов после разрезани на кубики I см по ребру и вы- .„Clusters of prototypes after cutting into cubes I cm along the edge and you-. „
Из табл. I и 2 следует, что расход сырь на сыр при использовании сырого молока близкий к нормам расхода сырь .From tab. I and 2 it follows that the consumption of raw materials for cheese when using raw milk is close to the norms of consumption of raw materials.
Из паст изованного молока при 7О- с выдернской 2О с экономи сьфь составл ет около 11%. Наибольша экономи сьфь в предлагаемых опытах около 34% получаетс при выработке сыра из обезжиренного молока пастеризованного при 88-9О С с 10 мин.From pastes of iznovannogo milk at 7O- with vydernske 2O with saving is about 11%. The greatest savings in the proposed experiments, about 34% is obtained when producing cheese from skimmed milk pasteurized at 88-9 ° C for 10 minutes.
Если при составлении норм расхода сырь на выработку обезжиренного сыра сделано допущение на потеридл производства до 11%, то экономи сьфь при использовании обезжиренного молока пастеризованного при 88-90°С с вьщержкой 10 мин ссютавит до 23%.If, in drawing up the norms of raw material consumption for the production of skimmed cheese, an assumption of production losses up to 11% was made, then saving by using pasteurized skim milk at 88-90 ° C with a 10-minute ssyutavit loss of up to 23%.
01840184
держки при 35-36°С в течение 15-20 мил. нагревали до ЗО-4О С и выдерживали в течение 8-1О мин при периодическом перемешивании, затем зерно формовали, прессовали, солили сыр и производили созревание,holding at 35-36 ° C for 15-20 mil. heated to ZO-4O С and kept for 8-1О min with occasional stirring, then the grain was molded, pressed, salted cheese and ripened,
результатов вьгработки сьфа из обезжиренного молока при СОМО равпредставлены в табл. I и 2. The results of CFA from skimmed milk with SOMO are presented in Table. I and 2.
Таблица ITable I
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802883124A SU874018A1 (en) | 1980-02-12 | 1980-02-12 | Method of producing skim-milk cheese |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802883124A SU874018A1 (en) | 1980-02-12 | 1980-02-12 | Method of producing skim-milk cheese |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU874018A1 true SU874018A1 (en) | 1981-10-23 |
Family
ID=20877984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802883124A SU874018A1 (en) | 1980-02-12 | 1980-02-12 | Method of producing skim-milk cheese |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU874018A1 (en) |
-
1980
- 1980-02-12 SU SU802883124A patent/SU874018A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4271201A (en) | Manufacture of cheeses | |
NL8202863A (en) | METHOD FOR PREPARING A CHEESE BASE | |
US4226888A (en) | Manufacture of pasta filata cheese | |
US4355048A (en) | Manufacture of semi-hard cheese by ultrafiltration | |
SU874018A1 (en) | Method of producing skim-milk cheese | |
JP2001522246A (en) | Manufacturing method of semi-rigid cheese | |
RU2038022C1 (en) | Method for making low-fat cheese or cheese product | |
SU1235488A1 (en) | Method of producing cheese "russian" | |
JPH0235037A (en) | Production of cheese curd and cheese | |
SU683706A1 (en) | Method of producing suluguni-type cheese | |
SU1604319A1 (en) | Method of producing soft cheese | |
SU1294327A1 (en) | Method of producing curd | |
JPH07143844A (en) | Production of curd and cheese using the curd | |
SU886876A1 (en) | Method of sheep cheese production | |
RU2210922C2 (en) | Cheese production method | |
SU931139A1 (en) | Method of producing protein mass for processed cheese | |
RU2013062C1 (en) | Method for production of hard rennet cheese | |
SU938896A1 (en) | Cheesse production method | |
RU2124297C1 (en) | Method of preparing soft cheese | |
SU451432A1 (en) | Method for the production of hard cheese with a fat content in dry matter of 30% | |
SU605595A1 (en) | Method of making "domashni" cheese | |
RU2101970C1 (en) | Method of making cheese | |
RU2155490C2 (en) | Method of cheese production | |
SU405521A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING ACID MOLECULAR C [LRU \ | |
SU553963A1 (en) | Suluguni type cheese production method |