Изобретение относитс к аппарата химической технологии и предназначено дл проведени процессов контактировани в системе жидкость - . жидкость, в частности дл жидкостно экстракции. По основному авт.св. № 650262 известен центробежный экстрактор, включающий корпус, внутри которого размещен ротор, разделенный сплошными перегородками на р д ступеней кажда ступень снабжена диспергирую щим устройством, состо щим из соосн расположенных сопла и диффузора, к дое из которых выполнено в виде двух конических элементов, коаксиально расположенных относительно друг друга, одноименные основани которых направлены в противоположные стороны РЗ Недостатком известного экстрактора вл етс то, что он не обеспечивает регулировани и достаточной интенсификации процесса экстракции оаобенно при обработке высоков зких жидкостей с большим межфазным нат жением . В таком аппарате поверхност ной энергии недостаточно дл распада жидкости на мелкие капли. Цель изобретени - интенсификаци процесса за счет увеличени поверхности межфазового контакта фаз. Это достигаетс тем, что центробежный экстрактор, включающий корпус , -внутри которого размещен ротор , разделенный сплошными перегородками на р д ступеней, кажда из которых снабжена диспергирующим устройством, состо щим из соосно .расположенных сопла и диффузрра, снабжен магнитострикционным преоб .разователем ультразвуковых колебаний , жестко соединенным со стенкой диффузора. ; Благодар этому пленка (стру ) жидкости при выходе из сопла инжектора подвергаетс воздействию упругих колебаний ультразвукового диапа зона частот, в результате чего интенсифицируетс процесс распада пленки жидкости на капли и улучшаетс смешение фаз. Регулирование же процесса массообмеиа.достигаетс Изменением параметров ультразвукового пол (частоты амплитуды коле баний, а также мощности электрической энергии, подводимой к излуча .телю). 42 На фиг.1 изображен предлагаемый экстрактор, разрезJ на фиг.2 - диспергирующее устройство экстрактора. Экстрактор включает корпус рото- , ра 1, разделенный сплошными коническими перегородками 2 на экстракционные ступени, кажда из которых содержит сепарационную камеру 3 и диспергирующее устройство 4. Экстрактор имеет патрубки 5 и 6 подвода соответственно легкой и т желой фаз центробежную камеру 7, периферийную камеру 8 и черпающую трубку 9. Диспергирующее устройство состоит из кругового сопла 10.и Кольцевого диффузора 11 (смесительной камеры инжектора ) , образованного из элементов 12 и 13. На одном из них (12) жестко закреплен магнитострикционный преобразователь-излучатель ультразвуковьк колебаний, представл ющий собой сердечник, набранный из тонких склеенных между собой пластин 14 из ферромагнитного материала. В отверсти х пластин проход т витки обмотки 15 возбуждени . Электропитание и излучатель от ультразвукового генератора (не показан) подаетс через вращающийс коллектор 16, установленный на оси аппарата. Экстрактор работает следующим образом . Легка и т жела фазы поступают в экстрактор соответственно через патрубки 5 и 6 самотеком. Т жела жидкость из центральной камеры 7 под действием центробежного гидростатического давлени через сопло 10 (кольцевую щель) вытекает В смесительную камеру .диспергирующего устройства 4, где взаимодействует с легкой жидкостью, котора Подсасываетс через периферийную камеру 8 и далее - с соседней экстракционной ступени. Смесь жидкостей, заключенна в объеме диффузора, подвергаетс интенсивному воздействию ультразвукового пол , вызываемого радиальными колебани ми пластин излучател вместе с одним из элементов диффузо ра. Возникающие при этом такие влени , как кавитаци , звуковой ветер и звуковое давление, вызывают интенсивное дробление пленки жесткости на капли, в результате чего резко возрастает поверхность межфазового контакта жидкостей. 3- Интенсификаци процесса при воздействии ультразвукового пол в зоне контакта жидкостей св зана не только с .увеличением удельной поверхности контакта фаз, но и с изменением состо ни и величины диффузориого пограничного сло - толщи . на этого сло уменьшаетс , вследствие чего преобладающую роль начинает играть конвективный массоперенос , ускор ющий процесс массопереда чи при зкстракции. Образовавша с эмульси поступает в сепарационную камеру 3, где раздел етс отстаиванием. При установившемс режиме работы экстрактора т жела жидкость через сопла 10 перетекает со ступени на ступень, подсасывает легкую жидкость из соседней ступени. Процесс массопередачи протекает в результаJSThe invention relates to a chemical technology apparatus and is intended for carrying out processes of contacting a liquid in a system. liquid, in particular for liquid extraction. According to the main auth. No. 650262 is known for a centrifugal extractor comprising a housing within which a rotor is placed, divided by continuous partitions into a number of stages. Each stage is equipped with a dispersing device consisting of coaxially arranged nozzles and a diffuser, each of which is made in the form of two conical elements coaxially arranged relative to each other, whose bases of the same name are directed in opposite directions of PZ. The disadvantage of the known extractor is that it does not provide regulation and sufficient interest. The process of