Изобретение относитс к испытательной технике, а именно к испытани м на герметичность. Известен способ испытаний изделий на герметичность, заключающийс в том, что поверхность издели покрывают слоем анаэробной смолы, подают в него рабочую жидкость, а о герметичности суд т по проникновению анаэробной смолы Cll. Недостатками способа вл ютс больша трудоемкость и высокий расход анаэробной смолы. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ испытаний изделий на герметичность , заключающийс в том, что вокруг испытуемого участка издели создают замкнутый объем, вакуумируг ют полость издели , в полость замкнутого объема подают контрольный газ и определ ют величину негерметичности , при этом контрольный газ подают под давлением Гз. Недостатком известного способа вл етс невозможность одновременной герметизации Микродефектов. Цель изобретени - обеспечение герметизации микродефектов. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу испытаний изделий на герметичность, заключающемус в том, что вокруг испытуемого участка изделий создают замкнутый рбъем, вакуумируют полость изде лий, в полость замкнутого объема по дают контрольный газ и определ ют величину негерметичности, после опр делени негерметичности контрольный газ в замкнутый объем подают в сме-г си с жидким полимеризующимс гермет ком в виде аэрозол , фиксируют коне натекани контрольного газа в полос ти издели и выравнивают в полост х издели и замкнутого объема на врем полимеризации герметика. К тому же используют анаэробный герметик. На чертеже представлено устройст во дл регшизации способа. Устройство содержит накладную камеру 1 дл создани замкнутого объема вокруг испытуемого участка издели 2, полость которого вакуумируют вакуумной установкой 3. Конт)ольный газ подают из источника 4, смесь контрольного газа с жидким полимеризующимс герметиком подают из баллона 5. Наличие негерметичности опре дел ют с помощью детектирующего приспособлени 6. Способ испытаний изделий на герметичность осуществл етс следующим образом. Создают вокруг испытуемого участка издели 2 замкнутый объем с помощью накладной камеры 1. Вакуумируют полость издели 2, в замкнутый объем .накладной камеры 1 подают из источника 4 контрольный газ и определ ют величину негерметичности с помощью детектирующего приспособлени 6. Из баллона 5 в виде аэрозол подают смесь контрольного газа с жидким полимеризующимс герметиком. При использовании контрольного газа, не содержащего кислород, целесообразно использовать анаэробный герметик . Контрольный газ под действием перепада давлений между изделием 2 и замкнутым объемом кймеры 1 транспортирует герметик к месту негерметичности , закупорива их. Фиксируют конец натекани контрольного газа в полость издели и выравнивают давлени в полост х издели и замкнутого объема камеры 1 на врем полимеризации. Изобретение позволит обеспечить герметизацию микродефектов во врем контрол герметичности изделий. с помощью поступающего в них жидкого полимеризующегос герметика, а также использовать минимальное количество герметика, тдк как .крнт-. рольный газ,, выполн функцию газаносител дл герметика, поставл ет. герметик непосредственно к месту негерметичности.The invention relates to a testing technique, namely to leak tests. The known method of testing products for tightness, which means that the surface of the product is covered with a layer of anaerobic resin, the working fluid is fed into it, and tightness is judged by the penetration of an anaerobic resin Cll. The disadvantages of this method are the high labor intensity and high consumption of anaerobic resin. The closest in technical essence to the present invention is a method of testing products for leak tightness, which means that a closed volume is created around the test area of the product, the product cavity is evacuated, a test gas is fed into the closed space cavity, and the test gas is determined served under pressure Gz. The disadvantage of this method is the impossibility of simultaneous sealing of microdefects. The purpose of the invention is to provide sealing microdefects. The goal is achieved by the fact that according to the method of testing products for tightness, which consists in the fact that around the test area of products they create a closed cavity, evacuate the cavity of the products, control gas is obtained into the cavity, and the leakage value is determined, after the leakage is determined gas in a closed volume is fed into the mixture with a liquid polymerizable sealant in the form of an aerosol, fix the leak of the test gas in the product strip and level in the cavities of the product and lock volume at the time of polymerization of the sealant. In addition, anaerobic sealant is used. The drawing shows a device for registration of the method. The device contains an overhead chamber 1 for creating a closed volume around the test area of the product 2, the cavity of which is evacuated with a vacuum unit 3. The contact gas is supplied from a source 4, the mixture of the test gas with a liquid polymerizable sealant is supplied from a cylinder 5. The presence of leaks is determined by Detecting device 6. The method of testing products for leak tightness is carried out as follows. A closed volume is created around the test area of the product 2 with the help of the overhead chamber 1. The cavity of the product 2 is vacuumized, the test gas is supplied from the source 4 to the closed volume of the pressure chamber 1, and the leakage value is determined by means of the detecting device 6. From the cylinder 5, aerosol is supplied control gas mixture with a liquid polymerizable sealant. When using a control gas that does not contain oxygen, it is advisable to use an anaerobic sealant. The control gas under the action of the pressure drop between the product 2 and the closed volume of the Kymers 1 transports the sealant to the place of the leak, plugging them. Fix the end of the flow of control gas into the cavity of the product and equalize the pressures in the cavities of the product and the closed volume of chamber 1 for the polymerization time. The invention will ensure the sealing of microdefects during the tightness of products. with the help of liquid polymerizable sealant flowing into them, and also use the minimum amount of sealant, tdk as .krnt-. The common gas, which functions as a gas-carrier for the sealant, supplies. sealant directly to the place of leakage.