SU865958A1 - Сталь - Google Patents

Сталь Download PDF

Info

Publication number
SU865958A1
SU865958A1 SU802870199A SU2870199A SU865958A1 SU 865958 A1 SU865958 A1 SU 865958A1 SU 802870199 A SU802870199 A SU 802870199A SU 2870199 A SU2870199 A SU 2870199A SU 865958 A1 SU865958 A1 SU 865958A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
manganese
vanadium
titanium
calcium
Prior art date
Application number
SU802870199A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Павлович Лякишев
Денис Ануфриевич Литвиненко
Петр Иванович Югов
Виктор Николаевич Новиков
Али Гасан Насибов
Алексей Сергеевич Корниенко
Марк Самойлович Бабицкий
Олег Васильевич Носоченко
Original Assignee
Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина filed Critical Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина
Priority to SU802870199A priority Critical patent/SU865958A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU865958A1 publication Critical patent/SU865958A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

(54) СТАЛЬ
1
Изобретение относитс  к металлургии, кой кретнее к конструкционным низколегированным стал м, примен емым в строительстве ма- . гистральных газопроводов.
Известна сталь (1, содержаща , вес.%: Углерод0,04-0,11
Кремк 0,4 -0,8
Марганец1,3-1,7
Ванадий0,15-0,25|
Алюминий0,01-0,03
Титан0,015-0)40
Азот0,01-0,03
Кальций0,05-0,09
ЖелезоОстальное
Эта сталь в гор чекатаном состо нии имеет следующие минимальные значени  механических свсжств:
Предел прочности61,0 кг/мм
Предел текучести41,1 кг/мм
а, нри -40° С5,2 кгм/см
Недостатками этой стали  вл ютс  низкие значеЮ1Я ударной в зкости при отрицательных температурах и соответственно низкий уровень хладостойкости.
Наиболее близкой к предлагаемой но технической сущностн и достигаемому эффекту  в- . л етс  сталь 2, содержаща , вес.%: Углерод0,05-0,15
Марганец1,2 -2,0
Кремний0,15-0,60
Ванадий0,03-0,15
Ниобий0,005-1,10
Азот0,002-0,015
Алюминий0,005-0,06
10
Титан0,005-0,10
Медь0,01-0,3
Хром0,01-0,3
Кальций ,0,002-0,05
ЖелезоОстальное
15
Недостатком зтой стали  вл ютс  низкие значени  ударной в зкости при отрицательных температурах.
. Цель изобретени  - повышение ударной в зкости стали при отрицательных температурах
18 и соответственно ее хладостсйпсости в гор чекатаном состо нии.
Дл  достижени  поставленной цели сталь, содержаща  углерод, марганец, кремний, вана ,дий, хром, алюминий, медь, титан, кальций, и железо, дополнительно содержит барий и редкоземельные металлы (РЗМ) при следующем ооотношенни компонентов, вес.%:
Углерод
0,07-0,14
Марганец
1,2 -2,0
Кремний
0,2 -0,6
Ванадий
0,05-0,14
0,01-6,30
Хром
Алюминий
0,01-0,06
Медь
0,01-0,30
Титан
0,01-0,05
Кальций
0,001-0,018
Барий
0,001-0,010
Редкоземельные
0,001-0,010
металлы Остальное
Железо
Предлагаема  сталь имеет следующие значеи  механических свойств после контролируой прокатки:
Предел прочности .56 кг/мм текучести46 кг/мм
Относительное удлинение 22% Ударна  в зкость на образцах с octpbiM надрезом при -15° С8 кгм/см В зка  составл юща  на образцах ДВТТ при -15° С 75%. 1 л п I Si т V 0,07 2,0 0,6 0,14 0,09 1,2 0,5 0,10 0,14 1,5 0,2 0,05
56
46 47 48 44
25 23 24 22
58 60 56
В индукционных печах выплавл ют и опробуют в промышленных услови х образцы предлагаемой стали, представленные в табл. 1.
Разливку о(уществл ют по обычной технологии разливки металла в слитки. Слитки 1ф(жовывают на сутунки, и с изменением режимов контролируемой прокатки сутунки прсжатывают на лист.
Прочностные характертстики определ ют на круглых (разцах, изготовлеиных по ГОСТ 1496-6Ь а ударные - по ГОСТ 9454-78.
Результаты испытаний механнческих ( рйств стали приведены в табл. 2.
Во всех плавках содержание серы до 0,01, фосфора - до 0,002%.
Технический от использовави  пред лагаемой стали состоит в повышенш значеюв ударной в зкости и хладостойкост стали в гор чекатаном состо нии и увеличешш срока службы магистральных газопроводов, работающих в суровых климйт ческих услови х.
Экономический зффект скалдываетс  из ЗФеличени  срока служ и уменьщени  толщины стенок трубопровода.
Экономический зффект за счет, повышени  надежности и срока службы магистральтлх гаэонефтепроводных труб большого диам; тра, жсплуатируемых в услови х Севера, составит более 250 тыс. руб. в год.
Т а б л и ц а 1
Таблица 2
9 9 8 6
78 75 75 60 Содержаже элементов, % / :/ужх% 1 л л rv I Ti Г Си Т Сг I А1Г Са Т ВаГ РЗМI Fe 0,03 0,09 0,30 0,030,001 0,0060,004 Остальное 0,05 0,01 0,22 0, 0,0010,001 ,01 0,30 0,01 0,060,006 0,,010 - Формула изобретени 
Сталь, содержаии  углерод, марганец, крем1шй , ванадий, хром, алюминий, медь, титан, кальций и железо, отличающа с  тем, что, с целью повышени  ударной в зкости при отрицательных температурах, она дополнительно содержит барий и редкоземелыаю металлы при следующем соотношении компонентов , вес.%:
. Углерод0,07-0,14
Марганец1,2-2,0
Кремний0,2-0,6
Ванадий0,05-0,14
Хром0,01-0,30
0,01-0,06
0,01-0,30
0,01-0,05
0,001-0,018
0,001-0,010
льыне
0,001-0,010 Остальное
Источ  ки информации, пртн тые во винман е при экспертизе , 1. Авторское свидетельство СССР № 602592, кл. С 22 С , 1976.
2. Авторское свидетельство СССР по эмвке « 2686237, кл. С 22 С 38/38, 1978.

