SU863677A1 - Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано припроизводстве инструмента из быстрорежущих сталей.

Известен, способ термомеханической обработки сверл, включающий нагрев, подстуживание до температуры деформации со скоростью не менее 5 С/с, деформацию и закалку 1 .

Однако данный способ не обеспечивает возможности получени  инструмента с высокой красностойкостью, прочностью и реэсущей способностью.

Известен также способ термомеханйческой обработки спиральных сверл методом гор чей пластической деформации , вк.пючающий нагрев под гор чую пластическую деформацию, охлаждение струей воздуха до комнатной температуры , последующую термическую обработку от -стандартных температур аустенизации и отпуск .

Недостатками изделий, изготовленных этим способом,  вл ютс  нестабильность режущих и прочностных свойств) относительно низка  режуща  способность и стойкость.

Цель изобретени  - повышение эксплуатационной стойкости инструмента .

Поставленна  цель достигаетс  согласно способу термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали, включающему нагрев, гор чую пластическую деформацию, ускоренное охлаждение, нагрев до температуры аустенизации, закалку и отпуск,в котором нагрев до температуры ауств ... низации производ т на 20-30 С выпю

прин той дл  данной стали.

Режуща  способность инструментов из быстрорежущих сталей данного состава зависит в основном от степени

15 легированности аустенита, т.е. от содержани  в нем основных легирующих элементов W, MO, V, Сг и Со, которые могут находитьс  в стали и в виде избыточных карбидов разного состава.

20 L Повышение легированности эустенита происходит в основном при предельных температурах аустенизации стали, однако при этих температурах происходит и интенсивный рост зерна аусте25 нита, что ведет к существенному падег нию прочности стали. Поэтому на практике вынуждены отказыватьс  от высоких температур аустенизации стали, ограничива сь ее закалкой на 10 балл

30 зерна по ГОСТ 19265-73.

При гор чей пластической деформации заготовок инструментов с высокими степен ми обжати  (в особенности при таких процессах, как профильна  прокатка, вьвдавливание, штамповка и др.) происходит резкое измельчение зврен за счет так назьлваемой динамической и метадинамической , рекристаллизации аустенита. Однако в случае медленного охлааадени  деформирован1ных заготовок на воздухе, в стали разъиваетс  ататическа  рекристаллизаци , котора  приводит к неравномерному -росту зерна аустенита из-за нестабильных условий охлаждени  стали. Поэтому дл  фиксации мелкозернистого строени  в стали предлагаетс  после высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) производить ускоренное ее охлаждение. В результате этого-получают более мелкозернистую структуру.

Наличие мелкозернистой структуры аустенита после гор чей пластической деформации с последующим ускоренным охлаждением позвол ет произво.г дить нагрев под аустенизацию при закалке до более высоких температур и с более длительными вьодержками.

В итоге можно получить высокую легированность аустенита с зерном не более 10 балл по ГОСТ 19265-73 и повышенную режущую способность инструментов .

Исследовани  кинетики рекристгаллизации аустенита дефОЕ 4ированной стали Р6М5 после ее повторной аустенизации и закалки от последовательно повышающихс  температур с вьадержками образцов диаметром 12 мм по 7 мин при каждой температуре показывайт, что область стабилизации аустенита, в которой протекает процесс выравнив ни  состава за счет полного растворени  вторичньах карбидов и стабилизации размеров аустенитных зерен, находитс  в интервале температур 12301250°С . При дальнейшем повышении температуры происходит рост зерна.

Пример. Изготавливаетс  парти  спиральных сверл 0 10 мм из стали марки Р6М5. Перед формоо&разованием заготовки подвергают индукционному нагреву до lOSO-llSO C. Затем заготовки прокатывают на продольно-винтовом стане. После прокатки и окончательного формообразовани  сверла,немедленно охлаждают в индустриальном масле И-12А до комнатной температуры .

После механической обработки (отрезка прибыли, обточка хвостовой части ) сверла нагревают под аустенизацию в сол ной ванне до 1245-1255°С, а затем охлаждают в щелочной ванне, после чего провод т их отпуск.

Затем инструмент подвергают дальнейшей механической обработке.

Твердость сверл, изготовленных предложенным способом, составл ет HRC 65,0, а красностойкость . HRC 80,5.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 422778, кл. С 21 D 7/14, 1970.

2.Сборник трудов института ВНИИ. Вып. 1,2, М,, 1962, с. 46-49i