(54) СПОСОБ КСШТРОЛЯ КА1 АЛЬНЫХ ТЕЧЕЙ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ГАЗОПРОНИЦАЕМОГО МАТЕРИАЛА(54) METHOD OF KSHTROL KA1 ALNA FLOWS IN PRODUCTS FROM GAS PERMEED MATERIAL
Изобретение относитс к дефекто скопии и предназначено дл вы влени дефектов в виде канальных течей в из дели х из газопроницаемого материала Известны способы контрол канальных течей в издели х из газопроницаемого материала, при которых канал ные течи вы вл ютс с помощью массспектрометрического течеискател по скорости изменени выходного сигна- ла ГП. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ контрол канальных течей в издели х из газопроницаемого материала, при котором в изделие подают контрольный газ под давлением и измер ют зависимость выходного потока контрольного газа от времени. Врем установлени j:тaбильнoгo потока через стенки бездефектного изде ли дл ОДНОГО;и того же газа газопроницаемого материала стабильно. При наличии же канальной течи это врем уменьшаетс . По скорости изменени сигнала на вькоде газоаналитического прибора суд т о качестве издели Г2. Известный способ не обеспечивает достаточно высокой точности вы влени канальных течей, так как в нем изменение скорости выходного сигнала определ етс суммарньм потоком контрольного газа через канальные течи и газопроницаемые стенки издели . Цель изобретени -ь повышение точности вы влени канальных течей. Указанна цель достигаетс тем, что в способе контрол канальных течей в издели х из газопроницаемого материала, заключающемс в подаче в изделие контрольного газа под давлением иизмерении зависимости величины выходного потока от времени, контролы}ый газ подают в виде импульса, длительность которого не превьщгает длительность импульса давлени , установленную предварительно на бездефектном изделии при условии получеКИЯ максимальной величины выходного потока, и по по влению дополнительного максимума на упом нутой зависимости суд т о наличии канальной течи На фиг. 1 изображено устройство дл осуществлени способа контрол канальных течей; на фиг. 2 - зависимость величины выходного потока от времени дл бездефектного издели ; на фиг. 3 - то же, л издели с канальной течью. Устройство содержит камеру 1, в которую помещают контролируемое изде лие 2 с газопроницаемой стенкой 3, газоаналитический прибор А, регистрирующий прибор 5, диффузионный насо 6 и механический насос 7. Вентиль 8 установлен на линии подачи контрольного газа, например гели , в Полость контролируемого издели 2, вентили 9 и 10 установлены на линии продувки полости издели 2 сжатым воздухом после проведени испытани , вентили 11 и 12 установлены на трубопроводах соедин ющих полость камеры 1 с диффузионным насосом 6 и газоаналитичес ким прибором 4. С помощью прокладки 13 герметизируетс полость камеры 1, а с помощью прокладки 14 - полость издели 2. Способ осуществл етс след щим образом. После герметизации полостей камер I и издели 2 диффузионным насосом 6 и механическим насосом 7 производ т откачку полости камеры 1 до мм рт.ст. При достижении указанной степени разрежени закрывают вентиль 12, открывают вентиль 8 и в полость издели 2 напускают под давлением контрольный газ. Величина давлени устанавливаетс заданной и в процессе контрол подде живаетс посто нной. Врем воздейств контрольного газа, т.е. длительность импульса давлени , определ етс пред варительно. Дл этого в камеру помещают бездефектное изделие и определ ют длительность импульса давлени , при которой выходной поток, измер емый регистрирующим прибором 5, 4 етс максимальным по амплитуде без плоской части (фиг. 2). Установленную таким образом длительность импуль. са давлени .используют при контроле изделий как номинальную. Перед контролем изделий камеру 1 продувают сжатым воздухом дл очистки ее от остатков контрольного газа.Контролируемое изделие 2 помещают в камеру 1 и воздейств.уют импульсом давлени контрольного газа, длительность которого равна номинальной. При зтбм УСЛОВИИ люба канальна течь вызывает по вление в зависимости выходного потока от времени дополнительного максимума, который формируетс раньше максимума, установленного на бездефектном изделии. Предлагаемый способ позвол ет по по влению дополнительного максимума в зависимости величины выходного потока от времени определ ть наличие канальной течи в ко.нтролируемом изделии, что повышает точность контрол . Формула . изобретени Способ контрол канальных течей в издели х из газопроницаемого материала , заключающийс в подаче в изделие контрольного газа под давлением и измерении зависимости величины выходного потока от времени, отличающийс тем, что, с целью повьппени точности, контрольный газ подают в виде импульса, длительность которого не превышает длительность импульса давлени , установленную предварительно на бездефектном изделии при условии получени максимальной величины выходного потока, и по по влению дополнительного максимума на упом нутой зависимости суд т о наличии канальной течи. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Вакуумна техника. Экспрессинформаци . 1971. № 42, с. 3-16. 2.Вакуумна техника. Экспрессинформаци . 