SU876747A2

SU876747A2 - Способ термомеханической обработки быстрорежущей стали

Info

Publication number: SU876747A2
Application number: SU782631928A
Authority: SU
Inventors: Иосиф Ошерович Хазанов; Игорь Андреевич Ординарцев; Юрий Петрович Егоров; Михаил Лазаревич Черняков
Original assignee: Сестрорецкий Инструментальный Завод Им. Воскова
Priority date: 1978-06-21
Filing date: 1978-06-21
Publication date: 1981-10-30

Description

54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕ-Й СТАЛИ

Изобретение относитс к производст ву инструмента, .изготовл емого, из быстрорежущих сталей, и может быть использовано дл повышени красностойкости и режущих свойств стали. По основному авт.св. № 637439, известен способ термомеханической обработки , быстрорежущей стали, используемый при изготовлении инструмента например сверл с винтовыми стружечными канавками, и обеспечивающий новы шение и стабилизацию режущих к прочностных свойств инструмента. Этот спо соб включает закалку между двум переходами пластической деформации, при этом пластическую деформацию производ т ниже порога рекристаллизации. Данный способ позвол ет повысить красностойкость инструмента на 1 Ij5 ед. HRC (дл стали Р6М5 HRC p 5959 ,5) D. Однако дл обработки жаропрочных и нержавеющих сталей этого недостаточ но. Цель изобретени - дальнейшее повышение красностойкости и режущих свойств быстрорежущей стали. Указанна цель достигаетс тем, что в известном способе по авт. св. № 637439 перед пластической деформацией производ т закалку от температуры на 25-30 0 выше температуры аустенизации , прин той дл данной стали. .При закалке от температуры на 25ЗО С выше температуры аустенизации, вторичные карбиды полностью раствор ютс в аустените, и он получает высокую легированность, а зерно в результате собирательной рекристаллизации вырастает до 7-8 балла. При повторном нагреве такой заготовки под гор чую пластическую деформацию и в процессе деформации из аустенита легче вьщел ютс карбиды, которые затем при догревании до температуры аустенизации стали снова раствор ютс в -твердом растворе, определ красностойкосфь стали.

Перед пластической деформацией при формообразовании инструмента заготовки нагреваютс до температуры 1050t20 С и деформируютс при этой температуре.

В результате нагрева выше точки АС происходит фазова перекристаллизаци аустенйта, а при пластической деформации происходит д ополнительное измельчение аустенитного зерна за счет протекани процессов полигонизаций и рекристаллизации.

В процессе пластической деформации пересыщенный аустенит частично обедн етс легирующими элементами, а выделившиес очень мелкие карбиды сдерживают рост аустенит-ного зерна при догревании заготовок под закалку , уменьшают склонность аустенйта к рекристаллизации, затормаживают скорость миграции границ, замедл процессы собирательной рекристаллизации аустенйта. при догревании его под закалку.

Твердость инструмента после его окончательного изготовлени и термообработки составл ет HRC 65-66, а красностойкость ,n-60,5.

На чертеже изображена схема предлагаемого способа, где точка начала мартенситного превращени ; участок 1 - нагрев заготовки до температуры аустенизации на 25-30е;

участок 2 - вьщержка при температуре на 25-30С выше температуры аустенизации; участок 3 - охлаждение при закалке

до температуры ниже участок 4 - нагрев заготовки под гор чую пластическую деформацию; участок 5 - пластическа деформаци

выт жкой;

участок 6 - дополнительный нагрев зазоготовки до температуры аустенизагщи; участок 7 - выдержка при температуре

аустенизации;

участок 8 - охлаждение при закалке; участок 9 - пластическа деформаци завивка.

участок 10- охлаждение, дальнейша механическа обработка.

Пример. Изготавливаетс пар ти витых сверл 019,5 мм из стали Р6М5 (заготовки биметаллические, цилиндрические l 21 мм).

Заготовки закаливаютс в щелочной ванне при температуре , затем нагреваютс в сол ной ванне под гор чую пластическую деформацию (прокатку ) до 1050±20 С в течение 3 мин. После прокатьшани в четырех ручь х стана секторного проката С-100 заготовки перенос тс в сол ную ванну с температурой 1230®С, подогреваютс и выдерживаютс при этой температуре в течение 150 с, затем перенос тс в щелочную ванну с температурой 500°С. После выравнивани температуры заготовок сверл с температурой закалочной ванны, заготовки перенос тс в приспособление дл завивки, где проводитс их завивка на заданный угол подъема спирали. Затем проводитс отпуск и следует известна механическа обработка.

Твердость сверл после их окончательного изготовлени составл ет HRC 65-66,5, красностойкость HRC bO60 ,5, что на 1-1,5 единицы превьпиает красностойкость инструмента, изготовленного по известному способу.

Сверла испытываютс на вертикально-сверлильном станке при срерлении глухих отверстий мм в заготовках из стали 45 HBI80...190 размером 90x90x400 мм. Режимы сверлени : ,4 м/мин, п 500 об/мин, S об 0,4 мм/об, S мм/мин.

При использовании предлагаемого способа значительно повьпиаетс эксплуатационна стойкость стали, в частности Р6М5, что позвол ет использовать, инструмент из нее дл обработки жаропрочных и нержавеющих сталей (цл которых ранее примен лись инструменты из кобальтовой быстрорежущей стали) ; повышаетс также производительность резани инструмента.за счет повьше- ни красностойкости. При этом стало возможным заменить кобальтовые быстрорежущие стали на безкобапьтовые с высокой красностойкостью, следовательно , может быть сэкономлено большое количество дефицитного и дорогого металла. 0

Claims

1. Авторское свидетельство СССР № 637439, кл. С 21 D 7/14, 1977.

t-Bpefiji