SU872265A1 - Способ изготовлени сборных железобетонных изделий с каналами и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ С КАНАЛАМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

I

Изобретение относитс  к произбодству сборных железобетонных изделий с каналами и может быть использовано в крупнопанельном домостроении.

Известен способ изготовлени  сборных железобетонных изделий с каналами под смен емую электропроводку, включающий укладку арматурного каркаса в форму, установку каналообразующих стержней, формование и последующую термообработку издели  1.

Недостатком этого способа  вл етс  необходимость в периодическом проворачивании стержней в начальный период твердени  бетона дл  предотвращени  их схвэтывани  с бетоном, необходимость в своевременном извлечении стержней из бетона, пока он не набрал проектную прочность, а также обеспечение возможности доступа к стержн м в процессе термообработки издели  и наличи  свободного пространства около бортов формы, позвол ющего выт нуть стержни.

Известен также способ изготовлени  сборных же;лезобетонных изделий с каналами , осуществл емый при помощи гибких

каналообразующих трубок, выполненных из полимерньгх материалов и извлекаемых из изделий после их термообработки 2.

Этот способ осуществл етс  с помощью устройства, включающего конус с гнездами 5 дл  укладки и закреплени  каналообразующих трубок 3.

Claims (3)

1. Недостатком этого способа и устройства  вл етс  то, что они предусматривают извлечение каналообразующих трубок из изделий , пока издели  наход тс  в гор чем со0 сто нии, то есть не остыли после термообработки . В этом случае материал полимерных трубок находитс  в разм гченном состо нии и трубки легко извлекаютс  из бетона издели . В производственных услови х случаи, когда необходимо извлекать каналообразующие трубки из остывших изделий, встречаютс  посто нно, например при изготовлении изделий на конвейерной линии в универсальных формах с термоподдонами с термообработкой изделий в пакетах на стационарных постах. Извлечь каналообразующие трубки, в особенности те, которые выход т на торцы формы, пока формы установлены в пакете, невозможно, так как по услови м технологии конвейерной линии посты с пакетами форм устанавливаютс  с минимальными зазорами между собой, и к трубкам, выход щим на торцы изделий, нет доступа. Чтобы из остывших изделий извлечь каналообразующие трубки за 1,5- 2,0 ч до начала рабочей смены, формы вновь подключаютс  к источнику пара и вторично прогреваютс . Это ведет к непроизводительным расходам пара и удорожает себестоимость продукции. То же можно сказать и об издели х, проход щих термообработку в пропарочных камерах. В этом случае каналообразующие трубки извлекаютс  из изделий только тогда, когда издели  вынимаютс  из пропарочных камер. А если камера с издели ми после окончани  термообработки остыла, то перед тем как ее открыть она вторично подключаетс  к источнику пара и вновь прогреваетс . Цель изобретени  - снижение стоимости изделий за счет уменьшени  расхода пара, требующегос  дл  вторичного прогрева изделий . Указанна  цель достигаетс  тем, что вторичный прогрев осуществл ют только каналообразующих трубок, установленных в отверсти х конусов, закрепленных на поддоне формы, путем подключени  выступающих их концов из тела издели  к источнику пара. Дл  осуществлени  этого прогрева каналообразующих трубок издели  конус выполнен с полостью, соединенной с отверстием дл  каналообразующей трубки и отверстием, выполненным в поддоне формы под конусом. На нагрев каналообразующих трубок до приобретени  ими пластичного состо ни  и выемки из издели  расходуетс  значительно меньщее количество пара, чем на прогрев всего издели  с формой, кроме того, на этот нагрев затрачиваетс  меньшее врем . Поскольку конус выполнен с полостью, при подключении каналообразующей трубки (ее конца, выступающего из тела издели ) к источнику пара пар имеет свободный выход с другого ее конца через полость конуса в пространство под поддон формы, трубка быстро и равномерно прогреваетс  по всей длине и легко извлекаетс  из издели . Известные конструкции конусов, не имеющие полости, соединенной отверстием с пространством под поддоном формы, не позвол ют реализовать предложенный способ прогрева тупиковых каналообразующих трубок, заканчивающихс  в изделии. На фиг. 1 показано устройство дл  осуществлени  предложенного способа, установленное на поддоне формы, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит конус 1 с отверстием 2 дл  каналообразующей трубки 3, один из концов которой заведен в отверстие 2 конуса 1, а второй выведен через борт 4 наружу формы. Конус 1 выполнен с полостью 5, соединенной с отверстием 2 дл  каналообразующей трубки 3 и с отверстием 6, выполненным в поддоне 7 формы. При подключении выступающего через борт 4 конца каналообразующей трубки 2 к источнику пара (не показан) трубка прогреваетс  равномерно по всей длине, так как пар имеет свободный выход с другого конца трубки через полость 5 конуса 1 в пространство под поддоном формы, после чего трубка легко извлекаетс  из издели . Формула изобретени  1.Способ изготовлени  сборных железобетонных изделий с каналами, включающий укладку в форму каналообразующих трубок с установкой их в отверсти х конусов, закрепленных на поддоне формы, формование издели , тепловую его обработку, вторичный прогрев издели , извлечение каналообразующих трубок, распалубку формы и съем издели , отличающийс  тем, что, с целью снижени  стоимости изделий, вторичный прогрев осуществл ют только каналообразующих трубок путем подключени  выступающих их концов из тела издели  к источнику пара. 2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, отличающеес  тем, что конус выполнен с полостью, соединенной с отверстием дл  каналообразующей трубки и отверстием, выполненным в поддоне формы под конусом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 324153, кл. В 28 В 5/00, 1969.
2. 2.Гирский В. А. и др. Заводское производство крупнопанельных домов. М., Стройиздат , 1967, с. 215-216.
3. 3.Авторское свидетельство СССР № 310807, кл. В 28 В 7/16, 1969.

   €

   lU

   cpijs. 1