1974, № 5, с. 10.The invention relates to defectoscopy and is intended to detect defects in the form of channel leaks in objects made of gas permeable material. Methods are known for monitoring channel leaks in products made of gas permeable material in which channel leaks are detected using a mass spectrometric leak detector. Signal GP. Closest to the present invention is a method for monitoring channel leaks in articles made of gas-permeable material, in which a test gas is supplied to the product under pressure and the time dependence of the output gas of the test gas is measured. The settling time j: the flow through the walls of the defect-free product for ONE, and the same gas of a gas-permeable material is stable. In the presence of a channel leak, this time is reduced. According to the rate of change of the signal in the code of the gas analytical device, the quality of the G2 product is judged. The known method does not provide a sufficiently high accuracy in detecting channel leaks, since in it the change in the speed of the output signal is determined by the total flow of the control gas through the channel leaks and the gas-permeable walls of the product. The purpose of the invention is to improve the accuracy of channel leakage detection. This goal is achieved in that the method of monitoring channel leaks in products made of gas-permeable material consists in supplying a control gas to a product under pressure and measuring the dependence of the output flow on time, controlling gas in the form of a pulse whose duration does not exceed the duration of the pulse the pressure established previously on the defect-free product, provided that the maximum value of the output flow is obtained, and the appearance of an additional maximum on the above dependence s The presence of a channel leak. In FIG. 1 shows a device for implementing a method for monitoring channel leaks; in fig. 2 - time dependence of the output flow for a defect-free product; in fig. 3 - the same, l products with a channel leak. The device comprises a chamber 1, into which a controlled product 2 with a gas-permeable wall 3 is placed, a gas analysis device A, a recording device 5, a diffusion pump 6 and a mechanical pump 7. A valve 8 is installed on the test gas supply line, for example gels, into the cavity of the test article 2 , valves 9 and 10 are installed on the purge line of the cavity 2 of the product 2 with compressed air after the test, valves 11 and 12 are installed on the pipelines connecting the cavity of chamber 1 with the diffusion pump 6 and the gas analysis device 4. With power laying cavity 13 is sealed chamber 1, and by a gasket 14 - the cavity of the article 2. The process is carried out as follows. After sealing the cavities of chambers I and product 2, a diffusion pump 6 and a mechanical pump 7 pump out the cavity of chamber 1 to mm Hg. When the specified degree of vacuum is reached, the valve 12 is closed, the valve 8 is opened and the control gas is injected into the cavity of the product 2 under pressure. The pressure value is set to a predetermined value and is kept constant during the monitoring process. The time of exposure to the control gas, i.e. the duration of the pressure pulse is predetermined. For this purpose, a defect-free product is placed in the chamber and a pressure pulse duration is determined at which the output flow, measured by a recording device 5, 4, is maximum in amplitude without a flat part (Fig. 2). The impulse duration thus established. Sa pressure is used to control products as nominal. Before controlling the products, chamber 1 is blown with compressed air to clean it from residuals of the test gas. The controlled article 2 is placed in chamber 1 and affected by the pressure pulse of the test gas, the duration of which is nominal. Under the STBM CONDITION, any channel leakage causes the appearance of an additional maximum in the output flow versus time, which is formed earlier than the maximum set on the defect-free product. The proposed method allows the appearance of an additional maximum in the dependence of the output flow on time to determine the presence of a channel leak in a controlled product, which increases the accuracy of control. Formula. The method of controlling channel leaks in articles made of gas-permeable material consists in supplying a control gas to a product under pressure and measuring the output flow versus time, characterized in that, in order to improve accuracy, the control gas is supplied in the form of a pulse whose duration is not exceeds the duration of the pressure pulse previously set on the defect-free product, provided that the maximum value of the output flow is obtained, and the appearance of an additional maximum per pack This dependence is judged to indicate the presence of a channel leak. Sources of information taken into account in the examination 1. Vacuum technology. Express information. 1971. No. 42, p. 3-16. 2. Vacuum technology. Express information. 1974, No. 5, p. ten.