SU872573A1 - Смесь дл рафинировани стали в ковше - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к шлакообразуюши смес м дл  обработки стали в ковше. Известна смесь дл  понижени  активно ности шпак в сталеразливочном ковше 1 содержаща , вес.%: Кремнезем90-97 Силикатна  глыба3-10 Недостаток этой смеси состоит в том, что она имеет высокую температуру шювлени  (15ОО-1570°С). Формирование шлака замедл етс , вследствие чего рафинирующа  способность смеси низка. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  шлак производства алюмо- кремниевых сплавов,, примен емый дл  ра4Шнировани  стали til и содержащий, вес.%: Алижганий18-22 Кремний15-22 ГлиноземЗО-55 Карбид кремни 1О-30 Недостаток данной смеси состоит в том, что она имеет относительно низкую рафинирующую способность по отнсниению к оксидным неметаллическим включени м. Сталь, обработанна  этим материалом, содержит повьппенное количество кислородных включений, оцениваемых двум  баллами . Кроме того, материал агрессивен по отношению к шамотным огнеупорам и песчано-глинистым и снвжает стойкость футеровки сталеразливочного ковша. Цель изобретени  - увеличение стойкости футеровки сталеразливочного ковша и повышение рафинирующей способности шлака по отношению к оксицным неметаллическим включени м. Цель достигаетс  за счет того, что алесъ, содержаща  шлак произвооства ага&мокремниевых сплавов, дополнительно co-i дер сит силикатную глыбу/, при следуюшек соотношении компонентов, вес.%: Шлак производства алюмокремниевых сплавов5-4О Силикатна  глыба6О-95 38 При взаимодействии с расплавленным металлом смесь быстро расплавл етс  в формируетс  жтшкоподвижный шлак, Biviesoш й в зкость ие более 2 П, и облаааюший высокими рафинирующими свойствами по отношешпо к кислородным неметайличео- ккм включени м. Сталь после обработки содержит меньшее количество кислородных включений, максимальный балл по ним уменьшаетс  до 1,5. Пример. Рафинирующую смесь изготовл ют путем обычного помола и смешени  компонентов смеси в указанных (см. таблицу) соотношени х. Смеси 1-3 задают под струю металла во врем  его вьтуска из мартеновской нечи. Нрисадку заканчивают до по влени  печногр шлака. 5 Результаты опробовани  рафинирующей 1еси в производственных услови х предагавлены в таблине, Праолагаема  рафинирук ца  смесь обладает следующими преимуществами по сравнению с известной. Повышаетс  стойкость футеровки сталеразливочных ковшей на основе песчано глинистых масс в 1,4-2 раза. Сокращаетс  длительность расплавлени  смеси, в результате чего увеличиваетс  продолжительность рафинировани  Снижаетс  содержание оксидных неметаллических включений до 0,5-1,5 балла (против двух баллов при обработке известной смесью). Экономический эффект достигаетс  за счет улучшени  качества стали и повышени  стойкости футеровки.

кремниевых сплавов, отличающа с  TQMJ что, с целью увеличени  «л-ой ,кости футеровки сталеразливочного ковша И повышени  рафинирующей способности шлака по отношению к оксидным неметаллическим включени м, она дополнительно содержит силикатную глыбу, при следуювюм соотношении компонентов, вес.%:

Источники информации , прин тые во. внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 417486, кл. С 21 С 5/54, 1972.

2.Металлурги  и коксохими . Республиканский межведомственный научно-технический сборник. 1978, NO 56, с. 82-87.

Claims (1)

1. Формула изобретения 0месь для рафинирования стали в ковше, содержащая шлак производства алюмокремниевых сплавов, отличающаяся тем, что, с целью увеличения стойкости футеровки сталеразливочного ковша и повышения рафинирующей способности шлака по отношению к оксидным неметаллическим включениям, она дополнительно оодержит силикатную глыбу, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Шпак производства а;по, мокремниевых сплавов 5-40

   Силикатная глыба 60-95