RU2073836C1 - Method of checking of product leak-proofness - Google Patents
Method of checking of product leak-proofness Download PDFInfo
- Publication number
- RU2073836C1 RU2073836C1 RU93052317A RU93052317A RU2073836C1 RU 2073836 C1 RU2073836 C1 RU 2073836C1 RU 93052317 A RU93052317 A RU 93052317A RU 93052317 A RU93052317 A RU 93052317A RU 2073836 C1 RU2073836 C1 RU 2073836C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum chamber
- product
- zone
- concentration
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области испытательной техники, в частности, к испытаниям изделий космической техники на герметичность. The invention relates to the field of testing equipment, in particular, to the testing of space technology products for leaks.
Известны способы контроля герметичности изделий, сущность которых заключается в следующем. Над контролируемой поверхностью изделия с помощью откачных средств создается разрежение. Изделие заправляется контрольным газом. Контрольный газ под действием разности давлений проникает через микронеплотности изделия в отвакуумированную полость, которая сообщается с течеискателем. По приращении показаний выносного прибора течеискателя судят о герметичности изделия [1]
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ контроля герметичности изделий, заключающийся в том, что помещают изделие в вакуумную камеру, вакуумируют вакуумную камеру средствами откачки вакуумной камеры до остаточного давления не выше 5*10-3 мм рт.ст. (т.е. давления, при котором достигается максимальная чувствительность контроля), измеряют начальную концентрацию контрольного газа в вакуумной камере, заправляют изделие контрольным газом, измеряют конечную концентрацию контрольного газа в вакуумной камере по изменению концентрации контрольного газа судят о герметичности изделия [2]
Этот способ принят заявителем за прототип.Known methods for monitoring the tightness of products, the essence of which is as follows. Over the controlled surface of the product with the help of pumping means, a vacuum is created. The product is charged with test gas. The control gas, under the action of a pressure difference, penetrates through the micro-tightness of the product into the evacuated cavity, which communicates with the leak detector. By incrementing the testimony of the portable instrument of the leak detector, they are judging the tightness of the product [1]
The closest in technical essence to the proposed one is a method for monitoring the tightness of products, which consists in placing the product in a vacuum chamber, vacuuming the vacuum chamber by pumping the vacuum chamber to a residual pressure of no higher than 5 * 10 -3 mm Hg. (ie the pressure at which the maximum control sensitivity is achieved), measure the initial concentration of the control gas in the vacuum chamber, fill the product with control gas, measure the final concentration of the control gas in the vacuum chamber to judge the tightness of the product by changing the concentration of the control gas [2]
This method is accepted by the applicant for the prototype.
Недостатком прототипа и других известных способов является их малая чувствительность контроля в тех случаях, когда в силу ряда причин (например, значительного газоотделения с поверхности изделия, наличия в изделии не подлежащих контролю негерметичных полостей, недостаточной производительности имеющихся средств откачки вакуумной камеры и т.д.) в вакуумной камере не удается создать давления ниже (1*10-1-1*10-2) мм рт.ст. т.е. при повышенном предельном остаточном давлении в вакуумной камере.The disadvantage of the prototype and other known methods is their low sensitivity of control in those cases where, for a number of reasons (for example, significant gas separation from the surface of the product, the presence of leaky cavities in the product that are not subject to control, insufficient productivity of the available means for pumping the vacuum chamber, etc. ) in the vacuum chamber it is not possible to create pressures below (1 * 10 -1 -1 * 10 -2 ) mm Hg those. with increased ultimate residual pressure in the vacuum chamber.
