(54) КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК(54) COILING MACHINE
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к кокильному литью. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс кокильный ста нок , включающий установленную на ста нине нижнюю подкокильную плиту, поддон и формообразующие части кокил с механизмом перемещени l. Недостатком этого станка вл етс ограниченность его технологических , возможностей. Цель изобретени - расширение тех нологических возможностей. Указанна цель достигаетс тем, что в известном станке, включающем установленную на станине нижнюю .подкокильную плиту, поддон и формообразующие части кокил с механизмом rteремещени , механизм перемещени фор- мообразующих частей кокил выполнен виде четырех профилированных рычагов с одной стороны посаженных с возможностью вращени на оси, закрепленны на подкокильной плите, средней часть попарно соединенных шарнирами, ас другой стороны жестко закрепленных с возможностью регулировки на формообразующих част х кокил . На фиг. 1 изображен станок, вид спереди; на фиг. 2 - то же вид сверху . Кокильный станок содержит размещенную на станине 1 со стойками 2 нижнюю подкокильную плиту 3, на которой установлен поддон 4 и формообразующие части кокил 5, жестко соединенные с возможностью регулировки с профилированными рычагами 6, посаженными с возможностью вращени на оси 7, закрепленные на подкокильной плите . Рычаги соединены между собой потпарно шарнир 1ми 8 и перемещаютс посредством движени Штока силового цилиндра 9. Кокильный станок работает следую-: щим образом. После заливки металла и обраэовани на отливке поверхностной корки, шток силового цилиндра 9 движетс вверх и рычаги б, шарнирно св занные со штоком, раздвигают формообразующие части кокил по нижней подкокильной плите 3 на необходимое по технологий рассто ние от отливки. После выдержки отливки в зазоре шток силового 1 цилиндра продолжает двигатьс вверх до упора и производит полное раскры-; тие формообразующих частей кокил .Кокиль раскрыт, отливка удал етс . Сборка кокил происходит в обратном пор дке.The invention relates to foundry, in particular, to chill casting. The closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed is a chill mold plant, including a lower chisel plate installed on the base plate, a pallet and forming parts of the chill mold with a movement mechanism l. The disadvantage of this machine is its limited technological capabilities. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. This goal is achieved by the fact that in a well-known machine, including a lower subcapsule plate installed on a frame, a pallet and forming parts of a chill mold with a rte-displacement mechanism, the mechanism for moving the shape-generating parts of a mold is made of four profiled levers on one side fitted rotatably on an axis, fixed on the tuck plate, the middle part connected in pairs by hinges, and the other side rigidly fixed with the possibility of adjustment on the forming parts of the chill mold. FIG. 1 shows a machine, front view; in fig. 2 - the same top view. The chill machine contains on the stand 1 with uprights 2 a lower chuck 3, on which the pallet 4 and the shaping parts of the mold 5 are mounted, rigidly connected with the possibility of adjustment with the profiled levers 6, which are mounted rotatably on the axis 7, fixed on the podkilny plate. The levers are interconnected by a popparno hinge of 1 8 and are moved by means of the movement of the rod of the power cylinder 9. The chill mill works as follows. After pouring the metal and forming the surface crust in the casting, the rod of the power cylinder 9 moves upwards and the arms b, hingedly connected to the rod, move the forming parts of the metal mold along the lower tolkilny plate 3 to the required distance from the casting. After holding the casting in the gap, the rod of the power cylinder 1 continues to move up to the stop and produces full opening; The mold parts of the chill mold. The mold is opened, the casting is removed. The assembly of the chill mold occurs in reverse order.
Использование предлагаемого станка позволит снизить его металлоемкость в 2 раза и быстро переходить на получение различных типоразмеров отливок .The use of the proposed machine will reduce its intensity by 2 times and quickly move on to obtain various sizes of castings.