Claims (3)
Изобретение относитс к испытательной технике и может быть использовано при поиске зоны утечки в крупногабаритных издели х. Цель изобретени - повьпиение достоверности путем обеспечени полног удалени пробного газа с части издели при контроле и исключени ложного сигнала о негерметичности издели . На чертеже приведена схема устройства дл реализации способа испытани полых изделий на герметш ность . Устройство содержит испытательную камеру 1 дл размещени в ней издели 2, масс-спектрометрический течеискатель 3, установленный вне испытатель ной KaMepti 1, оболочку А, полость которой сообщена с полостью испытательной камеры 1, пневмопульт 5,, соединенный с оболочкой 4 магистралью 6 подачи технологического газа. Имеетс также насос 7, предназначенньш дл подсоединени к внутренней полости издели 2. Масс-спектрометрический течеискатель 3 соединен с блоком 8 измерени ионного тока и с конт---. ролыюй течью 9. Способ испытани изделий на герме тичность реализуетс следующимобраИзделие 2 помещают в испытат льну камеру 1, соедин ют его внутреньпою п полость с масс-спектрометрическим течеискателем 3. На внешней поверхности издели 2 устанавливают оболочку 4, от автономного пневмопульта 5 подвод т к оболочке 4 магистраль 6 подачи технологического газа и герметиз:(фуют оболочку 4 со стороны магистрали 6, а противоположный конец оболочки 6 оставл ют сообщающимс с испытательной камерой. Внутреннюю полость издели 2 вакуумируют с помощью насоса 7, а затем откачной системой течеискател 3. После достижени вакуума Р 1 - 5 -tO Па включают и настраивают блок 8 измерени ионного тока течеискател 3 и оценивают его фоновые показатели oi(.p по пробному газу (например, гелию). Затем по эталонной контрольной течи 9 оценивают чувствительность схемы испытаний, заполн ют испытательную камеру 1 от пневмопульта 10 пробным газом до испытательного давлени Рцсп. и определ ют суммарную негерметичность Q издели 2. Если 72 суммарна негерметичность превышает допустимую, сбрасывают из испытательной камеры 1 пробный газ до давлени вeлIiчинy которого определ ют провл по формуле biw,6o«-w,.. ко л. объем испытательной кагде W, -объем между оболочкой 4 и изделием 2J -объем издели The invention relates to a testing technique and can be used when searching for a leakage area in large-sized products. The purpose of the invention is to increase credibility by ensuring complete removal of test gas from a part of the product under control and to eliminate a false signal about the leakage of the product. The drawing shows a diagram of an apparatus for implementing a method for testing hollow articles for tightness. The device contains a test chamber 1 for placing the product 2 therein, a mass spectrometric leak detector 3 installed outside the test KaMepti 1, shell A, the cavity of which is connected to the cavity of the test chamber 1, pneumatic panel 5, connected to the shell 4 by the process gas supply line 6 . There is also a pump 7, designed to be connected to the internal cavity of the product 2. The mass spectrometric leak detector 3 is connected to the ion current measurement unit 8 and with a counter ---. roller leak 9. A method for testing the tightness of products is implemented as follows: Product 2 is placed in a test chamber 1, connected to an internal cavity with a mass spectrometric leak detector 3. On the outer surface of the product 2, a shell 4 is installed, and from an independent air console 5 it is supplied to the shell 4, process gas supply line 6 and sealing: (the shell 4 is fed from the side of the line 6, and the opposite end of the shell 6 is connected to the test chamber. The internal cavity of product 2 is evacuated with Pump 7, and then the evacuator 3 exhaust system. After the vacuum P 1 - 5 -tO Pa has been reached, the ion current measurement unit 8 of the leak detector 3 is turned on and adjusted, and its background readings oi are estimated (.p from the test gas (for example, helium). Then using a reference test leak 9, evaluate the sensitivity of the test circuit, fill the test chamber 1 from the pneumatic control unit 10 with test gas to the test pressure Rcsp, and determine the total leakage Q of product 2. If 72 the total leakage exceeds the allowable one, drop the test th sample gas chamber 1 to a pressure which is determined velIichiny provl formula biw, 6o «-w, .. to l. the volume of the test when W, is the volume between the shell 4 and the product 2J-the volume of the product
2.. WO.H После зтого от автономного пневмочерез магистраль 6 подают пульта 5 в оболочку 4 технологический газ (например , азот) до достижени давлени в испытательной камере. При этом в объеме под оболочкой 4 технологический газ полностью замещает пробный. Следовательно, еслр течь находитс под оболочкой 4, пробный газ перестает через нее поступать во внутреннюю полость издели 2, что приводит к уменьшению показаний блока 8 измерени ионного тока течеискател 2 .. WO.H After this, from the autonomous pneumo-cutting through line 6, the console 5 is fed into the shell 4 of the process gas (for example, nitrogen) until pressure in the test chamber is reached. At the same time, the process gas completely replaces the test gas in the volume under the shell 4. Consequently, if the leak is under the shell 4, the test gas stops flowing through it into the internal cavity of the product 2, which leads to a decrease in the readings of the ion current measuring unit 8
3. Если течь находитс в другой зоне издели 2, то уменьшени пока аний блока 8 измерени ионного тока не произойдет, В этом случае оболочку 4 вместе с магистралью б перемещают на соседнюю зону издели 2 и повтор ют предыдущие операгдии. Изобретение позвол ет более полно удал ть пробный газ последовательно из различных зон контролируемого издели , что повышает достоверность испытани путем исключени сигнала о ложной негерметнчности. Формула изобретени Способ испытани полых изделий на герметичность путем помещени издели в испытательную камеру, перекрыти части поверхности издели путем размещени ее в оболочке,, полость которой сообщена с полостью испытательной камеры, создани по одну сторону стенки издели вакуума, а по другую испытательного давлени пробного газа и определени суммарной негерметичности и зоны утечки, о. т личающийс тем, что, с целью повышени достоверности, испытательное давление пробного газа создают в испытательной камере, а вакуум - в полости издели , после : определени суммарной не герметичноетй снижают давление пробного газа до величины Р , выбираемой из услови 3. If the leak is in another zone of product 2, then the decrease in the readings of the ion current measurement unit 8 will not occur. In this case, the shell 4 together with the highway B is moved to the adjacent zone of product 2 and the previous operations are repeated. The invention makes it possible to more completely remove test gas successively from different zones of the product being monitored, which increases the reliability of the test by eliminating the false leak signal. Claims method of testing hollow products for leak tightness by placing the product in a test chamber, blocking a part of the product surface by placing it in the shell, the cavity of which is in communication with the cavity of the test chamber, creating vacuum on one side of the product wall, and determination of total leakage and leakage, o. The reason is that, in order to increase the reliability, the test pressure of the test gas is created in the test chamber, and the vacuum is created in the cavity of the product, after: determining the total non-pressurized pressure of the test gas to a value P chosen from the condition
(. 5(. five
W + 1,1МоБол - Wo.H,W + 1,1MoBall - Wo.H,
- испытательное давление - test pressure
где Рwhere r
исп пробного газа;isp test gas;
W - объем испытательной камеры;W is the volume of the test chamber;
Wfl.w - объем издели ,W ,- . - объем между поверхностьюWfl.w - product volume, W, -. - the volume between the surface
О ЬО fABOUT F
издели и оболочкрй, лодают в полость оболочки технологический газ до достижени в испытательной камере испытательного давлени и определ ют зону утечки.product and shell, pour the process gas into the shell cavity until the test pressure in the test chamber is reached and the leakage area is determined.
//
//
fOfO
9 9
технологический газprocess gas