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    Сталь, содержащая углерод, марганец, кремгай, ванадий, хром, алюминий, медь, титан, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости при отрицательных температурах, она дополнительно содержит барий и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%:
    Алюминий 0,01-0,06 Медь 0,01-0,30 . Титан 0,01-0,05 Кальций 0,001-0,018 5. Барий 0,001-0,010 Редкоземельные металлы 0,001-0,010 Железо Остальное
    Углерод 0,07-0,14 Марганец 1,2-2,0 Кремний 0,2-0,6 Ванадий 0,05-0,14 Хром 0,01-0,30
    10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
    1. Авторское свидетельство СССР № 602592, кл. С 22 С 38/14, 1976.
  2. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке
    15 № 2686237, кл. С 22 С 38/38, 1978.
SU802870199A 1980-01-17 1980-01-17 Сталь SU865958A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802870199A SU865958A1 (ru) 1980-01-17 1980-01-17 Сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802870199A SU865958A1 (ru) 1980-01-17 1980-01-17 Сталь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU865958A1 true SU865958A1 (ru) 1981-09-23

Family

ID=20872458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802870199A SU865958A1 (ru) 1980-01-17 1980-01-17 Сталь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU865958A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2698235C1 (ru) Двухфазная нержавеющая сталь и способ её изготовления
RU2607503C2 (ru) Высокопрочная бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине, обладающая высокой стойкостью к растрескиванию под действием напряжений в сульфидсодержащей среде
EP0949340B1 (en) Steel having excellent outer surface scc resistance for pipeline
CA3086987A1 (en) Hot-rolled steel plate and method for manufacturing same
US4256486A (en) Martensitic stainless steel having excellent weldability and workability for structural use
JP2791804B2 (ja) 高強度かつ耐食性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼
RU2731223C1 (ru) Высокопрочная свариваемая хладостойкая сталь и изделие, выполненное из нее
US2862812A (en) Substantially nickel-free austenitic and corrosion resisting cr-mn-n steels
SU865958A1 (ru) Сталь
JP2770718B2 (ja) 耐hic性に優れた高強度熱延鋼帯とその製造方法
JPS607697B2 (ja) 耐硫化物応力腐食割れ性にすぐれた引張強さ60Kg/mm↑2以上の油井管用鋼材
JPH08104922A (ja) 低温靱性の優れた高強度鋼管の製造方法
JPH07233452A (ja) 磁気特性に優れたフェライト系ステンレス鋼
RU2813162C1 (ru) Способ производства горячекатаного рулонного проката из хладостойкой и коррозионно-стойкой стали
KR0143476B1 (ko) 열간가공성이 우수한 질소첨가 오스테나이트계 스테인레스강
SU602593A1 (ru) Коррозионностойка низколегированна сталь
KR960005236B1 (ko) 저온취성에 대한 저항성이 우수한 고가공용 고강도 냉연강판 제조방법
SU1765242A1 (ru) Сталь
SU855051A1 (ru) Сталь
SU945223A1 (ru) Сталь
SU1109467A1 (ru) Сталь
KR100957938B1 (ko) 내수소유기균열성 및 내유화물응력균열성이 우수한 강재및 그 제조방법
SU1573048A1 (ru) Коррозионностойка ферритна сталь
SU840183A1 (ru) Сталь
SU863707A1 (ru) Сталь