oxidation of the extraction process is most common when processing highly viscous liquids with high interfacial tension. In such an apparatus, the surface energy is not enough to break up the liquid into small droplets. The purpose of the invention is to intensify the process by increasing the surface of the interphase contact phase. This is achieved by the fact that the centrifugal extractor, which includes a housing, inside which is placed a rotor divided by continuous partitions into a number of stages, each of which is equipped with a dispersing device consisting of coaxially arranged nozzles and diffuser, is equipped with a magnetostrictive transducer of ultrasonic vibrations, rigidly connected to the wall of the diffuser. ; Due to this, the film (stream) at the exit from the nozzle of the injector is subjected to the elastic vibrations of the ultrasonic frequency range, as a result of which the process of disintegration of the liquid film into droplets is intensified and the phase mixing is improved. Regulation of the process of mass media is achieved by changing the parameters of the ultrasonic field (oscillation amplitude frequencies, as well as the power of the electrical energy supplied to the radiator). 42 Figure 1 shows the proposed extractor, section J in figure 2 - dispersing device of the extractor. The extractor includes a roto body 1, divided by solid conical partitions 2 into extraction stages, each of which contains a separation chamber 3 and a dispersing device 4. The extractor has branch pipes 5 and 6 supplying the light and heavy phases respectively to the centrifugal chamber 7, the peripheral chamber 8 and scoop tube 9. The dispersing device consists of a circular nozzle 10. and the Ring diffuser 11 (injector mixing chamber) formed from elements 12 and 13. On one of them (12) is magnetostricted th transducer-emitter ultrazvukovk oscillations, which is a core made from thin glued together plates 14 of ferromagnetic material. The windings of the excitation winding 15 pass through the holes in the plates. The power supply and emitter from an ultrasonic generator (not shown) is supplied through a rotating collector 16 mounted on the axis of the apparatus. The extractor works as follows. The easy and heavy phases enter the extractor, respectively, through nozzles 5 and 6 by gravity. Heavy liquid from the central chamber 7 under the action of centrifugal hydrostatic pressure flows through the nozzle 10 (annular gap) into the mixing chamber of the dispersing device 4, where it interacts with a light liquid, which is sucked through the peripheral chamber 8 and then from the next extraction stage. The mixture of liquids enclosed in the volume of the diffuser is subjected to intense influence by the ultrasonic field caused by the radial oscillations of the radiator plates together with one of the elements of the diffuser. Occurrences such as cavitation, sound wind and sound pressure, cause intense crushing of the stiffness film into droplets, as a result of which the surface of the interfacial contact of liquids sharply increases. 3- Intensification of the process when exposed to an ultrasonic field in the contact zone of liquids is associated not only with an increase in the specific surface of the contact of the phases, but also with a change in the state and size of the diffusion boundary layer - thickness. on this layer decreases, as a result of which the convective mass transfer begins to play the dominant role, accelerating the process of mass transfer during extraction. The resulting emulsion enters the separation chamber 3, where it is separated by settling. At steady state operation of the extractor, the liquid flows through the nozzles 10 from one stage to another, draws light liquid from the next stage. The process of mass transfer proceeds as a result
Фцг.1 4 те многократного смешени и разделени фаз на ступен х экстракции при общем противоточном движений их по аппарату. Указанные факторы интенснфикахщи процесса массообмена позвол ют достичь КПД ступени экстрактора 9095% . , Кроме того, возможность регулиро вани процесса массообмена позвол ет автоматически поддерживать заданный экстракции, а следовательно , получать продукт заданного состава. Использование ультразвука в качестве дополнительной энергии вводимой в обрабатываемую жидкость, позволит работать при меньшей час тоте вргицени . ротора, что, в свою очередь, приведет к уменьшению затрат на изготовление и к увеличению срока службы экстрактора.Фцг.1 4 those of multiple mixing and separation of phases into extraction steps with a general countercurrent movement of them along the apparatus. The indicated factors of intensive exchange of mass transfer process allow to achieve an efficiency of the extractor stage of 9095%. In addition, the ability to regulate the process of mass transfer allows one to automatically maintain a given extraction and, therefore, to obtain a product of a given composition. The use of ultrasound as an additional energy injected into the treated liquid, will allow you to work at shorter hours. rotor, which, in turn, will reduce the cost of manufacture and increase the service life of the extractor.