Техническим результатом предложенного способа является увеличение чувствительности контроля при повышенном предельном остаточном давлении в вакуумной камере. The technical result of the proposed method is to increase the sensitivity of control at an increased ultimate pressure in the vacuum chamber.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе контроля герметичности изделий, заключающемся в том, что помещают изделие в вакуумную камеру, вакуумируют вакуумную камеру основными средствами откачки вакуумной камеры до предельного остаточного давления, измеряют начальную концентрацию контрольного газа, заправляют изделие контрольным газом, измеряют конечную концентрацию контрольного газа и по изменению концентрации контрольного газа судят о герметичности изделия, создают в вакуумной камере при помощи дополнительных средств откачки вакуумной камеры зону пониженного давления, в которой проводят измерения концентрации контрольного газа, при этом величину объема зоны пониженного давления выбирают в соотношении не менее как 1:500 к величине объема вакуумной камеры. The specified technical result is achieved by the fact that in the known method for monitoring the tightness of products, which consists in placing the product in a vacuum chamber, vacuuming the vacuum chamber with the main means of pumping the vacuum chamber to the maximum residual pressure, measuring the initial concentration of the control gas, filling the product with control gas, measuring the final concentration of the control gas and judging by the change in the concentration of the control gas about the tightness of the product, create in a vacuum chamber using additional ADDITIONAL means of evacuating the vacuum chamber the reduced pressure zone in which measurement is carried out the test gas concentration, the magnitude of the reduced pressure zone volume is selected in a ratio of at least 1: 500 to the value of the volume of the vacuum chamber.
Кроме того, в качестве дополнительных средств откачки вакуумной камеры используют средства, откачивающие все газы, кроме контрольного. In addition, as an additional means of evacuating the vacuum chamber using means evacuating all gases except the control.
Создание в вакуумной камере при помощи дополнительных средств откачки вакуумной камеры (в качестве которых целесообразно использовать средства, откачивающие все газы, кроме контрольного) зоны пониженного давления (не выше 1*10-3 мм.рт.ст.), величина объема которой выбирается в соотношении не менее как 1:500 к величине объема вакуумной камеры, и проведение в этой зоне измерений концентрации контрольного газа позволяет, как показали экспериментальные работы, проведенные заявителем, за счет разности давлений в вакуумной камере и в зоне пониженного давления интенсифицировать процесс диффузии контрольного газа и тем самым значительно (на порядок и более) увеличить чувствительность контроля.Creation in a vacuum chamber using additional means of pumping out a vacuum chamber (as which it is advisable to use means pumping all gases except the control one) of a zone of reduced pressure (not higher than 1 * 10 -3 mm Hg), the volume of which is selected in a ratio of at least 1: 500 to the volume of the vacuum chamber, and the measurement of the concentration of the control gas in this zone allows, as shown by the experimental work carried out by the applicant, due to the pressure difference in the vacuum chamber and in the lowered zone pressure to intensify the process of diffusion of the control gas and thereby significantly (by an order of magnitude or more) increase the sensitivity of the control.
Предложенный способ осуществляется следующим образом. The proposed method is as follows.
Помещают изделие в вакуумную камеру. Вакуумируют вакуумную камеру основными средствами откачки вакуумной камеры до предельного остаточного давления. Создают в вакуумной камере при помощи дополнительных средств откачки вакуумной камеры зону пониженного давления, предварительно определив величину объема зоны (она должна выбираться, как уже указывалось выше, в соотношении не менее, как 1:500 к величине объема вакуумной камеры) и выбрав, в соответствии с определенном величиной объема, необходимые для создания пониженного давления дополнительные средства откачки вакуумной камеры (в качестве которых, как также уже указывалось выше, целесообразно использовать средства, откачивающие все газы, кроме контрольного, например, комплексы откачные вакуумные на базе турбомолекулярных насосов НВТМ). Измеряют начальную концентрацию контрольного газа в зоне пониженного давления. Заправляют изделие контрольным газом. Измеряют конечную концентрацию контрольного газа в зоне пониженного давления. По изменению концентрации контрольного газа судят с герметичности изделия. Place the product in a vacuum chamber. Vacuum the vacuum chamber with the main means of pumping the vacuum chamber to the maximum residual pressure. Create a zone of reduced pressure in the vacuum chamber using additional means of pumping out the vacuum chamber, having previously determined the volume of the zone (it should be selected, as already mentioned above, in a ratio of not less than 1: 500 to the volume of the vacuum chamber) and selected, in accordance with with a certain volume value, additional means for evacuating the vacuum chamber necessary to create a reduced pressure (for which, as also mentioned above, it is advisable to use means evacuating all gas Except for the control, for example, the exhaust vacuum systems on the basis of turbo molecular pumps VTSM). Measure the initial concentration of the control gas in the zone of reduced pressure. Fill the product with test gas. The final concentration of the control gas in the reduced pressure zone is measured. By changing the concentration of the control gas is judged with the tightness of the product.
