SU863167A1

SU863167A1 - Chill mould machine

Info

Publication number: SU863167A1
Application number: SU802866124A
Authority: SU
Inventors: Владимир Степанович Алексеев; Геннадий Анатольевич Анисович; Станислав Викентьевич Гарбуз; Георгий Дмитриевич Бельский; Светлана Алексеевна Соловьева
Original assignee: Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср
Priority date: 1980-01-09
Filing date: 1980-01-09
Publication date: 1981-09-15

Description

(54) КОКИЛБНЫЙ СТАНОК Изобретение относитс к литейному производству , а именно к кокильному литью, и может быть использовано при эксплуатации кокилей, имеющих подвижные формообразующие части. Известен кокильный станок, включающий станину, подкокильные плиты и привод их перемещени , состо щий из силового цилиндра , св занного с рейкой, и валов с приводными шестерн ми 1. Однако этот привод перемещени подкокильных плит обеспечивает перемещение только двух из них, т. е. когда кокиль состоит из двух половинок. Дл создани равномерного- зазора между кокилем и отливкой кокиль должен состо ть из четырех частей, и, следовательно, такой привод не обеспечивает их раздвижени . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс кокильный станок, включающий основание, на котором установлена колонна с поддоном, и установленные на подкокильной плите боковые части кокил и механизм перемещени боковых подкокильных плит, состо щий из посаженного на сплошную колонну с возможностью осевого перемещени стакана с выступами и Г-образных рычагов, щарнирно установленных центральной частью в закрепленных на основании опорах, которые одними концами щарнирно закреплены в боковых подкокильных плитах, а другими взаимодействуют с выступами стакана при его перемещении вдоль колонны 2. Однако такой станок имеет больщую металлоемкость и сложную конструкцию. Цель изобретени - упрощение конструкции и снижение металлоемкости станка. Указанна цель достигаетс тем, что в кокильном станке, включающем основание, на котором устанрвлена колонна с поддоном и закрепленные на подкокильной плите боковые части кокил , св занные с рычагами механизма их перемещени , механизм перемещени боковых частей кокил состоит из помещенного в горизонтально расположенной подкокильной плите с возможностью вращени кольца и четырех рычагов с продольными пазами, с одной стороны жестко закрепленных с возможностью регулировки на боковых част х кокил , средней частью взаимодействующих пазами с ос ми, закрепленными на кольце, а с другой стороны посаженных с возможностью вращени на оси, жестко закрепленные в центральной части подкокильной плиты.(54) COILING MACHINE The invention relates to foundry, namely, to chill casting, and can be used in the operation of chill molds having moving forming parts. A chill machine is known, which includes a bed, undercutting plates and a drive for moving them, consisting of a power cylinder connected to the rail, and shafts with driving gears 1. However, this drive for moving the tips of the hammer plates only moves two of them, i.e. when the chill mold consists of two halves. In order to create a uniform gap between the chill mold and the casting, the chill mold should consist of four parts, and, consequently, such an actuator does not ensure their extension. The closest in technical essence to the present invention is a chill mill, including a base on which a column with a pallet is installed, and side parts of a chill mold installed on the tigate plate and a mechanism for moving the lateral submill plates, consisting of axially moving the glass with protrusions and L-shaped levers, pivotally mounted by the central part in fastened on the base of the supports, which at one ends are pivotally fixed in the lateral hip plates, and others interact with the protrusions of the glass as it moves along column 2. However, such a machine has a large metal content and a complex structure. The purpose of the invention is to simplify the design and reduce the metal intensity of the machine. This goal is achieved by the fact that in a chill mill that includes a base on which a column with a pallet is installed and the side parts of the mold attached to the tigate plate are connected to the levers of their movement mechanism, the movement mechanism of the side parts of the chill mold consists of the possibility of rotation of the ring and four levers with longitudinal grooves, rigidly fixed on one side with the possibility of adjustment on the lateral parts of the mold, with the middle part of the interacting pairs with the axes fixed on the ring, and on the other side planted with the possibility of rotation on the axis, rigidly fixed in the central part of the Hammer Plate.

На фиг. 1 изображен кокильный станок, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a chill machine, front view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Кокильный станок содержит установленную на основании 1 колонну 2, на которой установлены поддон 3 и подкокильна плита 4. В подкокильной плите расположено с возможностью вращени кольцо 5 и щтанги 6, предназначенные дл вращени этого кольца (привод вращени кольца щтангой на фиг. не показан). Боковые части 7 кокил установлены на нижней подкокильной плите и жестко соединены с возможностью регулировки с рычагами 8, которые имеют всредней части продольные пазы 9. Рычаги посажены с возможностью вращени на оси 10, закрепленные неподвижно на нижней подкокильной плите и взаимодействуют пазами с ос ми 11, установленными неподвижно в кольце.The chill machine contains a column 2 mounted on the base 1, on which a pallet 3 and a podkokilny plate 4 are installed. A rotary ring 5 and a rod 6 are located for turning the ring (the rotational drive of the ring is shown in fig. Not shown). The side parts 7 of the chill mold are mounted on the lower torsional plate and are rigidly connected for adjustment with levers 8, which have longitudinal grooves 9 in the middle part. The levers are rotated on the axis 10, fixedly mounted on the lower torsion plate, and interact with grooves 11, fixed in a ring.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

После заливки металла в кокиль и образовани на отливке поверхностной корки, кольцо 5 поворачивают посредством движени щтанги 6 (привод от силового цилиндра на фиг. 1 не показан) на определенный угол. При повороте кольца ось 11, взаимодейству с пазом 9, поворачивает рычаги 8, с жестко закрепленными на них боковыми част ми кокил относительно оси 10, не совпадающей с осью симметрии станка. Боковые части кокил отвод тс от отливки, образу искусственный воздущный зазор. После выдержки отливки в зазоре производ т дальнейший поворот кольца, т. е. раздвигают боковые части кокил на больший угол. Кокиль раскрыт, отливка удал етс . СборкаAfter the metal is poured into the metal mold and a surface peel is formed on the casting, the ring 5 is rotated by moving the rod 6 (driven by the power cylinder in Fig. 1 is not shown) through a certain angle. When the ring is rotated, the axis 11, interacting with the groove 9, rotates the levers 8, with the lateral parts of the metal mold rigidly attached to them relative to the axis 10, which does not coincide with the axis of symmetry of the machine. The lateral parts of the mold are retracted from the casting, forming an artificial air gap. After holding the casting in the gap, the ring is further rotated, i.e., the sides of the mold are moved to a greater angle. The chill is opened, the casting is removed. Assembly

кокил производитс в обратном пор дке посредством поворота кольца в противоположном направлении.Chill is reversed by rotating the ring in the opposite direction.

Использование предлагаемого изобретени уменьшает металлоемкость станка на 50% и упрощает его конструкцию за счет замены Г-образных рычагов пр мыми и ликвидации их опор.The use of the present invention reduces the metal consumption of the machine by 50% and simplifies its design by replacing the L-shaped levers with straight lines and eliminating their supports.

Предлагаемый станок позвол ет быстро переходить на получение различных типоразмеров отливок.The proposed machine allows you to quickly move on to obtain various sizes of castings.

Claims

1. USSR author's certificate 405651, cl. B 22 D 15/04, 1972.

2. Authors certificate of the USSR 707687, cl. B 22 D 15/04, 1977.