При использовании предложенного способа, в результате увеличения чувствительности контроля при повышенном предельном остаточном давлении в вакуумной камере, появляется возможность более качественного проведения испытаний на герметичность изделий космической техники, особенно тех (например, спускаемых аппаратов космических кораблей), на внешнюю поверхность которых нанесено органическое теплозащитное покрытие, обладающее значительным газоотделением в вакууме. When using the proposed method, as a result of an increase in the control sensitivity with an increased ultimate residual pressure in the vacuum chamber, it becomes possible to conduct better tests for leakproofness of spacecraft products, especially those (for example, spacecraft descent vehicles), on the outer surface of which an organic heat-protective coating is applied with significant gas separation in a vacuum.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93052317A RU2073836C1 (en) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | Method of checking of product leak-proofness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93052317A RU2073836C1 (en) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | Method of checking of product leak-proofness |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93052317A RU93052317A (en) | 1996-08-10 |
| RU2073836C1 true RU2073836C1 (en) | 1997-02-20 |
Family
ID=20149385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93052317A RU2073836C1 (en) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | Method of checking of product leak-proofness |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2073836C1 (en) |
-
1993
- 1993-11-18 RU RU93052317A patent/RU2073836C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Кучеренко Е.Т. Справочник по физическим основам вакуумной техники.- Киев, Издательство при Киевском государственном университете Издательского объединения "Виша школа", 1981, с. 190 - 202, 253 - 254. 2. Ланис В.А., Левина Л.Е. Техника вакуумных испытаний. - М.-Л., Государственное энергетическое издательство, 1963, с. 242 - 244. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3390981B2 (en) | Apparatus and method for detecting large leaks | |
| EP0218458B1 (en) | Method and apparatus for gross leak detection | |
| EP1709412B1 (en) | System and method for determining the leakproofness of an object | |
| US4984450A (en) | Method of leak testing a test container with a tracer gas | |
| JP2660165B2 (en) | Leak test equipment | |
| JP2018520363A (en) | Method for controlling leakage resistance of sealed product and leakage detection device | |
| CN107810398A (en) | The Integrity Testing and device of test container | |
| RU2073836C1 (en) | Method of checking of product leak-proofness | |
| JP2004506891A (en) | Method and apparatus for gas generator leak testing | |
| JP3348484B2 (en) | Leak test method and leak test device | |
| JP3897860B2 (en) | Sealed leak test method | |
| RU2063013C1 (en) | Method of inspection of tightness in vacuum chamber | |
| RU2077039C1 (en) | Method of test of air-tightness of multispace articles | |
| JPS6315133A (en) | Method for checking vacuum leak | |
| SU1651119A1 (en) | Method of testing air-tightness of products | |
| RU2213945C2 (en) | Process testing tightness of articles | |
| JPS6093936A (en) | Leak detector | |
| RU2086941C1 (en) | Process of test for leaks of pneumatic-hydraulic systems | |
| SU808892A1 (en) | Method of testing articles for air-tightness | |
| RU2728322C1 (en) | Method for checking tightness of articles and device for its implementation | |
| JPH05172686A (en) | Leak testing apparatus and method | |
| SU756243A1 (en) | Fluid-tightness testing method | |
| RU2793600C1 (en) | Method for testing products for total tightness in a vacuum chamber | |
| RU2016385C1 (en) | Method of fuel tightness testing of articles | |
| SU1772639A1 (en) | Method of fluid-tightness testing of articles operating under pressure |